1.本实用新型涉及沥青乳化技术领域，尤其涉及一种沥青生产用乳化装置。
背景技术：
2.沥青是由化学成分复杂的多种高分子组成的混合物，具有独特的流变性能，其中乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。
3.然而现有的沥青乳化设备是将沥青与乳化剂分开处理，再将两个加入到混料设备内进行搅拌，操作步骤较多，处理时间较长，加大了工作人员的操作难度，降低了生产效率，并且由于在搅拌时加入的乳化剂在沥青的上侧，通过搅拌将乳化剂与沥青全部混合，导致接触面接较少，乳化剂不易与沥青混合。
4.为此，我们提出一种沥青生产用乳化装置来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沥青生产用乳化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种沥青生产用乳化装置，包括反应桶，所述反应桶的上端固定连接有机箱，所述机箱的内底壁上开设有圆孔，且圆孔与反应桶贯穿设置，所述圆孔的内壁上固定连接有第一套桶，所述第一套桶的一侧设有第一电机，且第一电机固定连接在机箱的上顶壁并与第一套桶通过传动机构连接，所述机箱的内底壁上固定连接有水泵，且圆孔的下侧设有与水泵连接的混料装置，所述反应桶的侧壁上固定连接有加热圆桶，所述加热圆桶与反应桶连通设置，且其远离反应桶的一侧设有第二电机，所述第二电机的驱动轴固定连接有传动杆，且传动杆的侧壁上设有输送机构。
8.优选地，所述传动机构包括固定套接在第一套桶侧壁上的第一齿轮，且第一齿轮位于圆孔的上侧，且其上端贯穿开设有与圆孔连通的限位孔，所述第一电机的驱动轴上固定套接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
9.优选地，所述混料装置包括固定连接在反应桶上端的储液箱，所述水泵的输入端与储液箱连通设置，且其输出端固定连接有导管，所述第一套桶位于反应桶内的一端固定连接有转盘，且导管远离水泵的一端穿过第一套桶与转盘连通设置，所述转盘的下端固定连接有多根圆管，且多根圆管的侧壁上均设有加液机构。
10.优选地，所述加液机构包括固定套接在圆管侧壁上的第二套桶，所述第二套桶的侧壁上固定连接有多根搅拌杆，且多根搅拌杆的侧壁上均贯穿开设有与圆管连通的输液孔。
11.优选地，所述第二套桶的侧壁内开设有腔体，所述腔体内固定连接有多根电加热
丝，且多根搅拌杆分别位于两根电加热丝之间。
12.优选地，所述输送机构包括传动杆远离第二电机的一端穿过加热圆桶向内延伸，所述传动杆位于加热圆桶内的侧壁上固定套接有螺旋叶片，且螺旋叶片与加热圆桶的内壁接触连接，所述第二电机的侧壁上接触连接有托板，所述托板的下端固定连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆远离托板的一端与反应桶的侧壁固定连接，且托板与两根支撑杆均为弧形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的水泵、第二电机和储液箱的配合使用，以达到通过第二电机带动螺旋叶片将沥青由加热圆桶挤入反应桶内，有利于将沥青加热软化并与水泵将储液箱输入反应桶内的乳化剂混合，进而降低了操作步骤加快了生产速度，同时通过第二套桶内多根电加热丝对圆管内的乳化剂与反应桶内的沥青进行加热，有利于加快沥青与乳化剂的反应速度，进而提高了生产效率。
15.2、通过设置的第一套桶、第一电机和转盘的配合使用，以达到通过第一电机使第二齿轮带动第一齿轮转动的效果，有利于第一套桶带动转盘转动，进而使多个圆管带动搅拌杆对反应桶内的沥青与乳化剂进行混合，同时通过贯穿开设在多根搅拌杆侧壁上的输液孔，有利于在搅拌沥青时加入乳化剂，进而提高了沥青与乳化剂的接触面积，提高了反应速度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种沥青生产用乳化装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种沥青生产用乳化装置的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种沥青生产用乳化装置中a处的局部放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种沥青生产用乳化装置中b处的局部放大图。
20.图中：1反应桶、2机箱、3圆孔、4第一套桶、5第一电机、6水泵、7加热圆桶、8第二电机、9传动杆、10第一齿轮、11第二齿轮、12储液箱、13导管、14转盘、15圆管、16第二套桶、17搅拌杆、18输液孔、19电加热丝、20螺旋叶片、21托板、22支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种沥青生产用乳化装置，包括反应桶1，反应桶1的上端固定连接有机箱2，机箱2的内底壁上开设有圆孔3，且圆孔3与反应桶1贯穿设置，圆孔3的内壁上固定连接有第一套桶4，第一套桶4的一侧设有第一电机5，且第一电机5固定连接在机箱2的上顶壁并与第一套桶4通过传动机构连接，传动机构包括固定套接在第一套桶4侧壁上的第一齿轮10，且第一齿轮10位于圆孔3的上侧，且其上端贯穿开设有与圆孔3连通的限位孔，第一电机5的驱动轴上固定套接有与第一齿轮10啮合连接的第二齿轮11，机箱2的内底壁上固定连接有水泵6，且圆孔3的下侧设有与水泵6连接的混料装置，混料装置包括固定连接在反应桶1上端的储液箱12，水泵6的输入端与储液箱12连通设置，且其输出端固定连接有导管13，第
一套桶4位于反应桶1内的一端固定连接有转盘14，且导管13远离水泵6的一端穿过第一套桶4与转盘14连通设置，转盘14的下端固定连接有多根圆管15，且多根圆管15的侧壁上均设有加液机构，加液机构包括固定套接在圆管15侧壁上的第二套桶16，第二套桶16的侧壁上固定连接有多根搅拌杆17通过第一电机5使第二齿轮11带动第一齿轮10转动的效果，有利于第一套桶4带动转盘14转动，进而使多个圆管15带动搅拌杆17对反应桶1内的沥青与乳化剂进行混合，同时通过贯穿开设在多根搅拌杆17侧壁上的输液孔18，有利于在搅拌沥青时加入乳化剂，进而提高了沥青与乳化剂的接触面积，提高了反应速度，且多根搅拌杆17的侧壁上均贯穿开设有与圆管15连通的输液孔18，第二套桶16的侧壁内开设有腔体。
23.其中腔体内固定连接有多根电加热丝19，且多根搅拌杆17分别位于两根电加热丝19之间，通过第二电机8带动螺旋叶片20将沥青由加热圆桶7挤入反应桶1内，有利于将沥青加热软化并与水泵6将储液箱12输入反应桶1内的乳化剂混合，进而降低了操作步骤加快了生产速度，同时通过第二套桶16内多根电加热丝19对圆管15内的乳化剂与反应桶1内的沥青进行加热，有利于加快沥青与乳化剂的反应速度，进而提高了生产效率，反应桶1的侧壁上固定连接有加热圆桶7，加热圆桶7与反应桶1连通设置，且其远离反应桶1的一侧设有第二电机8，第二电机8的驱动轴固定连接有传动杆9，且传动杆9的侧壁上设有输送机构，输送机构包括传动杆9远离第二电机8的一端穿过加热圆桶7向内延伸，传动杆9位于加热圆桶7内的侧壁上固定套接有螺旋叶片20，且螺旋叶片20与加热圆桶7的内壁接触连接，第二电机8的侧壁上接触连接有托板21，托板21的下端固定连接有两根支撑杆22，两根支撑杆22远离托板21的一端与反应桶1的侧壁固定连接，且托板21与两根支撑杆23均为弧形结构。
24.工作原理:工作人员在使用时将混合好的乳化剂加入到储液箱12内，并将沥青与加热圆桶7侧壁上的加料管连通，通过第二电机8带动螺旋叶片20将沥青由加热圆桶7挤入反应桶1内，有利于将沥青加热软化并与水泵6将储液箱12输入反应桶1内的乳化剂混合，进而降低了操作步骤加快了生产速度，同时通过第二套桶26内多根电加热丝19对圆管15内的乳化剂与反应桶1内的沥青进行加热，有利于加快沥青与乳化剂的反应速度，进而提高了生产效率，随后通过第一电机5使第二齿轮11带动第一齿轮10转动的效果，有利于第一套桶4带动转盘14转动，进而使多个圆管15带动搅拌杆17对反应桶1内的沥青与乳化剂进行混合，同时通过贯穿开设在多根搅拌杆17侧壁上的输液孔18，有利于在搅拌沥青时加入乳化剂，进而提高了沥青与乳化剂的接触面积，提高了反应速度。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。