1.本实用新型涉及裂解汽化炉技术领域，尤其涉及一种用于裂解汽化炉防结瘤装置。


背景技术：

2.在金属提炼或者气体裂解过程中，有些炉料会粘附在高炉内衬上生成瘤状物，这种炉瘤对生产危害极大，它既破坏了高炉的正常内形，又缩小其有效容积，破坏正常高炉操作及缩短一代寿命，因此，对于这些炉瘤，人们一般采用洗瘤或者炸瘤等方式进行炉瘤的消除。
3.然而，传统的炸瘤方式在使用时，需要人工进入炉内，并利用钻孔设备在炉内环瘤上进行钻孔工作，然后将炸药放入孔内进行爆破工作，这种人工钻孔的方式较为传统，需耗费较多人力，并且炉内工作空间有限，人们很难进行方便快捷的操作，并且在钻孔时，产生的一些金属粉末会随之上升并漂浮，从而给工作人员带来一定的安全隐患。
4.因此，有必要提供一种用于裂解汽化炉防结瘤装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种无需人工钻孔、适用范围较广，且能减少金属粉尘危害的用于裂解汽化炉防结瘤装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于裂解汽化炉防结瘤装置，包括：两个侧板和固定安装在两个所述侧板顶部的架接板；衔接板，所述衔接板设置在所述架接板的下方；两个推杆电机，两个所述推杆电机均固定安装在所述架接板的底部；空心圆盘，所述空心圆盘设置在所述衔接板的下方；固定架，所述固定架固定安装在所述空心圆盘的顶部；连接架，所述连接架固定安装在所述固定架的顶部，所述连接架的顶部与所述衔接板相接触；转轴，所述转轴转动安装在所述衔接板上，所述转轴的底端与所述连接架固定连接；电机，所述电机固定安装在所述衔接板上，所述电机的输出轴与所述转轴的顶端固定连接；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述空心圆盘的内壁上，所述双向丝杠的两端均固定安装有转轮；两个连接板，两个所述连接板均螺纹安装在所述双向丝杠上，所述连接板的底部延伸至所述空心圆盘的下方，且所述连接板与所述空心圆盘的底部内壁滑动连接；两个固接板，两个所述固接板均固定安装在对应的所述连接板的底部；两个钻孔机构，两个所述钻孔机构分别固定安装在两个所述固接板的底部；两个固位槽，两个所述固位槽分别开设在两个所述连接板的顶部；固位机构，所述固位机构设置在所述固定架内。
7.优选的，所述固位机构包括连带板、多个插杆、竖杆和弹簧一，所述连带板位于所述固定架内，多个所述插杆均固定安装在所述连带板的底部，所述插杆的底端延伸至所述空心圆盘内，且所述插杆与所述空心圆盘的顶部内壁活动连接，所述插杆与所述固位槽相适配，所述竖杆固定安装在所述连带板的顶部，所述竖杆的顶端延伸至所述连接架内并固定安装有提环，且所述竖杆与所述固定架的顶部内壁滑动连接，所述弹簧一套设在所述竖
杆上，所述弹簧一的顶端与所述固定架的顶部内壁固定连接，所述弹簧一的底端与所述连带板固定连接。
8.优选的，两个所述侧板的底部均固定安装有两个万向轮，所述衔接板的顶部固定安装有两个加强杆，所述加强杆的顶端延伸至所述架接板的上方并固定安装有限位块，所述加强杆与所述架接板滑动连接。
9.优选的，所述衔接板上开设有t型环槽，所述t型环槽内滑动安装有t型杆，所述t型杆的底端延伸至所述衔接板的下方并与所述固定架固定连接，所述连带板的顶部固定安装有两个支杆，所述支杆的顶端延伸至所述固定架的上方，且所述支杆与所述固定架的顶部内壁滑动连接，所述支杆上套设有弹簧二，所述弹簧二的顶端与所述固定架的顶部内壁固定连接，所述弹簧二的底端与所述连带板固定连接。
10.优选的，任意一个所述侧板上固定安装有水箱，所述架接板的顶部固定安装有抽风机，两个所述侧板之间设有两个连通管，两个所述连通管的顶端均延伸至所述架接板的上方，两个所述连通管的底端均固定安装有喇叭罩，所述抽风机的进风口上固定安装有走风管，两个所述连通管的顶端均与所述走风管固定连接，所述抽风机的出风口上固定安装有排风管，所述排风管的底端延伸至所述水箱内。
11.优选的，所述喇叭罩的内壁上固定安装有格栅。
12.优选的，所述水箱的顶部固定安装有导风管，所述水箱的底部固定安装有排水管，所述排水管上设有水阀。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于裂解汽化炉防结瘤装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种用于裂解汽化炉防结瘤装置，通过设置的两个钻孔机构，并在推杆电机输出轴的伸出与缩回下，便可对汽化炉内的结瘤进行钻孔工作，有效代替传统的人工钻孔，并且无需过多的操作空间，整个钻孔工作一气呵成，此外，通过设置的双向丝杠能够调整两个钻孔机构的间距，进而能够适应更多口径不同的汽化炉的防结瘤工作，使用性能较好；
15.且在钻孔期间，可启动抽风机，抽风机将上升的带有金属粉尘的气体通过两个喇叭罩抽取，喇叭罩内的格栅能够防止大型飘絮物的进入，随后这些气体便进入进入水箱内，一部分粉尘杂质便会留在水内，从而能够得到净化，然后净化之后的气体便会排出，这样便可一定程度上改善了工作环境的空气质量，使得人们的人身安全带来一定保障。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的用于裂解汽化炉防结瘤装置第一实施例的主视示意图；
17.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
18.图3为本实用新型提供的用于裂解汽化炉防结瘤装置第二实施例的主视示意图；
19.图4为本实用新型提供的用于裂解汽化炉防结瘤装置第二实施例中喇叭罩的剖视结构示意图。
20.图中标号：1、侧板；2、架接板；3、衔接板；4、推杆电机；5、空心圆盘；6、固定架；7、连接架；8、转轴；9、电机；10、双向丝杠；11、连接板；12、固接板；13、钻孔机构；14、固位槽；15、连带板；16、插杆；17、竖杆；18、弹簧一；19、水箱；20、抽风机；21、连通管；22、喇叭罩；23、走
风管；24、排风管；25、格栅。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1
‑
图2，在本实用新型的第一实施例中，用于裂解汽化炉防结瘤装置包括：两个侧板1和固定安装在两个所述侧板1顶部的架接板2；衔接板3，所述衔接板3设置在所述架接板2的下方，衔接板3用于将其下方的整个零部件进行承重衔接，占主导作用；两个推杆电机4，两个所述推杆电机4均固定安装在所述架接板2的底部；空心圆盘5，所述空心圆盘5设置在所述衔接板3的下方，空心圆盘5的内部空间足够双向丝杠10转动，以及插杆16的上下活动；固定架6，所述固定架6固定安装在所述空心圆盘5的顶部，固定架6能够为连带板15提供一个上下活动空间；连接架7，所述连接架7固定安装在所述固定架6的顶部，所述连接架7的顶部与所述衔接板3相接触，连接架7整体体积较小，能够与转轴8之间形成适配的连接关系；转轴8，所述转轴8转动安装在所述衔接板3上，所述转轴8的底端与所述连接架7固定连接，通过转轴8能够在电机9运行时，带动空心圆盘5转动；电机9，所述电机9固定安装在所述衔接板3上，所述电机9的输出轴与所述转轴8的顶端固定连接；双向丝杠10，所述双向丝杠10转动安装在所述空心圆盘5的内壁上，所述双向丝杠10的两端均固定安装有转轮；两个连接板11，两个所述连接板11均螺纹安装在所述双向丝杠10上，所述连接板11的底部延伸至所述空心圆盘5的下方，且所述连接板11与所述空心圆盘5的底部内壁滑动连接，两个连接板11之间的距离可调整，从而能够使本装置适应更多口径大小不同的汽化炉；两个固接板12，两个所述固接板12均固定安装在对应的所述连接板11的底部；两个钻孔机构13，两个所述钻孔机构13分别固定安装在两个所述固接板12的底部；两个固位槽14，两个所述固位槽14分别开设在两个所述连接板11的顶部，通过固位槽14和插杆16的配合，能够将连接板11可靠的限制在指定的停留位置，从而能够进行稳定的钻孔工作；固位机构，所述固位机构设置在所述固定架6内。
24.所述固位机构包括连带板15、多个插杆16、竖杆17和弹簧一18，所述连带板15位于所述固定架6内，多个所述插杆16均固定安装在所述连带板15的底部，连带板15能够将多个插杆16一起固定着，从而在拉动提环时，能够将多个插杆16一并提起，方便操作，所述插杆16的底端延伸至所述空心圆盘5内，且所述插杆16与所述空心圆盘5的顶部内壁活动连接，所述插杆16与所述固位槽14相适配，所述竖杆17固定安装在所述连带板15的顶部，所述竖杆17的顶端延伸至所述连接架7内并固定安装有提环，且所述竖杆17与所述固定架6的顶部内壁滑动连接，所述弹簧一18套设在所述竖杆17上，所述弹簧一18的顶端与所述固定架6的顶部内壁固定连接，所述弹簧一18的底端与所述连带板15固定连接，弹簧一18能够为连带板15提供一个回弹拉力，使得工作人员在松开提环时，连带板15能够带着插杆16自动下降。
25.两个所述侧板1的底部均固定安装有两个万向轮，所述衔接板3的顶部固定安装有两个加强杆，所述加强杆的顶端延伸至所述架接板2的上方并固定安装有限位块，所述加强杆与所述架接板2滑动连接，利用加强杆能够提高衔接板3的稳定性，使得推杆电机4能够顺利运行。
26.所述衔接板3上开设有t型环槽，所述t型环槽内滑动安装有t型杆，所述t型杆的底
端延伸至所述衔接板3的下方并与所述固定架6固定连接，利用t型杆和t型环槽的滑动配合，使得较长的固定架6能够具有一个转动支撑，从而不会使转轴8受力太大，提高转动时的平稳性，所述连带板15的顶部固定安装有两个支杆，所述支杆的顶端延伸至所述固定架6的上方，且所述支杆与所述固定架6的顶部内壁滑动连接，所述支杆上套设有弹簧二，所述弹簧二的顶端与所述固定架6的顶部内壁固定连接，所述弹簧二的底端与所述连带板15固定连接，通过支杆的强化滑动，使得连带板15只能进行上下的滑动，且滑动时非常稳定，再通过弹簧二的设置能够进一步提高对连带板15的回弹作用力。
27.本实用新型提供的用于裂解汽化炉防结瘤装置的工作原理如下：
28.在本实施例中，其中有两个插杆16已经插入两个固位槽14内，将两个连接板11固定着；
29.在对炉内环瘤进行钻孔时，移动本装置，使汽化炉位于钻孔机构13的下方，然后启动推杆电机4的输出轴伸出，两个钻孔机构13便会下降，当其下降至炉内并接触到炉瘤时，便开始钻孔工作，两个炸药孔钻孔完毕后，启动推杆电机4的输出轴缩回，随后启动电机9，电机9的输出轴便带着转轴8转动，进而在固定架6和连接架7的带动下，空心圆盘5便开始转动，从而使得两个钻孔机构13开始转动，并更换位置，直到两个钻孔机构13转换到指定的位置后。关闭电机9，然后再次启动推杆电机4的输出轴伸出，便可进行下一组炸药孔的钻孔工作，然后以此方法，直至将环瘤上的钻孔位均钻完后，将本装置移开，然后往每个孔内放入适量的炸药，随后进行炉瘤爆破工作即可；
30.并且，若对口径更大的汽化炉进行去瘤工作时，网上拉动提环，将插杆16带出固位槽14，此时弹簧一18和弹簧二均呈压缩状态，然后转动任意一个转轮，带动双向丝杠10转动，通过连接板11和双向丝杠10的螺纹关系，将连接板11的位置进行调节，调节完毕后，松开提环，两个插杆16便自动插入对应的固位槽14内，进而完成固定，且此时两个钻孔机构13之间的间距也随之改变，这样便可适应更多口径的汽化炉去瘤工作。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于裂解汽化炉防结瘤装置具有如下有益效果：
32.本装置通过设置的两个钻孔机构13，并在推杆电机4输出轴的伸出与缩回下，便可对汽化炉内的结瘤进行钻孔工作，有效代替传统的人工钻孔，并且无需过多的操作空间，整个钻孔工作一气呵成，此外，通过设置的双向丝杠10能够调整两个钻孔机构13的间距，进而能够适应更多口径不同的汽化炉的防结瘤工作，使用性能较好。
33.第二实施例：
34.基于本技术的第一实施例提供的用于裂解汽化炉防结瘤装置，本技术的第二实施例提出另一种用于裂解汽化炉防结瘤装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
36.请结合参阅图3
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图4，用于裂解汽化炉防结瘤装置还包括水箱19，所述水箱19固定安装在任意一个所述侧板1上，水箱19内的清水可以将带有金属灰尘的气体进行一定程度上的净化，所述架接板2的顶部固定安装有抽风机20，两个所述侧板1之间设有两个连通管21，两个所述连通管21的顶端均延伸至所述架接板2的上方，两个所述连通管21的底端均固定安装有喇叭罩22，喇叭罩22能够扩大抽吸面积，使得空气质量得以最大化改善，所述抽风
机20的进风口上固定安装有走风管23，两个所述连通管21的顶端均与所述走风管23固定连接，所述抽风机20的出风口上固定安装有排风管24，所述排风管24的底端延伸至所述水箱19内。
37.所述喇叭罩22的内壁上固定安装有格栅25，格栅25能够对抽吸的气体进行粗过滤，将其中的絮状杂质滤除，有效防止抽风机20内部零部件被絮状物缠绕。
38.所述水箱19的顶部固定安装有导风管，所述水箱19的底部固定安装有排水管，所述排水管上设有水阀。
39.在钻孔期间，可启动抽风机20，抽风机20将上升的带有金属粉尘的气体通过两个喇叭罩22抽取，喇叭罩22内的格栅25能够防止大型飘絮物的进入，随后这些气体便进入连通管21内，并进入走风管23内，最终通过排风管24进入水箱19内，一部分粉尘杂质便会留在水内，从而能够得到净化，然后净化之后的气体便会排出，这样便可一定程度上改善了工作环境的空气质量，使得人们的人身安全带来一定保障。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。