1.本领域涉及用于使氢的回收最大化的整合方法和设备。更具体地，本技术领域涉及用于使氢的回收最大化的各种工艺的整合。


背景技术：

2.已知有多种催化方法用于将低价值的烃转化成高质量的石油产品。广泛使用的方法之一是催化重整以产生汽油沸腾范围内的高质量石油产物。通常，在催化重整中，将石脑油沸腾范围烃馏分传递到重整区，在那里使其在氢的存在下与重整催化剂接触。一般来讲，将包含汽油沸腾范围烃的催化重整区流出物分离以提供汽油沸腾范围烃。此外，在催化重整反应区中存在氢气是有利的，因为氢的存在尤其有助于抑制被称为焦炭的含碳化合物在重整催化剂上形成。因此，期望在催化重整区中存在最佳量的氢以抑制重整催化剂上的焦炭形成。如果重整过程缺乏最佳量的氢，则焦炭形成将发生并降低所需产物的收率。
3.为了满足氢的需求，从氢
‑
烃混合物中回收氢气被广泛应用于石油炼制及相关行业。一般来讲，从包含氢的炼油厂废物流中回收高纯度氢。从炼油厂气体流中回收氢的已知工艺需要复杂的设备来分离氢以及纯化从炼油厂气体流中分离的氢气。此外，一些料需要几个分离和/或纯化步骤来回收氢。然而，这些料流不会经历严格或有效的分离步骤来回收其中存在的氢。这些料流作为燃料气体从通常包含大量氢的过程中移除，因此存在的氢在燃料气体系统中损失。此外，采用回收或分离步骤来回收氢的过程安装有各种附加的塔和/或压缩机。设置这些用于从炼油厂气体流中回收氢的分离机械会消耗大量的资金和运营成本，并且会增加工厂的总成本。
4.因此，期望提供新的设备和方法，以在较低的资金和运营支出方面提供成本效益。此外，需要一种用于改进的氢回收工艺的替代方法，以满足石油炼制及相关行业生产高质量石油产品的需求。另外，根据主题的随后的具体实施方式和所附权利要求，结合附图和该主题背景，本发明主题的其他期望的特征和特性将变得显而易见。


技术实现要素：

5.本文设想的各种实施方案涉及用于使氢的回收最大化的方法和设备。本文提出的示例性实施方案提供了一种用于通过整合各种工艺来使氢的回收最大化的整合方法。
6.根据示例性实施方案，提供了一种用于使氢的回收最大化的整合方法，所述氢包含含石脑油的含烃进料和通向重整区的氢料流，其中所述氢料流从氢化裂解区、烷基转移区和异构化区中的至少一个获得。在所述氢料流和重整催化剂的存在下在所述重整区中重整所述含烃进料，以提供重整产品流出物料流。将所述重整产品流出物料流的至少一部分传递到所述重整区的脱丁烷塔，以提供净氢料流和包含液化石油气(lpg)的馏分。将所述净氢料流的至少一部分作为所述氢料流再循环到所述重整区。
7.在本发明的整合方法中，来自诸如氢化裂解、烷基转移和异构化工艺这些工艺的包含大量氢的料流被传递到重整区以使氢的回收最大化。申请人已发现，来自氢化裂解、烷
基转移和异构化工艺的汽提塔塔顶料流可被传递到重整区以使氢的回收最大化，同时在重整区的脱丁烷塔中从这些料流中回收低级烃。本发明的整合方法通过将氢化裂解区与重整区的脱丁烷塔整合在一起，消除了氢化裂解区中的单独脱丁烷塔的使用。而且，本发明的整合方法将重整区的压缩机与氢化裂解区、烷基转移区和异构化区整合在一起。因此，本发明的整合方法提供了氢化裂解区、烷基转移区、异构化区与重整区的无缝整合，减少了整个工艺的资金支出和/或运营支出，以使氢的回收最大化。
8.考虑以下具体实施方式、附图和所附权利要求，将更好地理解本发明的这些和其他特征、方面和优点。
附图说明
9.下文将结合以下附图描述各种实施方案，其中类似的数字表示类似的元件。
10.图1为根据示例性实施方案的用于使氢的回收最大化的方法和设备的示意图。
11.图2为根据示例性实施方案的如图1所示的压缩机的示意图。
12.图3为根据另一个示例性实施方案的用于使氢的回收最大化的方法和设备的示意图。
13.图4为根据又一个示例性实施方案的用于使氢的回收最大化的方法和设备的示意图。
14.图5为根据再一个示例性实施方案的用于使氢的回收最大化的方法和设备的示意图。
15.定义
16.如本文所用，术语“料流”可包含各种烃分子和其他物质。
17.如本文所用，术语“塔”意指用于分离一种或多种不同挥发性物质的组分的一个或多个蒸馏塔。除非另有说明，每个塔在塔的塔顶包括冷凝器以冷凝塔顶蒸气并将塔顶料流的一部分回流至塔的顶部。还包括在塔的底部的再沸器，以汽化并将塔底料流的一部分送回塔的底部以提供分馏能。可以预热塔的进料。顶部压力是塔出口处的塔顶蒸气的压力。塔底温度是液体塔底出口温度。塔顶管线和塔底管线是指从回流或再沸的塔下游到塔的净管线。另选地，汽提流可用于塔底处的热输入。
18.如本文所用，术语“塔顶料流”可以意指从容器(诸如塔)的顶部或顶部附近延伸的管线中抽出的料流。
19.如本文所用，术语“塔底料流”可以意指从容器(诸如塔)的底部或底部附近延伸的管线中抽出的料流。
20.术语“c
x
‑”(其中“x”为整数)意指具有包含x和/或更少个碳原子并且优选地包含x和更少个碳原子的烃的烃料流。
21.术语“c
x+”(其中“x”为整数)意指具有包含x和/或更多个碳原子并且优选地包含x和更多个碳原子的烃的烃料流。
22.如本文所用，术语“连通”意指在枚举的部件之间可操作地准许物质流动。
23.如本文所用，术语“直接连通”或“直接”意指从上游部件流动进入下游部件，而不会由于物理分馏或化学转化而发生组成变化。
24.如本文所用，术语“下游连通”意指在下游连通中流向主体的至少一部分物质可以
从与其连通的对象可操作地流动。
25.如本文所用，术语“上游连通”意指在上游连通中从主体流出的至少一部分物质可以可操作地流向与其连通的对象。
26.如本文所用，术语“传递”包括“进料”和“充装”，并且意指物质从导管或容器传递到物体。
27.如本文所用，术语“分离器”意指这样的容器，其具有一个入口和至少一个塔顶蒸气出口和一个塔底液体出口，并且还可具有来自储槽(boot)的含水料流出口。闪蒸罐是可与分离器下游连通的一种类型的分离器。分离器可在比闪蒸罐更高的压力下操作。
28.如本文所用，术语“部分”意指与主流相比，在组成上无任何变化的取自主流或从主流分离出的量或份数。另外，它还包括将所取的或分离的部分分成多个部分，其中每个部分与主流相比保持相同的组成。
29.如本文所用，术语“区”可指包括一个或多个装备项和/或一个或多个子区的区域。装备项可包括一个或多个反应器或反应器容器、加热器、分离器、罐、交换器、管道、泵、压缩机和控制器。另外，装备项诸如反应器、干燥器或容器还可包括一个或多个区或子区。
具体实施方式
30.以下具体实施方式本质上仅是示例性的，并且不旨在限制各种实施方案或其应用和使用。另外，不意图受前述背景技术或以下详细描述中呈现的任何理论的束缚。通过删除通常在这种性质的方法中采用的大量设备诸如容器内部构件、温度和压力控制系统、流量控制阀、再循环泵等(这些并不是说明本发明的性能所特别需要的)来简化附图。此外，在具体附图的实施方案中对本发明方法的说明并非旨在将本发明限制于本文所述的具体实施方案。
31.如图所示，附图中的工艺流程线可以互换地称为例如管线、管道、分支、分配器、料流、流出物、进料、产物、部分、催化剂、抽出物、再循环、抽吸、排放和焦散。
32.用于使氢的回收最大化的整合方法的实施方案参考根据如图1所示的实施方案的整合方法和设备来说明。参考图1，该方法和设备包括重整区100，该重整区包括重整反应器130、区间加热器120、组合进料交换器110、分离器160、脱丁烷塔170和压缩机180。如图1所示，管线102中包含石脑油的含烃进料被提供给重整区100。氢料流也被提供给重整区100。如下文详细描述，氢料流可经由重整区100的压缩机180被提供给重整区100的脱丁烷塔170。
33.如图所示，管线102中包含石脑油的含烃进料可与管线104中的氢料流和管线192中的再循环气体混合，以在管线108中提供组合进料料流。管线108中的组合进料料流可在组合进料交换器110中与管线132中的重整产品流出物料流进行热交换，以预热组合进料料流。管线112中的经预热的进料料流可被传递到重整区100的重整反应器130。如图所示，重整反应器130可包括多个反应区130a、130b、130c和130d。对于堆叠式反应器构造，反应区可彼此堆叠以形成使地块面积要求最小化的紧凑单元。多个反应区中的每个反应区可适于容纳重整催化剂的一个或多个床。多个反应区中的每个反应区与区间加热器120流体连通，以将通往多个反应区的进料料流加热至预先确定的温度。虽然图1中未示出，但反应器130可包括具有用于重整催化剂的固定床构造的单个反应区。在另一方面，重整区100可包括用于
用过的催化剂的连续再生的再生器140。可提供与重整反应器130流体连通的再生器140以用于用过的催化剂的连续再生，所述用过的催化剂在再生后被送回反应区。
34.含烃进料可在氢料流和重整催化剂的存在下在重整区100的重整反应器1 30中重整，以提供重整产品流出物料流。重整反应器1 30的反应区可在450℃至540℃的进料入口温度下操作。在反应区中，发生重整反应。初级重整反应通过脱氢和环化将含烃进料的链烷烃和环烷烃转化成芳族化合物。链烷烃的脱氢可产生烯烃，并且链烷烃和烯烃的脱氢环化可产生芳族化合物。重整过程是吸热过程，并且为了保持反应，重整反应器130可以是可包括多个具有区间加热器的反应区的催化反应器。
35.如图所示，管线112中的经预热的进料料流可被传递到区间加热器120以在管线122中提供第一经加热的进料料流，该第一经加热的进料料流可被传递到第一反应区1 30a。管线122
′
中的第一反应区流出物可被传递到区间加热器120以在管线124中提供第二经加热的进料料流。管线124中的第二经加热的进料料流被传递到第二反应区130b。管线124
′
中的第二反应区流出物被传递到区间加热器120以在管线126中提供第三经加热的进料料流。管线126中的第三经加热的进料料流被传递到第三反应区130c。管线126
′
中的第三反应区流出物被传递到区间加热器120以在管线128中提供第四经加热的进料料流。管线128中的第四经加热的进料料流被传递到第四反应区130d。此后，管线132中的来自第四反应区的重整产品流出物料流可被移出并传递到组合进料交换器110以预热组合进料料流。虽然重整区100如图1所示包括四个反应区，但是重整区100可包括更多或更少的反应区，具体取决于提供重整产品流出物料流的含烃进料。在另选的方案中，重整反应器130可包括反应区的分流床构造以在管线132中提供重整产品流出物料流。
36.重整催化剂一般包含载体上的金属。载体可包括多孔物质(诸如无机氧化物或分子筛)和粘结剂。用于载体的无机氧化物包括但不限于氧化铝、氧化镁、二氧化钛、氧化锆、氧化铬、氧化锌、氧化钍、氧化硼、陶瓷、瓷、铝土矿、二氧化硅、二氧化硅
‑
氧化铝、碳化硅、粘土、结晶沸石硅铝酸盐以及它们的混合物。重整催化剂可包含viii族贵金属中的一种或多种。在示例性实施方案中，重整催化剂可包含选自铂、钯、铑、钌、锇和铱的贵金属中的一种或多种。催化剂还可包含来自iiia族或iva族的促进剂元素。这些金属包括镓、锗、铟、锡、铊和铅。
37.重整产品流出物料流的至少一部分可被传递到重整区100的脱丁烷塔170，以在管线272中提供净氢料流并在管线206中提供包含液化石油气(lpg)的馏分。而且，管线388中的氢化裂解氢料流、管线478中的异构化氢料流和/或管线558中的烷基转移氢料流可被传递到压缩机180，以在管线272中提供净氢料流并在管线206中提供包含液化石油气(lpg)的馏分。如图所示，管线132中的重整产品流出物料流可被传递到组合进料交换器110，以在管线134中提供经热交换的重整产品流出物料流。管线134中的重整产品流出物料流可在冷却器150中进一步冷却并被传递到管线152中的分离器160。任选地使用冷却器150。因此，管线134中的重整产品流出物料流可被传递到分离器160，而无需在冷却器150中进一步冷却。在分离器160中，管线134中的重整产品流出物料流可能在冷却后被分离，以在管线162中提供重整产品蒸气料流并在管线168中提供重整产品液体料流。管线164中的重整产品蒸气料流的至少一部分以及管线388中的氢化裂解氢料流、管线478中的异构化氢料流和/或管线558中的烷基转移氢料流可被传递到压缩机180，以在管线244中提供经压缩的液体料流，如下
文详细描述。在另选的方案中，重整产品蒸气料流的至少一部分以及管线388中的氢化裂解氢料流、管线478中的异构化氢料流和/或管线558中的烷基转移氢料流可被组合并传递到压缩机180，以在管线244中提供经压缩的液体料流。如图1所示，压缩机180与管线388中的氢化裂解氢料流、管线478中的异构化氢料流和/或管线558中的烷基转移氢料流下游流体连通。管线244中的经压缩的液体料流和管线168中的重整产品液体料流可被传递到重整区100的脱丁烷塔170，以在管线202中提供脱丁烷塔塔顶料流并在管线206中提供包含lpg的馏分。在脱丁烷塔170中，管线244中的经压缩的液体料流和管线168中的重整产品液体料流被分馏，以在管线172中提供塔顶蒸气料流。管线172中的塔顶蒸气料流可被传递到脱丁烷塔170的接收器200。在接收器200中，管线172中的塔顶蒸气料流可被分离成管线202中的脱丁烷塔塔顶料流和管线204中的接收器液体料流。一部分接收器液体料流可作为管线206中的包含lpg的馏分被分离。管线208中的剩余部分接收器液体料流可作为管线208中的回流料流再循环到脱丁烷塔170。管线202中的脱丁烷塔塔顶料流可被传递到压缩机180。此外，脱丁烷塔170可产生管线176中的脱丁烷塔塔底料流。
38.重整区100的压缩机180的实施方案参考如图2所示的实施方案来说明。在一个方面，压缩机180可包括与压缩机流体连通的分离器，以分离存在的任何液体并将料流的蒸气或气体部分传递到下一个工艺步骤。此外，其中还可存在冷却器，用于冷却压缩料流以冷凝和去除液体料流。在如图2所示的示例性实施方案中，压缩机180是多级压缩机组，并且管线202中的脱丁烷塔塔顶料流和管线164中的重整产品蒸气料流的至少一部分以及管线388中的氢化裂解氢料流、管线478中的异构化氢料流和/或管线558中的烷基转移氢料流可被传递到多级压缩机组180的第一级压缩机220，以在管线272中提供净氢料流。如图所示，管线164中的重整产品蒸气料流的至少一部分和管线202中的脱丁烷塔塔顶料流以及管线388中的氢化裂解氢料流、管线478中的异构化氢料流和/或管线558中的烷基转移氢料流可被传递到平衡罐210。另选地，这些料流可被组合，并且管线201中的组合料流可被传递到平衡罐210。管线212中的来自平衡罐210的塔顶料流可被移出并传递到第一级压缩机220，以在管线222中提供第一压缩料流。管线222中的第一压缩料流在冷却器230中冷却后可被传递到管线232中的第一分离器240。如图所示，管线274中的液体料流也可与管线232中的料流组合并作为管线234中的组合料流被传递到第一分离器240。在第一分离器240中，第一压缩料流可被分离成管线242中的塔顶蒸气料流和管线244中的经压缩的液体料流。管线242中的塔顶蒸气料流可被传递到第二级压缩机250以用于进一步压缩管线242中的塔顶蒸气料流。管线252中的第二压缩料流从第二级压缩机250中移出。此后，管线252中的第二压缩料流可在冷却器260中冷却，并且管线262中的冷却压缩料流可被传递到第二分离器270。在第二分离器270中，管线262中的冷却压缩料流可被分离，以在塔顶管线272中提供净氢料流并在管线274中提供塔底液体料流。管线274中的塔底液体料流可被传递到第一分离器240，如上文所述。此外，管线274中的塔底液体料流可被传递到管线244。此外，管线244中的来自第一分离器240的经压缩的液体料流可被传递到脱丁烷塔170。管线272中的至少一部分净氢料流可作为管线104中的氢料流再循环到重整区100。
39.重新参考图1，管线166中的剩余部分重整产品蒸气料流可被传递到再循环压缩机190。在再循环压缩机190中，管线166中的重整产品蒸气料流可被压缩，以在管线192中提供压缩重整产品蒸气料流。管线192中的压缩重整产品蒸气料流可作为管线192中的再循环气
体与管线102中的包含石脑油的含烃进料和管线104中的氢料流一起被传递到组合进料交换器110。虽然图1中未示出，但是再循环压缩机190可在总再循环气体压缩机构造中操作。在该另选方案中，管线162中的整个重整产品蒸气料流可被传递到再循环压缩机190，以获得总压缩重整产品蒸气料流。一部分总压缩重整产品蒸气料流可作为重整产品蒸气料流被传递到压缩机180。剩余部分总压缩重整产品料流可作为再循环气体被传递到组合进料交换器110。
40.本发明方法可以从管线388中的氢化裂解氢料流、管线478中的异构化氢料流和/或管线558中的烷基转移氢料流中较高回收通常在燃料气体中损失的溶解氢。通过在如图2所示的压缩机180中压缩这些含氢料流，然后从压缩料流中分离液体，确保了溶解氢的有效回收，也减少了氢从这些工艺料流中的损失。这样，通过如图1所示整合这些含氢料流，本发明方法使整个综合设施的氢回收最大化。在示例性实施方案中，管线388中的氢化裂解氢料流、管线478中的异构化氢料流和/或管线558中的烷基转移氢料流可分别从氢化裂解工艺的管线388中的汽提器塔顶料流、异构化工艺的管线478中的汽提器塔顶料流和/或烷基转移工艺的管线558中的汽提器塔顶料流获得。
41.在示例性实施方案中，管线104中的氢料流从如图3所示的整合方法和设备获得。参考图3，该方法和设备包括氢化裂解区300，该氢化裂解区包括平衡罐310、预热器320、氢化裂解反应器330、冷分离器340、冷闪蒸罐350、汽提塔360和洗涤塔380a。如图所示，管线302中的第一含烃进料可被传递到平衡罐310。管线312中的来自平衡罐310的塔底料流可被传递到预热器320，以将管线302中的第一含烃进料加热至预先确定的温度。平衡罐310的使用是任选的，并且第一含烃进料可被传递到预热器320而不经过平衡罐310。管线396中的含氢料流也可与第一含烃进料组合并被传递到管线314中的预热器320。管线322中的经加热的第一含烃进料可被传递到氢化裂解反应器330。虽然图3中未示出，但管线312中的塔底料流可通过在热交换器中与管线332中的氢化裂解流出物料流进行热交换来预热。因此，经预热的料流可被传递到加料加热器310以用于进一步加热，并且被传递到管线322中的氢化裂解反应器330。第一含烃进料在氢化裂解区300中在氢化裂解催化剂和氢气的存在下氢化裂解以在管线332中提供氢化裂解流出物料流。在示例性实施方案中，氢化裂解区300包括两阶段氢化裂解反应器330。第一含烃进料在两阶段氢化裂解反应器330中在氢化裂解催化剂和氢气的存在下氢化裂解以在管线332中提供氢化裂解流出物料流。如图所示，管线322中的经加热的第一含烃进料可被传递到第一阶段氢化裂解反应器330a，其中经加热的第一含烃进料在氢化裂解催化剂和氢气的存在下氢化裂解以在管线324中提供第一阶段氢化裂解流出物料流。第一阶段氢化裂解反应器330a可包括用于氢化裂解经加热的第一含烃进料的一个或多个氢化裂解催化剂床。
42.管线392a中的含氢料流也可在氢化裂解反应器330a的催化剂床之间提供，以在第一阶段氢化裂解反应器330a中保持足够的氢供应以用于氢化裂解反应。管线324中的来自第一阶段氢化裂解反应器330a的第一氢化裂解流出物料流可被传递到第二阶段氢化裂解反应器330b以用于进一步氢化裂解管线324中的第一氢化裂解流出物料流，从而在管线332中提供第二氢化裂解流出物料流。管线324中的第一氢化裂解流出物料流可如图3所示与管线392a中的含氢料流组合，并被传递到管线326中的第二阶段氢化裂解反应器330b。第二阶段氢化裂解反应器330b还可包括一个或多个氢化裂解催化剂床以用于氢化裂解第一氢化
裂解流出物料流。此外，管线392a中的含氢料流也可如图3所示在第二阶段氢化裂解反应器330b的连续催化剂床之间提供，以在第二阶段氢化裂解反应器330b中保持足够的氢供应以用于氢化裂解反应。虽然氢化裂解区300包括如图3所示的两阶段氢化裂解反应器330，但是氢化裂解区300可包括或多或少数量的用于氢化裂解第一含烃进料的阶段，具体取决于进料的类型和氢化裂解反应的严重程度。氢化裂解反应器330的操作条件主要取决于进料的类型。在示例性实施方案中，第一含烃进料包含减压瓦斯油(vgo)、柴油、轻质循环油(lco)、重质热裂解瓦斯油、煤油、减压渣油和脱沥青油(dao)中的一种或多种。在另一方面，氢化裂解区300可为浆液氢化裂解区以用于氢化裂解第一含烃进料，从而在管线332中提供氢化裂解流出物料流。在又一方面，氢化裂解反应器330可为沸腾床氢化裂解反应器。
43.合适的氢化裂解催化剂可包括利用无定形二氧化硅
‑
氧化铝基料或低水平沸石基料与一种或多种viii族或vib族金属氢化组分的组合的催化剂。沸石裂解基料在本领域中有时被称为分子筛，并且通常由二氧化硅、氧化铝和一种或多种可交换阳离子诸如钠、镁、钙、稀土金属等构成。在优选的氢化裂解催化剂中用作氢化组分的活性金属是viii族的那些，即铁、钴、镍、钌、铑、钯、锇、铱和铂。除了这些金属之外，还可结合采用其他促进剂，包括vib族金属，例如钼和钨。
44.管线332中的氢化裂解流出物料流的至少一部分可在氢化裂解分离器中分离，以在管线352中提供汽体料流并在管线354中提供液体料流。在示例性实施方案中，氢化裂解分离器包括冷分离器340和冷闪蒸罐350。如图所示，管线332中的氢化裂解流出物料流可在冷却器中冷却以在管线336中提供相对冷却的氢化裂解流出物料流。管线336中的冷却氢化裂解流出物料流可被传递到冷分离器340。任选地使用冷却器，并且管线332中的氢化裂解流出物料流可被传递到冷分离器340而无需进一步冷却。在冷分离器340中，氢化裂解流出物料流可被分离成管线342中的蒸气料流和管线344中的液体料流。管线334中的洗涤水料流还可与管线332中的氢化裂解流出物料流混合以吸收其中存在的可能引起堵塞的任何腐蚀性化合物或盐。而且，混合料流可被传递到冷分离器340，以在管线342中提供蒸气料流并在管线344中提供液体料流。管线342中的蒸气料流可再循环到氢化裂解反应器330，如图3所示。如图所示，管线344中的液体料流可被传递到冷闪蒸罐350。在冷闪蒸罐350中，管线344中的液体料流可被分离成管线352中的气体料流和管线354中的闪蒸液体料流。管线352中的气体料流包含液化石油气和溶解氢。在示例性实施方案中，管线352中的气体料流包含量为50重量％至90重量％的氢。管线354中的液体料流的至少一部分可在汽提塔360中汽提，以在管线366中提供汽提液体料流并在管线372中提供包含c6‑
烃的汽提塔废气料流。管线354中的液体料流可被传递到汽提塔360。在汽提塔360中，管线354中的液体料流可用合适的汽提介质进行汽提，以在管线366中提供汽提液体料流并在管线362中提供塔顶料流。任何合适的汽提介质均可用于汽提塔360中。在示例性实施方案中，管线356中的蒸汽可用作汽提介质。蒸汽可在管线356中传递到汽提塔360，如图3所示。管线362中的塔顶料流可在冷却器中冷却以在管线364中提供相对冷却的料流。管线364中的冷却料流可被传递到塔顶接收器370，以提供塔顶液体料流和管线372中包含c6‑
烃和溶解氢的汽提塔废气料流。冷却器的使用是任选的，并且管线362中的塔顶料流可被传递到塔顶接收器370而无需冷却。另外，塔顶液体料流的至少一部分可作为管线374中的回流料流传递到汽提塔360。塔顶液体料流的剩余部分在管线376中抽出以用于进一步分离。管线372中的汽提塔废气料流可被传
递到洗涤塔380a以去除其中存在的h2s。
45.通常，在氢化裂解过程中，包含lpg和溶解氢的汽提塔废气可在洗涤之后通过海绵吸油器以回收lpg范围烃，然后被送到燃料气体系统而不进一步回收其中存在的氢。在本发明方法中，提出将管线372中的汽提塔废气料流和管线352中的包含溶解氢的气体料流输送到重整区100，而不使管线372中的汽提塔废气料流单独通过海绵吸油器和/或任何压缩机，以回收存在于这些料流中的通常在燃料气体系统中损失的溶解氢。此外，常规氢化裂解过程采用汽提塔下游的单独脱丁烷塔。本发明方法还通过将氢化裂解区300与重整区100的下游脱丁烷塔170整合在一起，消除了氢化裂解过程中单独脱丁烷塔的使用。因此，本发明方法消除了氢化裂解区300的海绵吸油器和脱丁烷塔的使用，同时使氢的回收最大化。而且，本发明流程方案提供了重整区100和氢化裂解区300经由氢化裂解区300的汽提塔塔顶的无缝整合，以使氢的回收最大化。
46.在一个方面，汽提塔废气料流包含量为50重量％至90重量％的氢。管线372中的汽提塔废气料流可被传递到洗涤塔380a。在洗涤塔380a中，汽提塔废气料流可用在管线384中引入洗涤塔中的胺溶液洗涤。汽提塔废气料流中存在的h2s可与管线386中的料流一起从洗涤塔380a中移出和抽出。类似地，管线352中包含溶解氢的气体料流也可经受合适的方法以去除其中存在的任何污染物，然后被传递到重整区100的压缩机180。在示例性实施方案中，管线352中包含溶解氢的气体料流可被传递到洗涤塔380b以去除其中存在的污染物。管线352中的气体料流可用在管线306中引入洗涤塔中的胺溶液洗涤。管线352中的气体料流中存在的污染物与管线308中的料流一起从洗涤塔380b中移出和抽出。管线382中的经处理的汽提塔废气料流和管线352
′
中包含溶解氢的经处理的气体料流可被组合，并且管线388中的组合料流可作为氢化裂解氢料流被传递到如图1所示的重整区100的压缩机180，以在管线272中获得净氢料流。管线272中的至少一部分净氢料流可作为管线104中的氢料流再循环到重整区100。对洗涤步骤的需要取决于管线372中的汽提塔废气料流中存在的硫的量。另外，管线382中的经处理的汽提塔废气料流和管线352
′
中的经处理的气体料流可单独地传递到压缩机180。在另选的方案中，管线372中的至少一部分汽提塔废气料流可直接被传递到重整区的压缩机180，以在管线272中获得净氢料流。重整区100的压缩机180与氢化裂解区300下游流体连通。在示例性实施方案中，重整区100的压缩机180经由管线382中经处理的汽提塔废气料流和管线352
′
中经处理的气体料流与氢化裂解区300下游流体连通。在压缩机180中，管线372中包含c6‑
烃的汽提塔废气料流和管线352中包含溶解氢的气体料流被压缩，以在管线272中获得净氢料流，如上所述。对洗涤步骤的需要取决于管线352中的气体料流中存在的污染物的量。因此，管线352中包含溶解氢的气体料流可被传递到重整区100的压缩机180，而无需在洗涤塔380b中洗涤。
47.管线342中的来自冷分离器340的蒸气料流可包含氢气以及可再循环以用于氢化裂解的其他烃。如图3所示，管线342中的蒸气料流可被传递到再循环气体压缩机390。管线392中的压缩气体料流可从再循环气体压缩机390中移出。管线392a中的一部分压缩气体料流可作为如上所述的含氢料流被传递到氢化裂解区300。此外，管线392b中的剩余部分压缩气体料流可与管线394中的补充氢料流组合以在管线396中提供含氢料流，并被传递到氢化裂解区300，如上文所述。
48.本发明整合氢化裂解区300和重整区100的方法通过经由氢化裂解区300的管线
372中的汽提塔塔顶料流将重整区100的脱丁烷塔170与氢化裂解区300整合在一起，同时消除氢化裂解区300的海绵吸油器和脱丁烷塔以使氢的回收最大化，减少了该工艺的资金支出和/或运营支出。因此，本发明方法避免了使用常规氢化裂解工艺中存在的附加塔。而且，本发明方案使用重整区100的单个压缩机或压缩机组将氢化裂解区300与重整区100整合在一起，以使氢的回收最大化。
49.在另一个示例性实施方案中，管线104中的氢料流从如图4所示的整合方法和设备获得。参考图4，该方法和设备包括异构化区400，该异构化区包括加料加热器410、异构化反应器420、热分离器430、冷分离器440和汽提塔460。如图4所示，管线402中的贫对二甲苯料流可被传递到异构化区400。贫对二甲苯料流在异构化催化剂和氢的存在下在异构化区中异构化，以在管线422中提供异构化流出物料流。根据示例性实施方案，贫对二甲苯料流可从包含c
8+
烃的含烃进料料流获得。包含c
8+
烃的含烃进料料流可被传递到二甲苯塔。在二甲苯塔中，含烃进料料流可被分离以提供包含二甲苯的混合物的塔顶料流和包含c
9+
烃的塔底料流。对二甲苯可通过吸附或任何有效的方法从二甲苯的混合物中分离以提供贫对二甲苯料流。在一个方面，贫对二甲苯料流包含小于1重量％的对二甲苯。如图4所示，管线402中的贫对二甲苯料流可与管线492中的含氢料流组合，并且管线404中的组合料流可被传递到加料加热器410以将贫对二甲苯料流和含氢料流加热至预先确定的温度。而且，管线404中的组合料流可通过在热交换器中与管线422中的异构化流出物料流进行热交换来预热。管线406中的经预热的料流可被传递到加料加热器410以用于进一步加热，并且被传递到管线412中的异构化反应器420。在异构化反应器420中，贫对二甲苯料流在异构化催化剂和氢气的存在下异构化，以在管线422中提供异构化流出物料流。异构化反应器420可包括一个或多个异构化催化剂床以用于异构化贫对二甲苯料流。任何合适的异构化催化剂可用于异构化反应器420中以异构化贫对二甲苯料流。
50.典型的异构化催化剂包含催化有效量的分子筛和催化有效量的一种或多种氢化金属组分。分子筛的示例包括mfi、mel、euo、fer、mfs、mtt、mtw、ton、mor、uzm
‑
8和fau类型的沸石。诸如mfi、mel、mtw和ton的pentasil沸石是优选的，并且诸如zsm
‑
5、硅石岩、borolite c、ts
‑
1、tsz、zsm
‑
12、ssz
‑
25、psh
‑
3和itq
‑
1的mfi型沸石是尤其优选的。催化剂可包含氢化金属组分，并且可包含合适的粘结剂或基体材料诸如无机氧化物和其他合适的材料。难熔粘结剂或基体通常用于便于制造异构化催化剂，提供强度以及降低制造成本。粘结剂在组成上应当是均匀的，并且对该方法中所用的条件应当是相对难熔的。合适的粘结剂包括无机氧化物，诸如氧化铝、磷酸铝、氧化镁、氧化锆、氧化铬、二氧化钛、氧化硼和二氧化硅中的一种或多种。
51.管线422中的异构化流出物料流可被传递到汽提塔，以在管线462中提供包含c7‑
烃的塔顶料流并在管线468中提供包含c
8+
烃的塔底料流。如图所示，管线422中的异构化流出物料流可与贫对二甲苯料流一起在热交换器中冷却。管线424中的经热交换的异构化流出物料流可在冷却器中进一步冷却并被传递到管线426中的热分离器430以用于分离。热分离器430的合适操作条件包括例如260℃至320℃的温度。考虑到居间设备的压降，热分离器430可在比异构化反应器420略低的压力下操作。在热分离器430中，管线422中的异构化流出物料流可被分离，以在管线432中提供塔顶蒸气料流并在管线438中提供塔底液体料流。虽然图4中未示出，但热分离器430可具有对应的闪蒸罐，并且管线438中的塔底液体料流可
在热闪蒸罐中减压和闪蒸。管线436中的塔顶蒸气料流的一部分可再循环到异构化反应器420。如图所示，管线486中的补充氢料流也可与管线436中的再循环塔顶蒸气料流组合并在管线488中被传递到再循环气体压缩机490，以在管线492中提供含氢料流。管线492中的含氢料流可被传递到异构化反应器420。管线434中的塔顶蒸气料流的剩余部分可在热交换器中冷却并被传递到冷分离器440。另选地，管线434中的塔顶蒸气料流可被传递到冷分离器440，而无需在热交换器中进一步冷却。在冷分离器440中，管线434中的蒸气料流可被分离成管线442中的塔顶蒸气料流和管线446中的塔底液体料流。考虑到居间设备的压降，冷分离器440的合适操作条件包括例如20℃至60℃的温度和低于异构化反应器420和热分离器430的压力。虽然图4中未示出，但冷分离器440可具有对应的闪蒸罐，并且管线446中的塔底液体料流可在冷闪蒸罐中减压和闪蒸。管线442中的塔顶蒸气料流在穿过热交换器之后可作为管线444中的吹扫气体被去除。
52.管线446中的来自冷分离器450的塔底液体料流和管线438中的来自热分离器430的塔底液体料流可以组合。管线448中的组合料流可被传递到汽提塔460，以提供包含c7‑
烃的塔顶料流和包含c
8+
烃的塔底料流。如图所示，管线448中的组合料流可在热交换器中进行热交换并被传递到管线454中的汽提塔460。任何合适的汽提介质均可用于汽提塔460中。在示例性实施方案中，蒸汽可用作汽提介质，而不是使用再沸器480。在汽提塔460中，管线448中的组合料流可与汽提介质一起汽提出重质烃，以在管线462中提供包含c7‑
烃的塔顶料流并在管线468中提供包含c
8+
烃的塔底料流。在一个方面，汽提塔460为脱庚烷塔。因此，异构化流出物料流可被传递到脱庚烷塔460，以在管线462中提供包含c7‑
烃的塔顶料流并在管线468中提供包含c
8+
烃的塔底料流。在一个方面，汽提塔塔顶料流包含量为2重量％至10重量％的氢。如图所示，管线462中包含c7‑
烃的塔顶料流可在热交换器中与管线448中的组合料流一起进行热交换，以在管线464中提供经热交换的塔顶料流。管线464中的经热交换的塔顶料流可在冷却器中进一步冷却并被传递到管线466中的汽提塔460的接收器470。任选地使用冷却器，并且管线464中的塔顶料流可被传递到接收器470而无需在冷却器中进一步冷却。
53.在接收器470中，管线462中包含c7‑
烃的塔顶料流可被分离成液体和蒸气。包含c7‑
烃的塔顶料流的至少一部分可被压缩，以在管线104中获得氢料流。管线476中的一部分液体可作为回流料流被传递到汽提塔460。管线474中的另一部分液体和管线472中的蒸气料流可被传递到重整区100以进行氢回收。管线474中的液体料流和管线472中的蒸气料流可被组合，并作为异构化氢料流在管线478中被传递到重整区域的压缩机180，以在管线272中提供净氢料流。管线272中的净氢料流的至少一部分可作为管线104中的氢料流再循环到重整区100。在另选的方案中，管线462中的包含c7‑
烃的塔顶料流的至少一部分可直接被传递到重整区100的压缩机180，以在管线272中获得净氢料流。如图1所示，管线478中的异构化氢料流在压缩机180中被压缩，以在管线272中获得净氢料流。在另选的方案中，管线474中的液体料流和管线472中的蒸气料流可单独地传递到压缩机180。重整区100的压缩机180与异构化区400下游流体连通。在示例性实施方案中，重整区100的压缩机180经由管线474中的液体料流和管线472中的蒸气料流与异构化区400下游流体连通。
54.通常，异构化区包括汽提塔下游的脱丁烷塔以用于回收低级烃。该脱丁烷塔有时设置有通风冷凝器或冷却器，以从废气中回收低级烃而不回收溶解氢。因此，存在的或溶解
的氢在燃料气体料流中损失。申请人已发现，代替放置用于异构化工艺的专用脱丁烷塔，来自汽提塔的塔顶料流可被传递到重整区，以使重整区的脱丁烷塔中的氢以及低级烃的回收最大化。因此，本发明方法消除了异构化区的附加脱丁烷塔的使用，同时使氢的回收最大化，如图1所示。因此，本发明方法通过将重整区100的脱丁烷塔170与异构化区的汽提塔460整合在一起，同时消除异构化区400的专用脱丁烷塔以使氢的回收最大化，减少了整个工艺的资金支出和/或运营支出。
55.在又一个示例性实施方案中，管线104中的氢料流从如图5所示的整合方法和设备获得。参考图5，该方法和设备包括烷基转移区500，该烷基转移区包括加料加热器510、反应器520、分离器530和汽提塔540。如图所示，管线502中的包含c
7+
烃的含烃进料可被传递到包含烷基转移催化剂的烷基转移区500，以在管线522中产生烷基转移区流出物料流。如图所示，管线502中的包含c
7+
烃的含烃进料可与管线572中的含氢料流组合。管线504中的组合料流可被传递到反应器520。管线504中的组合料流可在热交换器中与管线522中的烷基转移区流出物料流进行热交换以预热管线504中的组合料流。在另选的方案中，烷基转移区500还可包括进料平衡罐。因此，管线502中的包含c
7+
烃的含烃进料可被传递到进料平衡罐，然后传递到反应器520。管线506中的经预加热的组合料流可被传递到加料加热器510以将管线506中的组合料流的温度升高至预先确定的温度，并被传递到管线512中的反应器520。在反应器520中，包含c
7+
烃的含烃进料在烷基转移催化剂的存在下经受烷基转移反应，以在管线522中产生烷基转移区流出物料流。在反应器520中的给定反应条件下，含烃进料的甲苯和重质芳族化合物可以反应，并且产生二甲苯加乙苯的混合物。反应器520可包括一个或多个烷基转移催化剂床以产生烷基转移区流出物料流。任何合适的烷基转移催化剂可用于反应器520中以在管线522中产生烷基转移区流出物料流。
56.可使用的烷基转移催化剂基于与金属组分组合的固体
‑
酸材料。合适的固体
‑
酸材料包括所有形式和类型的丝光沸石、针沸石(ω沸石)、β沸石、zsm
‑
11、zsm
‑
12、zsm
‑
22、zsm
‑
23、mfi型沸石、nes型沸石、eu
‑
1、mapo
‑
36、mapso
‑
31、sapo
‑
5、sapo
‑
11、sapo
‑
41、它们的二氧化硅
‑
氧化铝混合物或此类固体
‑
酸的离子交换型式。与上述催化剂组合的难熔无机氧化物通常被发现可用于烷基转移工艺中。难熔粘结剂或基体任选地用于便于制造催化剂，提供强度以及降低制造成本。粘结剂在组成上应当是均匀的，并且对该方法中所用的条件应当是相对难熔的。合适的粘结剂包括无机氧化物，诸如氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化铬、二氧化钛、氧化硼、氧化钍、磷酸盐、氧化锌和二氧化硅中的一种或多种。氧化铝是优选的粘结剂。催化剂可任选地包含附加的改性剂金属组分。催化剂的优选金属改性剂组分包括例如锡、锗、铅、铟、铂、钯以及它们的混合物。
57.管线522中的烷基转移区流出物料流可通过在热交换器中与管线504中的组合料流进行热交换而被移出和冷却。管线522中的烷基转移区流出物料流的至少一部分可在汽提塔540中汽提，以在管线542中提供汽提塔塔顶料流并在管线546中提供汽提塔塔底料流。如图所示，烷基转移区流出物料流可在冷却器中进一步冷却并在管线526中被传递到分离器530。考虑到居间设备的压降，分离器530可在比反应器520的压力低的压力下操作。在分离器530中，烷基转移区流出物料流可被分离，以在管线532中提供蒸气料流并在管线534中提供塔底液体料流。管线532b中的蒸气料流的一部分可作为吹扫料流被去除。管线532a中的蒸气料流的剩余部分可再循环到反应器520。虽然图5中未示出，但分离器530可具有对应
的闪蒸罐，并且管线534中的塔底液体料流可在闪蒸罐中减压和闪蒸。管线534中的塔底液体料流可被传递到汽提塔540，以在管线542中提供汽提塔塔顶料流并在管线546中提供汽提塔塔底料流。如图所示，管线534中的塔底液体料流可与管线546a中的汽提塔塔底料流在热交换器中进行热交换并被传递到管线536中的汽提塔540。然而，管线534中的塔底液体料流可被传递到汽提塔540，而无需在热交换器中进行热交换。在汽提塔540中，管线534中的塔底液体料流可用汽提介质而不是使用再沸器560进行汽提，以在管线542中提供汽提塔塔顶料流并在管线546中提供汽提塔底料流。任何合适的汽提介质均可用于汽提塔540中。管线542中的汽提塔塔顶料流可在冷却器中冷却并被传递到管线544中的接收器550。在一个方面，汽提塔塔顶料流包含量为2重量％至10重量％的氢。在接收器550中，汽提塔塔顶料流可被分离成液体和蒸气。管线556中的液体料流可作为回流料流传递到汽提塔540。管线554中的另一个液体料流和管线552中的蒸气料流可被传递到重整区以进行氢回收。管线554中的液体料流和管线552中的蒸气料流可被组合，并且管线558中的组合料流可作为烷基转移氢料流被传递到重整区100的压缩机180，以在管线272中获得净氢料流。管线272中的净氢料流的至少一部分可作为管线104中的氢料流再循环到重整区100。在另选的方案中，管线542中的汽提塔塔顶料流的至少一部分可直接被传递到重整区100的压缩机180，以在管线272中获得净氢料流。如图1所示，管线558中的烷基转移氢料流可在压缩机180中被压缩，以在管线272中获得净氢料流。在另一个方案中，管线554中的液体料流和管线552中的蒸气料流可单独地传递到压缩机。重整区100的压缩机180与烷基转移区500下游流体连通。在示例性实施方案中，重整区100的压缩机180经由管线554中的液体料流和管线552中的蒸气料流与烷基转移区500下游流体连通。
58.在常规的烷基转移工艺中，移除低级烃后的汽提塔废气被送到燃料气体系统。因此，存在或溶解的氢不会被回收并在燃料气体系统中损失。然而，申请人已发现，烷基转移区500可以经由烷基转移区500的管线542中的汽提塔塔顶料流与重整区100整合，以使氢的回收最大化。因此，管线542中的汽提塔塔顶料流被传递到重整区100的压缩机180，以将汽提塔塔顶料流连同其他工艺料流一起压缩，以使氢的回收最大化。而且，从重整区100的脱丁烷塔180中回收低级烃。因此，本发明方法允许烷基转移区500与重整区100经由管线542中的汽提塔塔顶料流无缝整合，以使氢的回收最大化。此外，该整合方法消除了通常用于烷基转移区500的居间压缩机的使用。
59.一般来讲，由氢化裂解工艺、异构化工艺和烷基转移工艺产生的燃料气体料流被移出并传递到它们相应的燃料气体系统，而无需进一步回收其中存在的组分。申请人已发现，这些料流可含有大量氢，因此可以用于氢回收。因此，本发明方法提供了氢化裂解区300、异构化区400和/或烷基转移区500经由含氢料流与重整区100的整合，以使氢的回收最大化。而且，本发明方法避免了使用居间设备诸如脱丁烷塔和再循环压缩机，所述居间设备通过将常规的氢化裂解工艺、异构化工艺和烷基转移工艺经由含氢料流与重整区100的压缩机180整合在一起以使氢的回收最大化而用于这些工艺中。
60.此外，通过将氢化裂解区100、异构化区400和烷基转移区500与重整区100经由压缩机180整合在一起，本发明方法消除了对存在于上述区中的单独压缩机的需要，同时使氢的回收最大化，如上文所述。本发明方法还消除了包括用于重整区100、异构化区400和烷基转移区500中的每一者的各种压缩机和分离器的单独氢回收单元的使用，并且通过使用重
整区100的单个压缩机180或压缩机组180经由管线388中的来自氢化裂解区100的氢化裂解氢料流、管线478中的来自异构化区400的异构化氢料流和管线558中的来自烷基转移区500的烷基转移氢料流来整合这些区，以使氢的回收最大化，如图1、图2、图3、图4和图5所示。
61.上述管线、导管、单元、设备、容器、周围环境、区或类似物中的任一者可配备一个或多个监测部件，包括传感器、测量设备、数据捕获设备或数据传输设备。信号、工艺或状态测量以及来自监测部件的数据可用于监测工艺设备中、周围和与其有关的条件。由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可通过一个或多个网络或连接收集、处理和/或传输，该网络或连接可以是私有或公共的，通用的或专用的，直接的或间接的，有线的或无线的，加密的或未加密的，和/或它们的组合；本说明书并非旨在在这方面进行限制。此外，附图示出了位于一个或多个导管上的一个或多个示例性传感器，诸如11、12、13、14、31、32、33、41、42、51和52。然而，每个料流上可存在传感器，使得可相应地控制对应的参数。
62.由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可被传输到一个或多个计算设备或系统。计算设备或系统可包括至少一个处理器以及存储计算机可读指令的存储器，该计算机可读指令当由至少一个处理器执行时，使一个或多个计算设备执行可包括一个或多个步骤的工艺。例如，可配置一个或多个计算设备以从一个或多个监测部件接收与至少一件与该工艺相关联的设备相关的数据。一个或多个计算设备或系统可被配置为分析该数据。根据数据分析，一个或多个计算设备或系统可被配置为确定对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。一个或多个计算设备或系统可被配置为传输加密或未加密的数据，其包括对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。
63.具体的实施方案
64.虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。
65.本发明的第一实施方案是一种用于使氢的回收最大化的方法，所述方法包括向重整区提供包含石脑油的含烃进料以及氢料流，其中所述氢料流从氢化裂解区、异构化区和烷基转移区中的至少一个获得；在所述氢料流和重整催化剂的存在下在所述重整区中重整所述含烃进料，以提供重整产品流出物料流；将所述重整产品流出物料流的至少一部分传递到所述重整区的脱丁烷塔，以提供净氢料流和包含液化石油气(lpg)的馏分；以及将所述净氢料流的至少一部分作为所述氢料流再循环到所述重整区。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括在分离器中分离所述重整产品流出物料流，以提供重整产品蒸气料流和重整产品液体料流；将所述重整产品蒸气料流的至少一部分和来自所述氢化裂解区、所述异构化区和所述烷基转移区中的至少一个的料流传递到压缩机，以提供经压缩的液体料流；将所述经压缩的液体料流和所述重整产品液体料流传递到所述重整区的所述脱丁烷塔，以提供脱丁烷塔塔顶料流和所述包含lpg的馏分；以及将所述脱丁烷塔塔顶料流的至少一部分连同所述重整产品蒸气料流的至少一部分和来自所述氢化裂解区、所述烷基转移区和所述异构化区中的至少一个的所述料流一起传递到所述压缩机，以提供所述净氢料流。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述氢料流从所述氢化裂解区获得，所述方法还包括在氢化裂解催化剂和氢的存在下
在氢化裂解区中氢化裂解第一含烃进料，以提供氢化裂解流出物料流；在氢化裂解分离器中分离所述氢化裂解流出物料流的至少一部分，以提供气体料流和液体料流；在汽提塔中汽提所述液体料流的至少一部分，以提供经汽提的液体料流和包含c6
‑
烃的汽提塔废气料流；以及在所述重整区的所述压缩机中压缩所述气体料流和所述包含c6
‑
烃的汽提塔废气料流，以获得所述氢料流。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述氢料流从所述异构化区获得，所述方法还包括在异构化催化剂和氢的存在下在异构化区中异构化贫对二甲苯料流，以提供异构化流出物料流；将所述异构化流出物料流传递到汽提塔，以提供包含c7
‑
烃的塔顶料流和包含c8+烃的塔底料流；以及在所述重整区的所述压缩机中压缩所述包含c7
‑
烃的塔顶料流的至少一部分，以获得所述氢料流。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述汽提塔是脱庚烷塔。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述氢料流从所述烷基转移区获得，所述方法还包括将包含c7+烃的含烃进料传递到包含烷基转移催化剂的烷基转移区，以产生烷基转移区流出物料流；在汽提塔中汽提所述烷基转移区流出物料流的至少一部分，以提供汽提塔塔顶料流和汽提塔塔底料流；以及在所述重整区的所述压缩机中压缩所述汽提塔塔顶料流的至少一部分，以获得所述氢料流。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述氢化裂解区是浆液氢化裂解区。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述重整区包括多个与区间加热器流体连通的反应区。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述重整催化剂包含选自铂、钯、铑、钌、锇和铱的贵金属中的一种或多种。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中将来自所述氢化裂解区、所述异构化区和所述烷基转移区中的至少一个的所述料流传递到所述压缩机，所述压缩机是多级压缩机组的第一级压缩机。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述第一含烃进料包含减压瓦斯油(vgo)、柴油、轻质循环油(lco)、重质热裂解瓦斯油、煤油、减压渣油和脱沥青油(dao)中的一种或多种。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述气体料流从所述氢化裂解分离器的冷闪蒸罐获得。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述气体料流包含液化石油气和溶解氢。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括以下项中的至少一者：感测用于使氢的回收最大化的所述整合方法的至少一个参数并根据所述感测生成信号或数据；生成并传输信号；或者生成并传输数据。
66.本发明的第二实施方案是一种用于使氢的回收最大化的方法，所述方法包括向重整区提供包含石脑油的含烃进料以及氢料流，其中所述氢料流从氢化裂解区的汽提塔塔顶、异构化区的汽提塔塔顶和烷基转移区的汽提塔塔顶中的至少一个获得；在所述氢料流和重整催化剂的存在下在所述重整区中重整所述含烃进料，以提供重整产品流出物料流；将所述重整产品流出物料流的至少一部分传递到所述重整区的脱丁烷塔，以提供净氢料流
和包含液化石油气(lpg)的馏分；以及将所述净氢料流的至少一部分作为所述氢料流再循环到所述重整区。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括在分离器中分离所述重整产品流出物料流，以提供重整产品蒸气料流和重整产品液体料流；将所述重整产品蒸气料流的至少一部分和来自所述氢化裂解区的所述汽提塔塔顶、所述异构化区的所述汽提塔塔顶和所述烷基转移区的所述汽提塔塔顶的至少一个料流传递到多级压缩机组，以提供经压缩的液体料流；将所述经压缩的液体料流和所述重整产品液体料流传递到所述重整区的所述脱丁烷塔，以提供脱丁烷塔塔顶料流和所述包含lpg的馏分；以及将所述脱丁烷塔塔顶料流连同所述重整产品蒸气料流的至少一部分和来自所述氢化裂解区的所述汽提塔塔顶、所述异构化区的所述汽提塔塔顶和所述烷基转移区的所述汽提塔塔顶的所述至少一个料流一起传递到所述多级压缩机组，以提供所述净氢料流。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述异构化区的所述汽提塔塔顶是所述异构化区的脱庚烷塔塔顶。
67.本发明的第三实施方案是一种用于使氢的回收最大化的方法，所述方法包括向重整区提供包含石脑油的含烃进料以及氢料流，其中所述氢料流从氢化裂解区、烷基转移区和异构化区中的至少一个获得；在所述氢料流和重整催化剂的存在下在所述重整区中重整所述含烃进料，以提供重整产品流出物料流；将所述重整产品流出物料流的至少一部分传递到所述重整区的脱丁烷塔，以提供净氢料流和包含液化石油气(lpg)的馏分；以及将所述净氢料流的至少一部分作为所述氢料流再循环到所述重整区。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括在分离器中分离所述重整产品流出物料流，以提供重整产品蒸气料流和重整产品液体料流；将所述重整产品蒸气料流的至少一部分和来自所述氢化裂解区、所述烷基转移区和所述异构化区的至少一个料流传递到多级压缩机组，以提供经压缩的液体料流；将所述经压缩的液体料流和所述重整产品液体料流传递到所述重整区的所述脱丁烷塔，以提供脱丁烷塔塔顶料流和所述包含lpg的馏分；以及将所述脱丁烷塔塔顶料流连同所述重整产品蒸气料流的至少一部分和来自所述氢化裂解区、所述烷基转移区和所述异构化区的所述至少一个料流一起传递到所述多级压缩机组，以提供所述净氢料流。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中将所述脱丁烷塔塔顶料流、所述重整产品蒸气料流的至少一部分和所述至少一个料流传递到所述多级压缩机组的第一级压缩机。
68.本发明的第四实施方案是一种用于使氢的回收最大化的整合方法，所述方法包括在重整催化剂和氢的存在下在重整区中重整包含石脑油的含烃进料，以提供重整产品流出物料流；将所述重整产品流出物料流的至少一部分传递到所述重整区的脱丁烷塔，以提供包含lpg的馏分和脱丁烷塔塔顶料流；以及将所述脱丁烷塔塔顶料流传递到压缩机，以提供所述氢料流；以及将所述氢料流传递到所述重整区；其中所述氢料流从以下工艺中的至少一种获得：氢化裂解工艺、异构化工艺和烷基转移工艺；其中所述氢化裂解工艺包括在氢化裂解催化剂和氢的存在下在氢化裂解区中氢化裂解第一含烃进料，以提供氢化裂解流出物料流；在分离器中分离所述氢化裂解流出物料流的至少一部分，以提供气体料流和液体料流；在汽提塔中汽提所述液体料流的至少一部分，以提供经汽提的液体料流和包含c6‑
烃的
汽提塔废气料流；以及将所述气体料流和所述汽提塔废气料流传递到所述压缩机，以提供所述氢料流；其中所述异构化工艺包括将包含c
8+
烃的含烃进料传递到二甲苯塔，以提供包含二甲苯的混合物的塔顶料流和包含c
9+
烃的塔底料流；从包含所述二甲苯的混合物的所述塔顶料流中分离对二甲苯，以提供贫对二甲苯料流；在异构化催化剂和氢的存在下在异构化区中异构化所述贫对二甲苯料流，以提供异构化流出物料流；将所述异构化流出物料流传递到汽提塔，以提供包含c7‑
烃的塔顶料流和包含c
8+
烃的塔底料流；以及将所述塔顶料流传递到所述压缩机，以提供所述氢料流，或者所述烷基转移工艺包括将包含c
7+
烃的含烃进料传递到包含烷基转移催化剂的烷基转移区，以产生烷基转移区流出物料流；在汽提塔中汽提所述烷基转移区流出物料流的至少一部分，以提供汽提塔塔顶料流和汽提塔塔底料流；以及将所述汽提塔塔顶料流传递到所述压缩机，以提供所述氢料流。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第四实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括将所述异构化流出物料流传递到脱庚烷塔，以提供所述包含c7‑
烃的塔顶料流和所述包含c
8+
烃的塔底料流。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第四实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中获得所述氢料流包括在分离器中分离所述重整产品流出物料流，以提供重整产品蒸气料流和重整产品液体料流；压缩所述重整产品蒸气料流的至少一部分，以提供经压缩的液体料流；将所述经压缩的液体料流和所述重整产品液体料流传递到所述重整区的所述脱丁烷塔，以提供脱丁烷塔塔顶料流和所述包含lpg的馏分；以及将所述重整产品蒸气料流的至少一部分、所述脱丁烷塔塔顶料流以及所述气体料流、所述包含c6‑
烃的汽提塔废气料流、所述包含c7‑
烃的塔顶料流和所述汽提塔塔顶料流中的至少一种传递到多级压缩机组，以提供所述经压缩的液体料流和所述氢料流。
69.尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。
70.在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。