1.本发明涉及石油领域，尤其涉及炼油用重整反应加热炉。
背景技术：
2.催化重整是指在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。石油炼制过程之一，加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分(或石脑油)转变成富含芳烃的高辛烷值汽油(重整汽油)，并副产液化石油气和氢气的过程。重整汽油可直接用作汽油的调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副产的氢气是石油炼厂加氢装置(如加氢精制、加氢裂化)用氢的重要来源。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，根据公告号为 cn107523324b的专利的发明专利“炼油用重整反应加热炉”中记载了：“所述辐射管的蜂窝状设计增加了辐射管的传热面积，是同等长度的常规辐射管传热面积的至少3倍，使辐射管内的原料介质均匀受热；设置空气循环系统，使烟气携带的未燃尽的高温燃气能够得到循环利用，标准情况下，燃料中有效成分的利用率最高可达90％”，但在长时间使用后管内容易出现结垢现象，容易影响后续的均匀受热，且辐射管等不便于清理。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的炼油用重整反应加热炉。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.炼油用重整反应加热炉，包括辐射室钢结构，所述辐射室钢结构的顶部固定连接有烟囱，所述烟囱内设置有对流室，所述辐射室钢结构的内壁固定连接有衬里，所述辐射室钢结构内设有多组等距分布的辐射排管，且多组辐射排管呈圆周分布，所述辐射室钢结构的底部内壁固定连接有中空的连接管，且连接管的形状为环状结构，所述连接管的顶部固定连接有多组等距分布的连通管，所述连通管的顶部内壁安装有安装管，且安装管与辐射排管固定连接，所述辐射排管的外壁滑动连接有与辐射室钢结构内壁固定连接的限位环，所述限位环的上方设有与辐射室钢结构顶部固定连接的导向斗，且导向斗与对流室固定连接，所述对流室内设有对称分布的输送管，且输送管的形状为s 形，所述输送管的底端内部滑动连接有进料管，两组所述输送管相互远离的一端呈竖直状态，所述输送管的顶端固定连接有对流管，且对流管的形状为s形，所述对流管的上方设有压板，所述压板的一侧与对流室的顶部铰接，所述压板的底部抵接有对称分布的连接柱，所述压板的下方设有对称分布的连接板，且连接板的顶部与连接柱固定连接，所述连接板与对流管固定连接，所述连接板远离对流管的一侧底部抵接有多组等距分布的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与对流室内壁固定连接有安装架。
7.作为本发明再进一步的方案：所述辐射室钢结构的一侧外壁固定连接有固定板，
所述固定板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有改向箱，所述改向箱靠近辐射室钢结构的一侧转动连接有从动轴，所述从动轴的外壁固定套接有绕线盘，所述绕线盘的外壁缠绕连接有拉绳，所述拉绳的另一端缠绕连接有转轴，且转轴与压板固定连接，所述转轴位于压板与对流室铰接的一侧，所述压板的另一侧底部固定连接有配重块。
8.作为本发明再进一步的方案：所述从动轴伸入改向箱的一端外壁固定套接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮内壁固定套接有主动轴，且主动轴与改向箱转动连接，所述主动轴伸出改向箱的一端固定连接有摇柄。
9.作为本发明再进一步的方案：所述连接管的顶部开设有多组等距分布的固定槽，且固定槽与固定槽相适配，所述连通管伸出连接管顶部的一端外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有密封槽，且密封槽的形状为环形，所述辐射排管的底端固定连接有密封环，且密封环与密封槽相适配。
10.作为本发明再进一步的方案：所述导向斗上固定连接有多组等距分布的套管，所述套管的数量与辐射排管的数量相同，且套管的内径大于辐射排管的外径，所述辐射排管伸出套管顶部的一端抵接有进料管，所述进料管上安装有调节阀，所述进料管与辐射排管的连接处固定连接有固定环。
11.作为本发明再进一步的方案：所述衬里的顶部设置有多组等距分布的第一石棉绳，且第一石棉绳与导向斗内壁固定连接，所述套管与第二石棉绳之间设置有第二石棉绳。
12.作为本发明再进一步的方案：所述辐射室钢结构顶部内壁固定连接有多组等距分布的吊架，且多组吊架呈圆周分布，所述吊架的顶部搭接有限位柱，且限位柱与辐射排管固定连接，所述吊架顶部开设有凹槽，且凹槽与限位柱相适配。
13.作为本发明再进一步的方案：所述对流室的两侧均安装有防爆门，所述对流室的内壁固定连接有对称分布的横板，所述横板上开设有多组等距分布的限位槽，所述对流管的底部固定连接有多组等距分布的限位销，且限位销与限位槽相适配。
14.作为本发明再进一步的方案：所述连接管的顶部设置有第一石棉板，所述第一石棉板的外圈与辐射室钢结构内壁之间设置有第三石棉绳，所述支撑架顶部固定连接有第二石棉板，所述第二石棉板内开设有通孔，且通孔与密封环相适配。
15.作为本发明再进一步的方案：所述辐射室钢结构的底部一侧安装有油气联合燃烧器，所述油气联合燃烧器的一侧设置有炉底圆炉门，所述炉底圆炉门远离油气联合燃烧器的一侧设置有与辐射室钢结构底部安装的球形看火门。
16.本发明具有如下有益效果：
17.1、本发明中，使用时，将辐射排管沿着套管和限位环的内壁向下缓慢放置，辐射排管底部的安装管经连通管内壁与连接管内部相连通，同时辐射排管底部的密封环进入支撑架顶部的密封槽内，支撑架对密封环进行支撑进而对辐射排管进行支撑，同时辐射排管上的限位柱进入吊架顶部的吊架内，对辐射排管进行进一步支撑，之后将进料管与辐射排管进行对接，并通过固定环对进料管和辐射排管进行连接密封，之后对套管与第二石棉绳之间填充第二石棉绳，即可通过进料管对辐射排管内进行输送燃烧介质，通过油气联合燃烧器进行点火使得辐射排管内的燃烧介质燃烧，通过辐射排管进行换热，对辐射室钢结构内的重油进行加热，便于使用，便于后续对辐射排管进行取出清理，避免辐射排管内壁结垢导致辐射排管的换热效果降低；
18.2、本发明中，重油加热汽化后产生的油汽经竖管进入输送管内，由于输送管采用s形设计，使得油汽在转弯处粘附对流管的内壁转化呈液态落下进行再次的加热汽化，剩余部分为待处理原油经对流管排出进行进一步处理；
19.3、本发明中，对流管和输送管在长时间使用后，其内壁会出现结垢现象，需要对其进行清理，避免油汽受热不均的现象，此时，转动摇柄，使得主动轴转动进而带动改向箱内的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动从动轴转动进而带动绕线盘转动使得绕线盘对拉绳进行收卷，同时拉绳的拉力使得转轴转动，进而使得压板转动，压板对连接柱的压力失效，连接柱在弹簧的弹性作用下带动连接板移动，进而带动对流管移动使得限位销与限位槽脱离，此时，即可经防爆门移出对流管和输送管，并对其内部进行清理。
附图说明
20.图1为本发明提出的炼油用重整反应加热炉的结构示意图；
21.图2为本发明提出的炼油用重整反应加热炉的对流室内部结构示意图；
22.图3为本发明提出的炼油用重整反应加热炉的进料管与辐射排管连接示意图；
23.图4为本发明提出的炼油用重整反应加热炉的第三石棉绳安装示意图；
24.图5为本发明提出的炼油用重整反应加热炉的限位销与横板连接示意图；
25.图6为本发明中图1的a处放大结构示意图；
26.图7为本发明中图1的b处放大结构示意图；
27.图8为本发明中图6的c处放大结构示意图；
28.图9为本发明中图2的d处放大结构示意图。
29.图例说明：
30.辐射室钢结构1、对流室2、烟囱3、油气联合燃烧器4、炉底圆炉门5、球形看火门6、进料管7、调节阀8、辐射排管9、连接管10、固定板11、固定柱12、摇柄13、改向箱14、主动轴15、从动轴16、绕线盘17、拉绳18、衬里19、限位环20、吊架21、凹槽22、限位柱23、固定槽24、连通管25、安装管26、第一石棉板27、支撑架 28、密封槽29、密封环30、导向斗31、第一石棉绳32、固定环33、第二石棉绳34、套管35、横板36、竖管37、输送管38、对流管39、压板40、转轴41、限位销42、限位槽43、连接柱44、连接板45、弹簧46、安装架47、第二石棉板48、第三石棉绳49。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限
定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.参照图1
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9，本发明提供的炼油用重整反应加热炉，包括辐射室钢结构1，辐射室钢结构1的顶部固定连接有烟囱3，烟囱3内设置有对流室2，辐射室钢结构1的内壁固定连接有衬里19，辐射室钢结构1内设有多组等距分布的辐射排管9，且多组辐射排管9呈圆周分布，辐射室钢结构1的底部内壁固定连接有中空的连接管10，且连接管10的形状为环状结构，连接管10的顶部固定连接有多组等距分布的连通管25，连通管25的顶部内壁安装有安装管26，且安装管26与辐射排管9固定连接，辐射排管9的外壁滑动连接有与辐射室钢结构1内壁固定连接的限位环20，限位环20的上方设有与辐射室钢结构1顶部固定连接的导向斗31，且导向斗31与对流室2固定连接，对流室2内设有对称分布的输送管38，且输送管38的形状为s 形，输送管38的底端内部滑动连接有进料管7，两组输送管38相互远离的一端呈竖直状态，输送管38的顶端固定连接有对流管39，且对流管39的形状为s形，对流管39的上方设有压板40，压板40的一侧与对流室2的顶部铰接，压板40的底部抵接有对称分布的连接柱44，压板40的下方设有对称分布的连接板45，且连接板45的顶部与连接柱44固定连接，连接板45与对流管39固定连接，连接板 45远离对流管39的一侧底部抵接有多组等距分布的弹簧46，弹簧 46的另一端固定连接有与对流室2内壁固定连接有安装架47，辐射室钢结构1的一侧外壁固定连接有固定板11，固定板11的顶部固定连接有固定柱12，固定柱12的顶端固定连接有改向箱14，改向箱 14靠近辐射室钢结构1的一侧转动连接有从动轴16，从动轴16的外壁固定套接有绕线盘17，绕线盘17的外壁缠绕连接有拉绳18，拉绳 18的另一端缠绕连接有转轴41，且转轴41与压板40固定连接，转轴41位于压板40与对流室2铰接的一侧，压板40的另一侧底部固定连接有配重块，从动轴16伸入改向箱14的一端外壁固定套接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的一侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮内壁固定套接有主动轴15，且主动轴15与改向箱14转动连接，主动轴15 伸出改向箱14的一端固定连接有摇柄13，连接管10的顶部开设有多组等距分布的固定槽24，且固定槽24与固定槽24相适配，连通管25伸出连接管10顶部的一端外壁固定连接有支撑架28，支撑架 28的顶部开设有密封槽29，且密封槽29的形状为环形，辐射排管9 的底端固定连接有密封环30，且密封环30与密封槽29相适配，导向斗31上固定连接有多组等距分布的套管35，套管35的数量与辐射排管9的数量相同，且套管35的内径大于辐射排管9的外径，辐射排管9伸出套管35顶部的一端抵接有进料管7，进料管7上安装有调节阀8，进料管7与辐射排管9的连接处固定连接有固定环33，衬里19的顶部设置有多组等距分布的第一石棉绳32，且第一石棉绳 32与导向斗31内壁固定连接，套管35与第二石棉绳34之间设置有第二石棉绳34，辐射室钢结构1顶部内壁固定连接有多组等距分布的吊架21，且多组吊架21呈圆周分布，吊架21的顶部搭接有限位柱23，且限位柱23与辐射排管9固定连接，吊架21顶部开设有凹槽22，且凹槽22与限位柱23相适配，对流室2的两侧均安装有防爆门，对流室2的内壁固定连接有对称分布的横板36，横板36上开设有多组等距分布的限位槽43，对流管39的底部固定连接有多组等距分布的限位销42，且限位销42与限位槽43相适配，连接管10的顶部设置有第一石棉板27，第一石棉板27的外圈与辐射室钢结构1 内壁之间设置有第三石棉绳49，支撑架28顶部固定连接有第二石棉板48，第二石棉板48内
开设有通孔，且通孔与密封环30相适配，辐射室钢结构1的底部一侧安装有油气联合燃烧器4，油气联合燃烧器4的一侧设置有炉底圆炉门5，炉底圆炉门5远离油气联合燃烧器4的一侧设置有与辐射室钢结构1底部安装的球形看火门6。
34.工作原理：
35.本技术中，使用时，将辐射排管9沿着套管35和限位环20的内壁向下缓慢放置，辐射排管9底部的安装管26经连通管25内壁与连接管10内部相连通，同时辐射排管9底部的密封环30进入支撑架 28顶部的密封槽29内，支撑架28对密封环30进行支撑进而对辐射排管9进行支撑，同时辐射排管9上的限位柱23进入吊架21顶部的吊架21内，对辐射排管9进行进一步支撑，之后将进料管7与辐射排管9进行对接，并通过固定环33对进料管7和辐射排管9进行连接密封，之后对套管35与第二石棉绳34之间填充第二石棉绳34，即可通过进料管7对辐射排管9内进行输送燃烧介质，通过油气联合燃烧器4进行点火使得辐射排管9内的燃烧介质燃烧，通过辐射排管 9进行换热，对辐射室钢结构1内的重油进行加热，便于使用，便于后续对辐射排管9进行取出清理，避免辐射排管9内壁结垢导致辐射排管9的换热效果降低；
36.本技术中，重油加热汽化后产生的油汽经竖管37进入输送管38 内，由于输送管38采用s形设计，使得油汽在转弯处粘附对流管39 的内壁转化呈液态落下进行再次的加热汽化，剩余部分为待处理原油经对流管39排出进行进一步处理；
37.本技术中，对流管39和输送管38在长时间使用后，其内壁会出现结垢现象，需要对其进行清理，避免油汽受热不均的现象，此时，转动摇柄13，使得主动轴15转动进而带动改向箱14内的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动从动轴16转动进而带动绕线盘17转动使得绕线盘17对拉绳18进行收卷，同时拉绳18的拉力使得转轴41转动，进而使得压板40转动，压板40对连接柱44的压力失效，连接柱44在弹簧46的弹性作用下带动连接板45移动，进而带动对流管39移动使得限位销42与限位槽43脱离，此时，即可经防爆门移出对流管39和输送管38，并对其内部进行清理；
38.在实际使用中，对流管39上可安装滑块，并在对流室2的内壁安装滑轨，且滑轨整体形状为l形，便于对流管39的安装；
39.本技术中，最终对尾气进行回收处理，均不属于本技术的保护范围。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。