1.本实用新型涉及脱模剂回用装置领域，特别涉及一种水基石墨脱模剂回用装置。
背景技术：
2.在锻压、冲压行业大量应用水基石墨作为脱模剂，产生的废液往往和其他工厂废水一起处理，处理难以达到环保要求，并且造成水基石墨脱模剂的浪费，通过水基石墨脱模剂回用装置单独处理，对石墨和净化水回收，过滤其他少量杂物达到环保目的处理；
3.但是现有的水基石墨脱模剂回用装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的水基石墨脱模剂回用装置在使用时，水基石墨脱模剂废液中油污成分较高，对水基石墨脱模剂废液中的油污去除的不够彻底；其次，现有的水基石墨脱模剂回用装置使用时，水基石墨脱模剂废液往往和其他工厂废水一起处理，对水基石墨脱模剂废液被处理的不够彻底，不能够对水基石墨脱模剂废液回收再利用，给实际使用带来一定的影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种水基石墨脱模剂回用装置，可以有效解决背景技术中的现有的水基石墨脱模剂回用装置在使用时，水基石墨脱模剂废液中油污成分较高，对水基石墨脱模剂废液中的油污去除的不够彻底；其次，现有的水基石墨脱模剂回用装置使用时，水基石墨脱模剂废液往往和其他工厂废水一起处理，对水基石墨脱模剂废液被处理的不够彻底，不能够对水基石墨脱模剂废液回收再利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种水基石墨脱模剂回用装置，包括回收利用箱体，所述回收利用箱体的一侧靠后端安装有除油机构，回收利用箱体的一侧底端靠后安装有收纳盘，回收利用箱体的顶面一侧靠后端开设有滴漏口，回收利用箱体的顶面一侧靠前端安装有气浮机构，回收利用箱体的顶面一侧靠前端安装有收油槽体，收油槽体位于气浮机构的一侧，回收利用箱体的顶面靠中间安装有电机，回收利用箱体的顶面中间靠靠后端安装有液面检测机构，回收利用箱体的另一侧靠后端安装有连通管道，回收利用箱体的顶面另一侧靠中间安装有磁选机构，回收利用箱体的正面顶端靠另一端安装有自清洗过滤机构，自清洗过滤机构与磁选机构之间安装有输送管道，自清洗过滤机构的底面靠中间安装有回收管道，回收利用箱体的底面靠四边均安装有一个槽钢，每个槽钢的两端均开设有两个孔洞。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述除油机构的底面中心点与收纳盘的顶面中心点位于同一垂直线内，收纳盘位于除油机构的正下方，除油机构的一侧靠顶端安装有流出槽体，流出槽体的开口处位于滴漏口的正上方。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述气浮机构的一侧靠中间安装有除油槽体，除油槽体位于收油槽体的正上方，气浮机构与除油机构之间连接有流动管道，气浮机构的一侧安装有天平秤。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述电机与除油机构、气浮机构、液面检测机构、
磁选机构和自清洗过滤机构均通过线路连接，液面检测机构与气浮机构通过管道连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述连通管道贯穿回收利用箱体的侧面与内壁，连通管道与液面检测机构和磁选机构连接，磁选机构的内部安装有分离气泵。
11.作为本实用新型的进一步方案，所自清洗过滤机构的内部安装有离心机，自清洗过滤机构的内部安装有过滤膜，过滤膜位于离心机的正上方，自清洗过滤机构的侧面安装有电箱。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中通过除油机构与气浮机构的相互协同工作，将水基石墨脱模剂中的油污去除，油污从除油机构与气浮机构流出到收纳盘上和收油槽体内，设置除油机构与气浮机构，使得装置对水基石墨脱模剂的除油污能力更强，对水基石墨脱模剂中的油污去除的更加彻底；
13.通过在装置上设置自清洗过滤机构，在自清洗过滤机构对磁选之后的水基石墨脱模剂进行过滤和清洗，磁选之后的水基石墨脱模剂中的将大颗粒废物被去除，使得水基石墨脱模剂能够被净化的更加彻底，实现对水基石墨脱模剂回收再利用的功能。
附图说明
14.图1为本实用新型一种水基石墨脱模剂回用装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种水基石墨脱模剂回用装置的整体的背面结构图；
16.图3为本实用新型一种水基石墨脱模剂回用装置的整体的侧面结构图。
17.图中：1、回收利用箱体；2、除油机构；3、收纳盘；4、滴漏口；5、气浮机构；6、收油槽体；7、电机；8、液面检测机构；9、连通管道；10、磁选机构；11、输送管道；12、自清洗过滤机构；13、回收管道；14、槽钢。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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3所示，一种水基石墨脱模剂回用装置，包括回收利用箱体1，回收利用箱体1的一侧靠后端安装有除油机构2，回收利用箱体1的一侧底端靠后安装有收纳盘3，回收利用箱体1的顶面一侧靠后端开设有滴漏口4，回收利用箱体1的顶面一侧靠前端安装有气浮机构5，回收利用箱体1的顶面一侧靠前端安装有收油槽体6，收油槽体6位于气浮机构5的一侧，回收利用箱体1的顶面靠中间安装有电机7，回收利用箱体1的顶面中间靠靠后端安装有液面检测机构8，回收利用箱体1的另一侧靠后端安装有连通管道9，回收利用箱体1的顶面另一侧靠中间安装有磁选机构10，回收利用箱体1的正面顶端靠另一端安装有自清洗过滤机构12，自清洗过滤机构12与磁选机构10之间安装有输送管道11，自清洗过滤机构12的底面靠中间安装有回收管道13，回收利用箱体1的底面靠四边均安装有一个槽钢14，每个槽钢14的两端均开设有两个孔洞。
20.除油机构2的底面中心点与收纳盘3的顶面中心点位于同一垂直线内，收纳盘3位于除油机构2的正下方，除油机构2的一侧靠顶端安装有流出槽体，流出槽体的开口处位于滴漏口4的正上方，通过除油机构2将油污去除。
21.气浮机构5的一侧靠中间安装有除油槽体，除油槽体位于收油槽体6的正上方，气
浮机构5与除油机构2之间连接有流动管道，气浮机构5的一侧安装有天平秤，通过气浮机构5将油污去除。
22.电机7与除油机构2、气浮机构5、液面检测机构8、磁选机构10和自清洗过滤机构12均通过线路连接，液面检测机构8与气浮机构5通过管道连接，通过磁选机构10将铁磁性废物去除。
23.连通管道9贯穿回收利用箱体1的侧面与内壁，连通管道9与液面检测机构8和磁选机构10连接，磁选机构10的内部安装有分离气泵，使得被回用的脱模剂能够通过管道进行逐级输送。
24.所自清洗过滤机构12的内部安装有离心机，自清洗过滤机构12的内部安装有过滤膜，过滤膜位于离心机的正上方，自清洗过滤机构12的侧面安装有电箱，通过自清洗过滤机构12将大颗粒废物去除。
25.需要说明的是，本实用新型为一种水基石墨脱模剂回用装置，在使用时，首先，将螺栓穿过槽钢14，利用螺栓与螺母结合将回收利用箱体1安装在需要对水基石墨脱模剂进行回用的位置，将使用过后的水基石墨脱模剂倒入除油机构2内，启动电机7，通过除油机构2与气浮机构5相互配合，将水基石墨脱模剂中的油污去除，油污从除油机构2与气浮机构5流出到收纳盘3上和收油槽体6内，通过管道将除油机构2与气浮机构5除油后的水基石墨脱模剂输送到液面检测机构8中，在液面检测机构8对除油机构2与气浮机构5除油后的水基石墨脱模剂通过连通管道9运输到磁选机构10中，在磁选机构10对除油机构2与气浮机构5除油后的水基石墨脱模剂磁选之后，将除油机构2与气浮机构5除油后的水基石墨脱模剂中的铁磁性废物去除，经由输送管道11，将磁选之后的水基石墨脱模剂导入自清洗过滤机构12中，在自清洗过滤机构12对磁选之后的水基石墨脱模剂进行过滤和清洗，磁选之后的水基石墨脱模剂中的将大颗粒废物被去除，通过回收管道13将过滤和清洗完成后的水基石墨脱模剂进行回收利用。
26.本实用新型通过除油机构2与气浮机构5的相互协同工作，将水基石墨脱模剂中的油污去除，油污从除油机构2与气浮机构5流出到收纳盘3上和收油槽体6内，设置除油机构2与气浮机构5，使得装置对水基石墨脱模剂的除油污能力更强，对水基石墨脱模剂中的油污去除的更加彻底；通过在装置上设置自清洗过滤机构12，在自清洗过滤机构12对磁选之后的水基石墨脱模剂进行过滤和清洗，磁选之后的水基石墨脱模剂中的将大颗粒废物被去除，使得水基石墨脱模剂能够被净化的更加彻底，实现对水基石墨脱模剂回收再利用的功能。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。