1.本实用新型属于水煤浆气化工艺系统技术领域，具体涉及一种煤气化工艺系统。
背景技术：
2.在煤气化工艺，气化炉燃烧室产出粗煤气从下降管进入激冷室，被激冷水冷却至252℃，粗煤气中的熔渣沉入激冷室底部。粗煤气由激冷室上部出气化炉进入文丘里管，在文丘里管中与来自灰水循环泵的灰水进行浸润混合，之后在洗涤塔中除细灰后粗煤气进入变换系统，而洗涤塔底部排出黑水进入灰水处理系统。洗涤塔中较干净部分灰水经过灰水循环泵向气化炉激冷水分布器和文丘里管供水。
3.在现有工艺系统中，灰水循环泵向激冷室供水时经过黑水过滤器，过滤后介质进入气化炉激冷室而杂质留在黑水过滤器，介质洁净度较差常造成滤网堵塞或激冷水量不足。此外，采用除氧水泵为锁斗冲压，介质压力为7.6mpa
‑
8.0mpa，气化炉正常排渣压差控制在0.25mpa，当出现阀门卡涩或泄露情况时，易造成锁斗超压，气化炉无法正常排渣并且锁斗有超压风险。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种煤气化工艺系统，解决了现有工艺系统中锁斗易超压及介质洁净度较差常造成滤网堵塞或激冷水量不足的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种煤气化工艺系统，包括气化炉，气化炉的底端下方通过管道连通有锁斗，气化炉的一侧通过管道依次连通有气液分离器和洗涤塔，洗涤塔的入口端连通有文丘里管，文丘里管远离洗涤塔的一端与气液分离器顶端连通，洗涤塔的下部通过管道连通有灰水循环泵，灰水循环泵的出口端通过两个支路管道分别连通至文丘里管远离洗涤塔一端与气化炉下部，灰水循环泵与气化炉之间的管道上还连通有黑水过滤器，黑水过滤器的底端下方通过管道连通至锁斗顶端。
6.本实用新型的特点还在于，
7.气化炉内上下依次设置有相互连通的燃烧室和激冷室，激冷室上部与气液分离器连通，激冷室中部与黑水过滤器连通，激冷室底端下方与锁斗连通。
8.黑水过滤器包括壳体，灰水循环泵连通至壳体的侧壁，壳体内设置有内部中空的封闭式滤网，激冷室下部穿过壳体后连通至滤网。
9.锁斗的顶端通过管道连通有锁斗冲洗水罐。
10.气化炉底端下方与锁斗的连通管道上还连通有反冲洗水管道。
11.洗涤塔的顶端通过管道连通至变换系统，洗涤塔的底端通过管道连通至灰水处理系统。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种煤气化工艺系统，采用黑水过滤器底部含渣介质对锁斗进行冲压，由于黑水过滤器出口为气化炉激冷室和锁斗，所以锁斗冲压压力与气化炉压力相同并无压差，即使阀门泄露不会造成排渣不畅和锁斗超压现象；同时，
黑水过滤器底部渣向外排出，减轻滤网堵塞和激冷水量不足的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型一种煤气化工艺系统的结构示意图。
14.图中，1.气化炉，2.锁斗，3.气液分离器，4.洗涤塔，5.文丘里管，6.灰水循环泵，7.黑水过滤器，8.燃烧室，9.激冷室，10.壳体，11.滤网，12.锁斗冲洗水罐，13.反冲洗水管道。
具体实施方式
15.下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
16.本实用新型提供了一种煤气化工艺系统，如图1所示，包括气化炉1，气化炉1内上下依次设置有相互连通的燃烧室8和激冷室9，气化炉1激冷室9的底端下方通过管道连通有锁斗2，之间还连通有反冲洗水管道13，锁斗2的顶端通过管道连通有锁斗冲洗水罐12，气化炉1的一侧激冷室9上部通过管道依次连通有气液分离器3和顶端、底端分别连通至变换系统和灰水处理系统的洗涤塔4，洗涤塔4的入口端连通有文丘里管5，文丘里管5远离洗涤塔4的一端与气液分离器3顶端连通，洗涤塔4的下部通过管道连通有灰水循环泵6，灰水循环泵6的出口端通过两个支路管道分别连通至文丘里管5远离洗涤塔4一端与气化炉1激冷室9中部，灰水循环泵6与气化炉1激冷室9之间的管道上还连通有黑水过滤器7，黑水过滤器7的底端下方通过管道连通至锁斗2顶端。
17.黑水过滤器7包括壳体10，灰水循环泵6连通至壳体10的侧壁，壳体10内设置有内部中空的封闭式滤网11，激冷室9下部穿过壳体10后连通至滤网11。
18.工作时，气化炉1燃烧室8产出粗煤气从下降管进入激冷室9，粗煤气中的熔渣沉入激冷室9底部，之后排入锁斗2，粗煤气由激冷室9上部出气化炉1经气液分离器3脱水后进入文丘里管5，在文丘里管5中与来自灰水循环泵6的较干净灰水进行浸润混合并进入洗涤塔4，之后在洗涤塔4中除细灰后粗煤气进入变换系统，而洗涤塔4底部排出黑水进入灰水处理系统。洗涤塔4中较干净部分灰水还经过灰水循环泵6向气化炉1激冷室9供水，在此过程中经过黑水过滤器7进行过滤，过滤得到的渣水可直接对锁斗2进行冲压，一则利用了黑水过滤器7的渣水，减轻滤网堵塞，降低清理频次；二则黑水过滤器7连通了气化炉1激冷室9和锁斗2，锁斗2冲压压力与气化炉1压力相同，不会造成锁斗2超压，使得气化炉1正常顺畅排渣。而锁斗冲洗水罐12可定期对锁斗2进行冲洗，反冲洗水管道13则可对气化炉1激冷室9和锁斗2均可进行冲洗。作为本实用新型的进一步改进，将黑水过滤器7的进水端直接连接在壳体10上，出水端连接在滤网11上，从而使得介质从滤网11外部进从滤网11内部出，锁斗2冲压介质使用黑水过滤器7滤网11外部未经过过滤的介质和底部沉渣，用该介质冲压锁斗有设计、生产、成本、安全等方面优势，并且可以降低后系统灰水含渣量提高水质。
19.通过上述方式，本实用新型一种煤气化工艺系统，采用黑水过滤器7底部含渣介质对锁斗2进行冲压，由于黑水过滤器7出口为气化炉1激冷室9和锁斗2，所以锁斗2冲压压力与气化炉1压力相同并无压差，即使阀门泄露不会造成排渣不畅和锁斗2超压现象，气化炉1与锁斗2压差不会超量程，即使出现冲压阀内漏情况锁斗2压力只会与气化炉1压力平衡，不会出现超压以及气化炉1无法排渣的情况；同时，黑水过滤器底部渣向外排出，减轻滤网堵塞和激冷水量不足的问题，原先每次停炉检修黑水过滤器需3天至5天，其中主要费用产生
在检修和高压清洗，采用黑水过滤器7直接排出渣水为锁斗2冲压，冲压水量为0.3m3‑
0.4m3、0.5小时一次，可以满足黑水过滤器7底部排渣、避免挖渣、在线清理，而且从源头将黑水杂质向外排出，提高后系统灰水水质有一定帮助。降低系统灰渣含量减小系统杂质，降低管线磨损以达到后系统管线长周期运行，提高水煤浆工艺系统水质，以达到整个系统更稳定长周期运行。此外，黑水过滤器单台正常运行时间约40天，当气化炉1长周期运行时黑水过滤器7需要在线倒以及在线清理，由于此处介质高温高压，此操作造成较大的安全风险，部分单位会尽可能长时间使用非必要时不进行滤网11清理，但此时由于激冷水量下降会造成下降管超温变形造成设备损坏及安全风险，而本实用新型增加了黑水过滤器7排污流程大大延长黑水过滤器7使用寿命，降低下降管损坏可行性。
技术特征：
1.一种煤气化工艺系统，其特征在于，包括气化炉(1)，气化炉(1)的底端下方通过管道连通有锁斗(2)，气化炉(1)的一侧通过管道依次连通有气液分离器(3)和洗涤塔(4)，洗涤塔(4)的入口端连通有文丘里管(5)，文丘里管(5)远离洗涤塔(4)的一端与气液分离器(3)顶端连通，洗涤塔(4)的下部通过管道连通有灰水循环泵(6)，灰水循环泵(6)的出口端通过两个支路管道分别连通至文丘里管(5)远离洗涤塔(4)一端与气化炉(1)下部，灰水循环泵(6)与气化炉(1)之间的管道上还连通有黑水过滤器(7)，黑水过滤器(7)的底端下方通过管道连通至锁斗(2)顶端。2.如权利要求1所述的一种煤气化工艺系统，其特征在于，所述气化炉(1)内上下依次设置有相互连通的燃烧室(8)和激冷室(9)，激冷室(9)上部与气液分离器(3)连通，激冷室(9)中部与黑水过滤器(7)连通，激冷室(9)底端下方与锁斗(2)连通。3.如权利要求2所述的一种煤气化工艺系统，其特征在于，所述黑水过滤器(7)包括壳体(10)，灰水循环泵(6)连通至壳体(10)的侧壁，壳体(10)内设置有内部中空的封闭式滤网(11)，激冷室(9)下部穿过壳体(10)后连通至滤网(11)。4.如权利要求1所述的一种煤气化工艺系统，其特征在于，所述锁斗(2)的顶端通过管道连通有锁斗冲洗水罐(12)。5.如权利要求1所述的一种煤气化工艺系统，其特征在于，所述气化炉(1)底端下方与锁斗(2)的连通管道上还连通有反冲洗水管道(13)。6.如权利要求1所述的一种煤气化工艺系统，其特征在于，所述洗涤塔(4)的顶端通过管道连通至变换系统，洗涤塔(4)的底端通过管道连通至灰水处理系统。
技术总结
本实用新型公开的一种煤气化工艺系统，包括气化炉，气化炉的底端下方连通有锁斗，气化炉的一侧依次连通有气液分离器和洗涤塔，洗涤塔的入口端连通有文丘里管，文丘里管远离洗涤塔的一端与气液分离器顶端连通，洗涤塔的下部连通有灰水循环泵，灰水循环泵的出口端分别连通至文丘里管远离洗涤塔一端与气化炉下部，灰水循环泵与气化炉之间还连通有黑水过滤器，黑水过滤器的底端下方连通至锁斗顶端。本实用新型采用黑水过滤器底部含渣介质对锁斗进行冲压，由于黑水过滤器出口为气化炉激冷室和锁斗，即使阀门泄露不会造成排渣不畅和锁斗超压现象；同时，黑水过滤器底部渣向外排出，减轻滤网堵塞和激冷水量不足的问题。网堵塞和激冷水量不足的问题。网堵塞和激冷水量不足的问题。
技术研发人员：马超 陈罗刚 付强 钟振卫 刘荣军 贺大勇 白皓 苏延荣 甄伟
受保护的技术使用者：陕西延长石油延安能源化工有限责任公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/28