1.本实用新型涉及分馏塔技术领域，尤其涉及一种新型焦油分馏塔。
背景技术：
2.分馏塔系统包括分馏塔本体，氨水预冷器组，加温解冻系统及液氧系统等。该系统的设备大部分是室外布置，分馏塔系统的布置一般注意事项如下所示。要考虑安全防火距离与安装检修场地，一些经常操作的室外设备须有安全可靠的梯子平台，例如加温解冻系统的设备及阀门，空气冷却塔、水冷却塔的窥视镜，中压贮气器的进出口阀门处等部位，对一些室外设备的某些部位，如一次仪表元件，电机及其传动部分，空气冷却塔、水冷却塔的液面控制装置，分馏塔主操作面及其主要阀门等处要有防止雨雪风沙侵袭的措施或行之有效的保温防冻措施。
3.目前大多数的分馏塔，由于分馏塔的塔身体积较大，使用时对塔身进行维护修理时高空作业难度较大，且塔身不同高度的位置室外设备的某些部位难以有效及时的进行维护，操作人员维护时操作难度大且安全风险系数较高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型焦油分馏塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型焦油分馏塔，包括塔身，所述塔身的侧壁靠近顶部处与靠近底部处均固定连接有固定圈，所述塔身的侧壁靠近顶部处与靠近底部处的固定圈分别固定连接有上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和下滑轨的侧壁均活动连接有弧形滑动组件，所述弧形滑动组件之间固定连接有竖杆，所述塔身的侧壁位于下滑轨的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有固定底座，所述塔身的顶部固定连接有进料口，所述塔身的底部固定连接有出料口。
6.优选的，所述竖杆的数量为两个，两个所述竖杆之间线性阵列有攀登杆，且攀登杆与竖杆之间固定连接。
7.优选的，所述上滑轨和下滑轨与弧形滑动组件的侧壁均开设有螺纹孔，所述弧形滑动组件与上滑轨和下滑轨的内螺纹孔活动连接有螺栓。
8.优选的，所述支撑杆的数量为四个，且四个所述支撑杆之间线性阵列有圆形架，且支撑杆与圆形架之间固定连接。
9.优选的，所述螺纹孔圆形整列等间距开设在上滑轨、下滑轨和弧形滑动组件的侧壁，且上滑轨、下滑轨和弧形滑动组件的螺纹孔规格一致，且开设的高度相同。
10.优选的，所述竖杆和攀登杆均为铝合金材质，且竖杆和攀登杆之间通过脉冲氩弧焊的方式进行焊接。
11.优选的，所述上滑轨、下滑轨和弧形滑动组件材质为奥氏体
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铁素体双相不锈钢，
且上滑轨和下滑轨与弧形滑动组件的接触面均进过抛光处理。
12.有益效果
13.本实用新型中，通过在塔身周围设置圆环形的上滑轨和下滑轨，并在滑轨上设置有弧形滑动组件，通过在弧形滑动组件上设置有竖杆和攀登杆，形成了安全可靠的梯子平台，并且可以通过圆环形的上滑轨和下滑轨可以使得梯子平台沿着塔身进行环绕式的移动，便于操作人员攀登，操作人员在塔身的操作覆盖面积加大，降低了操作人员维护对塔身进行维护修理时高空作业难度，并且降低了安全风险系数。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构图；
15.图2为本实用新型的顶部结构图。
16.图例说明：
17.1、塔身；2、固定圈；3、上滑轨；4、下滑轨；5、弧形滑动组件；6、攀登杆；7、竖杆；8、固定架；9、支撑杆；10、圆形架；11、固定底座；12、出料口；13、螺纹孔；14、螺栓；15、进料口。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
20.具体实施例：
21.参照图1
‑
2，一种新型焦油分馏塔，包括塔身1，其特征在于：塔身1的侧壁靠近顶部处与靠近底部处均固定连接有固定圈2，塔身1的侧壁靠近顶部处与靠近底部处的固定圈2分别固定连接有上滑轨3和下滑轨4，上滑轨3和下滑轨4的侧壁均活动连接有弧形滑动组件5，弧形滑动组件5之间固定连接有竖杆7，塔身1的侧壁位于下滑轨4的底部固定连接有固定架8，固定架8的底部固定连接有支撑杆9，支撑杆9的底部固定连接有固定底座11，塔身1的顶部固定连接有进料口15，塔身1的底部固定连接有出料口12，竖杆7的数量为两个，两个竖杆7之间线性阵列有攀登杆6，且攀登杆6与竖杆7之间固定连接，上滑轨3和下滑轨4与弧形滑动组件5的侧壁均开设有螺纹孔13，弧形滑动组件5与上滑轨3和下滑轨4的内螺纹孔13活动连接有螺栓14，支撑杆9的数量为四个，且四个支撑杆9之间线性阵列有圆形架10，且支撑杆9与圆形架10之间固定连接，螺纹孔13圆形整列等间距开设在上滑轨3、下滑轨4和弧形滑动组件5的侧壁，且上滑轨3、下滑轨4和弧形滑动组件5的螺纹孔13规格一致，且开设的高度相同，竖杆7和攀登杆6均为铝合金材质，且竖杆7和攀登杆6之间通过脉冲氩弧焊的方式进行焊接，脉冲氩弧焊焊接的铝合金件焊件变形小、热影响区小，上滑轨3、下滑轨4和弧形滑动组件5材质为奥氏体
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铁素体双相不锈钢，该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，具有优良的耐孔蚀性能和优良的焊接性能，有效提高了上滑轨3、下滑轨4和弧形滑动组件5的使用寿命，且上滑轨3和下滑轨4与弧形滑动组件5的接触面均进过抛光处理。
22.本实用新型的工作原理：使用前，上滑轨3与弧形滑动组件5之间的螺纹孔13未安
装有螺栓14，下滑轨4与弧形滑动组件5之间的螺纹孔13安装有螺栓14，当焦油分馏塔的塔身1需要进行加温解冻系统的设备及阀门，空气冷却塔、水冷却塔的窥视镜，中压贮气器的进出口阀门处等相关部位进行维护时，由于支撑杆9之间线性阵列有圆形架10，操作人员可以通过圆形架10爬至下滑轨4处，将下滑轨4与弧形滑动组件5之间安装的螺栓14拆卸下来，接着将弧形滑动组件5沿着上滑轨3和下滑轨4滑动至待处理点的下方，再将下滑轨4与弧形滑动组件5之间安装上螺栓14，操作人员沿着攀登杆6，爬至竖杆7的顶部将上滑轨3与弧形滑动组件5之间的安装螺栓14，使得弧形滑动组件5分别与上滑轨3和下滑轨4之间固定后，接着在塔身1进行维护作业，在塔身1周围设置圆环形的上滑轨3和下滑轨4，并在滑轨上设置有弧形滑动组件5，通过在弧形滑动组件5上设置有竖杆7和攀登杆6，形成了安全可靠的梯子平台，并且可以通过圆环形的上滑轨3和下滑轨4可以使得梯子平台沿着塔身1进行环绕式的移动，便于操作人员攀登，操作人员在塔身1的操作覆盖面积加大，降低了操作人员维护对塔身1进行维护修理时高空作业难度，并且降低了安全风险系数。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。