1.本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾热分解设备。
背景技术：
2.垃圾热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程，垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。
3.经检索，中国专利号cn210373451u公开了一种垃圾热解气化炉，具体涉及垃圾热解气化技术领域，包括烟囱、排烟网、工作腔、合页、活动门、固定螺栓、定时断电装置、支脚、定时箱、控制按钮，所述排烟网与烟囱为一体化结构，所述烟囱与工作腔相互贯通，所述合页与活动门活动连接，所述固定螺栓贯穿于活动门内部，所述固定螺栓设于定时断电装置上方，所述支脚上端抵在工作腔下表面，所述活动门安装于支脚上方，所述控制按钮与定时箱电连接，所述定时箱设于固定螺栓右侧，所述定时断电装置包括接电导线、电磁铁、移动铁块、限位板、连接小板、滑动块、滑轨、控制横杆、控制斜块、滚轮杆、拉力弹簧和触控按钮。
4.在上述方案中，该垃圾热解气化炉将垃圾直接添加到炉体内进行反应，没有预先对垃圾进行铰碎，由于垃圾废料体积大小不一，在进入热分解的工序之后，会导致热分解效率很低，在一定程度上降低了工作效率，我们提出来一种垃圾热分解设备解决上述问题。
技术实现要素：
5.针对上述问题，本实用新型提供一种垃圾热分解设备，其通过设置粉碎机构，启动电机，使得电机带动转动杆进行转动，进而带动转动杆外表面的第一粉碎辊，在轴承的配合下进行转动，因第一粉碎辊与第二粉碎辊通过外表面的锯齿相互啮合，进而可以将粉碎箱内部的垃圾在搅拌混合的同时，也对其进行铰碎以及铰匀，从而增大了垃圾的接触面积，提高后期热分解的效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种垃圾热分解设备，包括热分解炉体，所述热分解炉体的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料口，所述热分解炉体的顶部固定安装有排烟管道，所述粉碎箱的内部固定安装有粉碎机构，所述热分解炉体的内部设置有出料箱，所述热分解炉体的左右两侧壁均固定安装有燃烧器。
8.优选地，所述粉碎机构包括电机、转动杆、第一粉碎辊、转动轴和第二粉碎辊，所述粉碎箱的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有第一粉碎辊，所述粉碎箱的内部活动安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有第二粉碎辊。
9.优选地，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的外表面均固定安装有锯齿，且第一粉碎辊与第二粉碎辊通过外表面的锯齿相互啮合。
10.优选地，所述热分解炉体的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的右侧固定安装有清理刮板，所述电动推杆的右端贯穿出料箱并延伸至出料箱的内部，且清理刮板与出料箱的内底壁相接触。
11.优选地，所述出料箱的右侧开设有出料口，所述热分解炉体的右侧固定安装有盖板，且盖板的尺寸与出料口相适配。
12.优选地，所述粉碎箱的左右两侧壁均固定安装有轴承，所述转动轴的左右两端与轴承为活动连接。
13.优选地，所述热分解炉体的正面固定安装有透明观察窗，所述热分解炉体的内部固定安装有炉蓖，所述进料口为漏斗形。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置粉碎机构，该垃圾热分解设备在进行使用时，将垃圾从进料口倒入粉碎箱的内部，通过控制面板来启动电机，使得电机带动转动杆进行转动，进而带动转动杆外表面的第一粉碎辊，在轴承的配合下进行转动，因第一粉碎辊与第二粉碎辊通过外表面的锯齿相互啮合，进而可以将粉碎箱内部的垃圾在搅拌混合的同时，也对其进行铰碎以及铰匀，从而增大了垃圾的接触面积，提高后期热分解的效率；
16.2、通过设置进料口，将其设置为漏斗状，方便将垃圾从进料口添加到粉碎箱的内部，可以避免垃圾同时进入箱体内，导致进料口发生堵塞，进而影响后续的粉碎，通过设置排气管道，燃烧器使垃圾在热分解炉体内进行充分的热解，热解产生的热气流向上升，利用该热气流干燥搅拌空腔内的垃圾，可以大大提高垃圾热解气化效果，提高能量利用率，节约能源，节约投资，节约处理成本，垃圾热解产生的气体可以从排气管道排出，垃圾热解最终产生的垃圾残渣可以通过炉蓖落到出料箱的内部，炉蓖具有承渣、通风以及排渣的功能，通过设置电动推杆和清理刮板，便于对出料箱内部的垃圾残渣进行清理，提高了该装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种垃圾热分解设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种垃圾热分解设备的正视剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种垃圾热分解设备中的粉碎机构俯视剖视图。
20.图中：1热分解炉体、2粉碎箱、3进料口、4排烟管道、5粉碎机构、501电机、502转动杆、503第一粉碎辊、504转动轴、505第二粉碎辊、6出料箱、7燃烧器、8电动推杆、9清理刮板、10炉蓖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1、图2、图3，一种垃圾热分解设备，包括热分解炉体1，热分解炉体1的顶部固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部固定安装有进料口3，热分解炉体1的顶部固定安装有排烟管道4，粉碎箱2的内部固定安装有粉碎机构5，热分解炉体1的内部设置有出料箱6，热
分解炉体1的左右两侧壁均固定安装有燃烧器7。
23.在图2和图3中，通过粉碎机构5，启动电机501，使得电机501带动转动杆502进行转动，进而带动转动杆502外表面的第一粉碎辊503，在轴承的配合下进行转动，因第一粉碎辊503与第二粉碎辊505通过外表面的锯齿相互啮合，从而达到对垃圾废料进行粉碎的效果，提高了设备的实用性。
24.在图3中，第一粉碎辊503与第二粉碎辊505通过外表面的锯齿相互啮合，可以对粉碎箱2内部的垃圾在搅拌混合的同时，也对其进行铰碎以及铰匀，从而增大了垃圾的接触面积，提高后期热分解的效率。
25.在图2中，热分解炉体1的左侧设置有电动推杆8，电动推杆8的右侧安装有清理刮板9，通过清理刮板9与出料箱6的内底壁相接触，可以对出料箱6内部的垃圾残渣向右输送进入出料口，打开盖板，使垃圾残渣从而可以通过出料口排出，完成炉体内部的清理，节省了大量人力。
26.在图1和图2中，出料箱6的右侧设置有与盖板的尺寸相适配的出料口，当垃圾残渣需要清理时，工作人员可以直接打开盖板，启动电动推杆8，使其带动清理刮板9对垃圾进行清理，大大提高了清理效率。
27.在图2和图3中，转动轴504的左右两端通过粉碎箱2的左右两侧壁的轴承进行转动，通过安装轴承可以大大减小转动杆502和转动轴504与粉碎箱2之间的摩擦力，使得转动杆502和转动轴504的转动更加顺滑，进一步使得两个粉碎辊运行更加流畅，对垃圾的粉碎更加均匀彻底。
28.在图1和图2中，热分解炉体1的正面设置透明的观察窗，便于操作人员观察垃圾的热解过程，炉蓖10具有承渣、通风以及排渣的功能，进料口3设置为“漏斗”状，方便将垃圾从进料口3添加到粉碎箱2的内部。
29.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
30.首先将垃圾从进料口3添加到粉碎箱2的内部，启动电机501，带动转动杆502进行转动，进而带动转动杆502外表面的第一粉碎辊503，在轴承的配合下进行转动，因第一粉碎辊503与第二粉碎辊505通过外表面的锯齿相互啮合，进而可以将粉碎箱2内部的垃圾进行铰碎以及铰匀，垃圾热解最终产生的垃圾残渣可以通过炉蓖落到出料箱6的内部，启动电动推杆8，通过清理刮板9将垃圾残渣向右输送进入出料口，打开盖板，使垃圾残渣从而可以通过出料口排出，完成炉体内部的清理。
31.在使用中，通过设置进料口3，将其设置为漏斗状，方便将垃圾从进料口3添加到粉碎箱2的内部，可以避免垃圾同时进入箱体内，导致进料口3发生堵塞，进而影响后续的粉碎，炉蓖10具有承渣、通风以及排渣的功能，通过设置电动推杆8和清理刮板9，便于对出料箱6内部的垃圾残渣进行清理，提高了该装置的实用性，通过设置粉碎机构5，进而可以将粉碎箱2内部的垃圾在搅拌混合的同时，也对其进行铰碎以及铰匀，从而增大了垃圾的接触面积，提高后期热分解的效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。