1.本技术涉及沥青生产的领域，尤其是涉及一种抗老化改性沥青生产用溶胀罐清理装置。


背景技术：

2.沥青溶胀罐适用于加入基质沥青和sbs，罐内温度控制在170
‑
180℃左右，通过不停的搅拌使sbs与基质沥青均匀溶胀和分散开，溶胀结束后即可将将混合料泵入三级高剪切乳化机进行乳化。清理溶胀罐时，先用150度左右温度将沥青软化流出来，壁上残留部分可用煤油、笨类化工试剂清洗。
3.现检索到一篇公告号为cn213266382u的中国专利公开了一种改性沥青溶胀罐装置，包括底座，底座的上表面固定安装有搅拌桶，搅拌桶的下表面固定安装有出料管，搅拌桶的后表面固定安装有入料管，搅拌桶的上表面安装有可以升降的盖板，盖板的上表面贯穿安装有搅拌上料结构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，沥青液的流动度较小，附着在溶胀罐内壁的量较大，即壁上残留量大，导致需要使用更多的清洗剂进行冲洗，造成资源浪费。


技术实现要素：

5.为了改善溶胀罐内壁上沥青液残留量大的问题，本技术提供一种抗老化改性沥青生产用溶胀罐清理装置。
6.本技术提供的抗老化改性沥青生产用溶胀罐清理装置采用如下的技术方案：
7.抗老化改性沥青生产用溶胀罐清理装置，包括罐体，所述罐体的上部分设置为圆柱形的容置部，所述罐体的下部分设置为漏斗形的排出部，所述罐体的上端开口处设置有盖体，所述罐体沿竖直方向滑动连接有刮料环，所述刮料环的周侧与所述容置部的内周壁抵接，所述盖体设置有用于驱动所述刮料环沿所述容置部升降的升降组件，所述盖体转动连接有转动辊，所述转动辊固定连接有多个刮板，所述刮板与所述排出部的内壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，当沥青液由排出管排出后，利用升降组件驱动刮料环沿竖直方向移动，容置部为圆柱形有利于刮料环与容置部的内周壁抵接，刮料环下移使得容置部的内周壁上残留的沥青液向下汇集并流动，从而减少容置部的内周壁上残留的沥青液；转动辊转动使得刮板沿排出部的内周壁转动，使得排出部的内周壁上的沥青液逐渐汇集且朝向排出管流出，进一步实现减少罐体的内壁上沥青液的残留量的效果。
9.可选的，所述升降组件包括沿所述容置部的轴向设置的往复丝杆和防转件，所述往复丝杆与所述盖体转动连接，所述刮料环固定连接有升降块，所述升降块套设于所述往复丝杆的周侧、且与所述往复丝杆螺纹连接，所述往复丝杆远离所述盖体的一端固定连接有防脱块，所述防转件设置于所述刮料环和所述盖体之间、且用于防止所述刮料环转动。
10.通过采用上述技术方案，当往复丝杆转动时，利用防转件防止刮料环跟随往复丝
杆转动，通过升降块与往复丝杆螺纹连接，使得升降块平稳地沿往复丝杆的轴向做往复运动，利用防脱块防止升降块离开往复丝杆，实现便于驱动刮料环和橡胶刮环沿竖直方向移动的效果。
11.可选的，所述防转件包括沿所述容置部的轴向设置的导向杆，所述导向杆与所述盖体固定连接，所述刮料环固定连接有固定块，所述固定块套设于所述导向杆的周侧、且与所述导向杆滑移适配。
12.通过采用上述技术方案，利用固定块套设于导向杆的周侧且与导向杆滑移适配，实现防止刮料环跟随往复丝杆转动的效果。
13.可选的，所述盖体固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述转动辊同轴固定连接，所述往复丝杆和所述转动辊之间设置有用于驱动所述往复丝杆和所述转动辊同步转动的传动组件。
14.通过采用上述技术方案，伺服电机驱动转动辊转动时，利用传动组件使得转动辊和往复丝杆同步转动，只需要安装一个伺服电机，更加充分利用能源，节能减耗。
15.可选的，所述传动组件包括主动齿轮、从动齿轮以及传动齿轮，所述主动齿轮与转动辊同轴固定连接，所述从动齿轮与所述往复丝杆同轴固定连接，所述传动齿轮与所述盖体转动连接，所述传动齿轮同时与所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合连接。
16.通过采用上述技术方案，当转动辊转动时，转动辊周侧的主动齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮转动，实现驱动往复丝杆与转动辊同步转动的效果。
17.可选的，所述传动组件包括同步带和两个同步轮，两个所述同步轮与所述往复丝杆和所述转动辊一一对应且同轴固定连接，所述同步带同时与两个所述同步轮转动连接。
18.通过采用上述技术方案，利用转动辊上的同步轮带动同步带和往复丝杆上的同步轮转动，实现便于同时驱动转动辊和往复丝杆转动的效果。
19.可选的，所述刮料环的周侧固定连接有橡胶刮环，所述橡胶刮环与所述容置部的内周壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，利用橡胶刮环有利于减小刮料环与容置部的内周壁之间的缝隙，橡胶刮环由上至下移动有利于容置部的内周壁上残留的沥青液向下汇集并流动。
21.可选的，所述刮板靠近所述排出部的一侧固定连接有橡胶条，所述橡胶条与所述排出部的内周壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，利用橡胶条有利于减小刮板与排出部的内周壁之间的缝隙，橡胶条有利于排出部的内周壁上的沥青液逐渐汇集并向下流动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动刮料环沿竖直方向下移，使得容置部的内周壁上残留的沥青液向下汇集并流向排出部，通过驱动转动辊带动刮板沿排出部的内周壁转动，使得排出部的内周壁上的沥青液汇集并向下流动，实现减少罐体的内壁上沥青液的残留量的效果；
25.2.利用伺服电机驱动转动辊转动，同时利用传动组件使得往复丝杆同步转动，使得刮板转动的同时刮料环沿竖直方向往复移动，更加充分地利用能源，节能减耗。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.附图标记说明：1、罐体；2、容置部；3、排出部；4、排出管；5、盖体；7、进料管；8、旋转喷头；9、转动辊；10、连接杆；11、刮板；12、橡胶条；13、刮料环；14、橡胶刮环；15、往复丝杆；16、升降块；17、防脱块；18、导向杆；19、固定块；20、伺服电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、传动齿轮。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种抗老化改性沥青生产用溶胀罐清理装置。
30.参照图1，抗老化改性沥青生产用溶胀罐清理装置，包括罐体1，罐体1的上部分设置为圆柱形的容置部2，罐体1的下部分设置为漏斗形的排出部3，罐体1的下端固定连接有排出管4，容置部2、排出部3以及排出管4的轴向均沿竖直方向设置。罐体1的上端开口处可拆连接有盖体5，盖体5与罐体1之间设置有多个搭扣锁，盖体5朝向罐体1内部的一侧固定连接有用于输送清洗剂的环形的进料管7，进料管7沿其周向等间隔设置有多个旋转喷头8。
31.参照图1，盖体5转动连接有转动辊9，转动辊9的轴向与罐体1的轴向相同，转动辊9远离盖体5的一端固定连接有连接杆10，连接杆10的长度方向沿罐体1的水平截面的径向设置，连接杆10的两端均固定连接有刮板11，刮板11靠近排出部3的一侧固定连接有橡胶条12，橡胶条12与排出部3的内周壁抵接。
32.参照图1，罐体1沿竖直方向滑动连接有刮料环13，刮料环13沿远离转动辊9的方向向下倾斜设置，刮料环13的周侧固定连接有橡胶刮环14，橡胶刮环14与容置部2的内周壁抵接，盖体5设置有用于驱动刮料环13沿容置部2升降的升降组件。
33.当沥青液由排出管4排出后，利用升降组件驱动刮料环13和橡胶刮环14沿竖直方向移动，容置部2为圆柱形有利于刮料环13和橡胶刮环14顺利移动，且利于保证橡胶刮环14与容置部2的内周壁抵接。利用橡胶刮环14有利于减小刮料环13与容置部2的内周壁之间的缝隙，橡胶刮环14由上至下移动使得容置部2的内周壁上残留的沥青液向下汇集并流动，从而减少容置部2的内周壁上残留的沥青液。
34.当驱动转动辊9转动时，转动辊9通过连接杆10带动两个刮板11沿排出部3的内周壁转动，利用橡胶条12有利于减小刮板11与排出部3的内周壁之间的缝隙，橡胶条12使得排出部3的内周壁上的沥青液逐渐汇集，有利于沥青液朝向排出管4流出，进一步实现减少罐体1的内壁上沥青液的残留量的效果。
35.清洗剂由进料管7进入多个旋转喷头8内，利用旋转喷头8旋转喷洒清洗剂，有利于清洗剂充分地清洗罐体1的内侧壁、刮料环13、橡胶刮环14、转动辊9、连接杆10、刮板11以及橡胶条12，实现便于清洗罐体1内部残留的沥青液的效果，减少了清洗剂的用量，提高了清洗效率，更加节能环保。
36.参照图1，为了便于驱动刮料环13沿竖直方向移动，升降组件包括沿容置部2的轴向设置的往复丝杆15和防转件，往复丝杆15与盖体5转动连接，刮料环13的内周壁处固定连接有升降块16，升降块16套设于往复丝杆15的周侧、且与往复丝杆15螺纹连接，往复丝杆15远离盖体5的一端固定连接有防脱块17。
37.参照图1，防转件设置于刮料环13和盖体5之间、且用于防止刮料环13转动，防转件包括沿容置部2的轴向设置的导向杆18，往复丝杆15和导向杆18分别位于刮料环13的水平
截面的径向的两端处，导向杆18与盖体5固定连接，刮料环13固定连接有固定块19，固定块19套设于导向杆18的周侧、且与导向杆18滑移适配。
38.当往复丝杆15转动时，由于升降块16与往复丝杆15螺纹连接、以及固定块19套设于导向杆18的周侧，有利于防止刮料环13跟随往复丝杆15转动，从而使得升降块16平稳地沿往复丝杆15的轴向做往复运动，利用防脱块17防止升降块16离开往复丝杆15、且防止固定块19离开导向杆18，实现便于驱动刮料环13和橡胶刮环14沿竖直方向移动的效果。
39.参照图1，为了便于驱动转动辊9和往复丝杆15转动，盖体5固定连接有伺服电机20，伺服电机20的输出端与转动辊9同轴固定连接，往复丝杆15和转动辊9之间设置有用于驱动往复丝杆15和转动辊9同步转动的传动组件。
40.参照图1，传动组件包括主动齿轮21、从动齿轮22以及传动齿轮23，主动齿轮21与转动辊9位于盖体5上侧的一端同轴固定连接，从动齿轮22与往复丝杆15位于盖体5上侧的一端同轴固定连接，传动齿轮23于盖体5的上侧面处与盖体5转动连接，传动齿轮23同时与主动齿轮21和从动齿轮22啮合连接。
41.在其他可行的实施例中，传动组件包括同步带和两个同步轮，两个同步轮与往复丝杆15和转动辊9一一对应且同轴固定连接，两个同步轮均位于盖体5的上侧，同步带同时与两个同步轮转动连接。
42.伺服电机20驱动转动辊9转动时，转动辊9周侧的主动齿轮21通过传动齿轮23带动从动齿轮22转动，从而驱动往复丝杆15转动；或者利用转动辊9上的同步轮带动同步带和往复丝杆15上的同步轮转动，实现便于同时驱动转动辊9和往复丝杆15转动的效果，有利于减小伺服电机20的数量，更加充分利用能源，节能减耗。
43.本技术实施例的实施原理为：
44.当沥青液由排出管4排出后，伺服电机20驱动转动辊9转动，主动齿轮21通过传动齿轮23带动从动齿轮22转动，从而驱动往复丝杆15转动，利用固定块19套设于导向杆18的周侧，使得升降块16带动刮料环13和橡胶刮环14平稳地沿竖直方向移动，当橡胶刮环14由上至下移动时，容置部2的内周壁上残留的沥青液向下汇集并流动。
45.同时利用转动辊9带动两个刮板11沿排出部3的内周壁转动，橡胶条12使得排出部3的内周壁上的沥青液逐渐汇集，沥青液因重力作用由排出管4流出，通过分别刮下容置部2和排出部3的内周壁上残留的沥青液，实现减少罐体1的内壁上沥青液的残留量的效果。
46.利用旋转喷头8旋转喷洒清洗剂，使得清洗剂充分地清洗罐体1的内侧壁、刮料环13、橡胶刮环14、转动辊9、连接杆10、刮板11以及橡胶条12，以便于清洗罐体1内部残留的沥青液，且减少了清洗剂的用量、提高了清洗效率，更加节能环保。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。