1.本发明涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油基础油耐高温沉淀拮抗剂。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
3.目前市面上在用的拮抗剂都是固体颗粒或粉末状，在实际使用时需经过搅拌融化等方法，使用时较为麻烦，并且易产生沉淀。现有的搅拌装置只能进行简单的搅拌，当固体颗粒或粉末直接倒入液体内后，粉末不易搅拌开，容易产尘沉淀物或者絮状物，从而影响拮抗剂的实际使用效果。
4.为此，我们提出了一种润滑油基础油耐高温沉淀拮抗剂以解决上述弊端。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种润滑油基础油耐高温沉淀拮抗剂，以解决上述过程中所提到的我问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油基础油耐高温沉淀拮抗剂，所述沉淀拮抗剂的组分以及各组分的重量百分比是：基础油60
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75%、抗凝剂2
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8%、分散剂1
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4%、促进剂1
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4%、表面活性剂2
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8%、ph调节剂1
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5%、消泡剂2
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6%、稳定剂2
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6%、清净剂3
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9%、抗氧剂2
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9%、抗磨剂3
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8%、防锈剂5
‑
15%。
7.优选的，所述抗凝剂采用丁基羟基茴香醚；分散剂选自以下任一种或多种的组合：硅酸盐类、三乙基己基磷酸、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯；促进剂选自以下任一种或多种的组合：三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡，辛酸亚锡；消泡剂选自以下任一种或多种的组合：矿物油类、有机硅类、聚醚类中；稳定剂选自以下任一种或多种的组合：金属皂、有机锡、有机锑、有机稀土、纯有机化合物；抗氧剂选自以下任一种或多种的组合：二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸锌。
8.一种润滑油基础油耐高温沉淀拮抗剂，该制备工艺包括以下步骤：步骤一：首先对材料进行收集准备，通过称量设备将各组分的材料按照配比进行准确的称量；步骤二：取定量的基础油加入反应釜内作为基础溶剂，将抗凝剂、促进剂和防锈剂依次倒入进料盒内，通过抖动机构和复位机构配合，使进料盒上下抖动，使进料盒内的材料均匀的洒落到反应釜内，将分散剂、表面活性剂、清净剂和抗磨剂依次倒入进液斗内，溶剂通过分液管的出液口均匀的洒落到反应釜内，通过圆杆带动搅拌杆搅拌20
‑
30分钟，得到中间产物a；步骤三：将稳定剂和抗氧剂依次倒入进料盒内，通过抖动机构和复位机构配合，使
进料盒上下抖动，使进料盒内的材料均匀的洒落到到中间产物a内，搅拌20
‑
30分钟，得到中间产物b；步骤四：将ph调节剂和消泡剂依次倒入进液斗内，溶剂通过分液管的出液口均匀的洒落到中间产物b内，通过圆杆带动搅拌杆搅拌20
‑
30分钟，制备成沉淀拮抗剂。
9.一种润滑油基础油耐高温沉淀拮抗剂，包括有反应釜，所述反应釜的下端焊接有底座，所述反应釜的侧面焊接有出液管，所述反应釜的上端螺纹连接有上盖，所述上盖的上端贯穿插接有圆杆，所述圆杆的下端设置在反应釜内，所述圆杆的侧面等距焊接有搅拌杆，所述上盖的上端贯穿插接有进液斗，所述上盖的内侧设置有分液机构，所述上盖的上端贯穿设置有进料盒，所述进料盒的下端等距开设有通孔，所述进料盒的顶部的两端对称焊接有限位杆，所述上盖的上端在进料盒的两侧对称焊接有固定座，所述固定座的上端贯穿开设有限位槽，所述固定座的上端在限位槽的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内设置有复位机构，所述上盖的上端在进料盒的两侧对称焊接有固定板，所述固定板的侧面设置有抖动机构。
10.优选的，所述圆杆的下端与反应釜内腔的底端转动连接，所述圆杆与上盖通过轴承转动连接。
11.优选的，所述分液机构包括有：分液管和出液口，所述上盖的内侧嵌入有分液管，所述分液管的下端成圆周阵列开设有出液口，所述进液斗的下端与分液管焊接。
12.优选的，所述复位机构包括有：导向杆和复位弹簧，所述滑槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆的上端与进料盒焊接，所述导向杆与滑槽之间设置有复位弹簧。
13.优选的，所述复位弹簧的下端与滑槽焊接，所述复位弹簧的上端与导向杆焊接。
14.优选的，所述抖动机构包括有：凸轮、连接杆、限位销和活动杆，所述固定板的侧面通过电机轴与凸轮转动连接，所述凸轮的侧面设置有连接杆，所述连接杆通过限位销与凸轮转动连接，所述连接杆的上端通过铰链与活动杆连接。
15.优选的，所述限位杆与限位槽滑动配合，所述活动杆与限位槽滑动连接，所述活动杆与限位杆接触。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明的拮抗剂是一种透明无色油状液体，不易燃烧，不易挥发，无腐蚀性和刺激性气味，常温储存，便于运输，便于添加，使用时，可直接按照实际工况和液体比例，按0.5%—5%之间的比例加入油品生产线中并混合均匀即可。也可在与产品调合、制成或最终使用阶段均适用于添加。。
17.2、本发明的拮抗剂以拮抗原理阻断润滑油基础油在高温作用下，生成胶体和碳化物质的条件，不会产生泥装沉淀物，就不影响油品传热、散热功能，从而延长油品的使用寿命。
18.3、本发明的混合搅拌装置，通过抖动机构和复位机构配合，使进料盒沿着上盖上下抖动，使进料盒内的材料均匀的洒落到反应釜内，防止拮抗剂内产生沉淀物或者絮状物，将液体的材料倒入进液斗内，通过分液管的出液口将液体均匀的洒落到反应釜内，方便对拮抗剂进行搅拌混合，大大提高了混合搅拌的效率。
附图说明
19.图1为本发明的混合搅拌装置结构示意图；图2为本发明的混合搅拌装置结构剖视示意图；图3为本发明的复位机构和抖动机构结构示意图；图4为本发明的进液斗和分液管结构示意图；图5为本发明的抖动机构结构示意图。
20.图中：1、反应釜；11、底座；12、出液管；2、上盖；21、圆杆；22、搅拌杆；3、进液斗；31、分液管；32、出液口；4、进料盒；41、通孔；42、限位杆；5、固定座；51、限位槽；52、滑槽；53、导向杆；54、复位弹簧；6、固定板；61、凸轮；7、连接杆；71、限位销；8、活动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种润滑油基础油耐高温沉淀拮抗剂，所述沉淀拮抗剂的组分以及各组分的重量百分比是：基础油60
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75%、抗凝剂2
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8%、分散剂1
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4%、促进剂1
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4%、表面活性剂2
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8%、ph调节剂1
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5%、消泡剂2
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6%、稳定剂2
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6%、清净剂3
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9%、抗氧剂2
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9%、抗磨剂3
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8%、防锈剂5
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15%。
23.优选的，所述抗凝剂采用丁基羟基茴香醚；分散剂选自以下任一种或多种的组合：硅酸盐类、三乙基己基磷酸、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯；促进剂选自以下任一种或多种的组合：三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡，辛酸亚锡；消泡剂选自以下任一种或多种的组合：矿物油类、有机硅类、聚醚类中；稳定剂选自以下任一种或多种的组合：金属皂、有机锡、有机锑、有机稀土、纯有机化合物；抗氧剂选自以下任一种或多种的组合：二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸锌。
24.一种润滑油基础油耐高温沉淀拮抗剂，该制备工艺包括以下步骤：步骤一：首先对材料进行收集准备，通过称量设备将各组分的材料按照配比进行准确的称量；步骤二：取定量的基础油加入反应釜内作为基础溶剂，将抗凝剂、促进剂和防锈剂依次倒入进料盒内，通过抖动机构和复位机构配合，使进料盒上下抖动，使进料盒内的材料均匀的洒落到反应釜内，将分散剂、表面活性剂、清净剂和抗磨剂依次倒入进液斗内，溶剂通过分液管的出液口均匀的洒落到反应釜内，通过圆杆带动搅拌杆搅拌20
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30分钟，得到中间产物a；步骤三：将稳定剂和抗氧剂依次倒入进料盒内，通过抖动机构和复位机构配合，使进料盒上下抖动，使进料盒内的材料均匀的洒落到到中间产物a内，搅拌20
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30分钟，得到中间产物b；步骤四：将ph调节剂和消泡剂依次倒入进液斗内，溶剂通过分液管的出液口均匀的洒落到中间产物b内，通过圆杆带动搅拌杆搅拌20
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30分钟，制备成沉淀拮抗剂。
25.一种润滑油基础油耐高温沉淀拮抗剂，包括有反应釜1，反应釜1的下端焊接有底
座11，反应釜1的侧面焊接有出液管12，反应釜1的上端螺纹连接有上盖2，上盖2的上端贯穿插接有圆杆21，圆杆21的下端设置在反应釜1内，圆杆21的侧面等距焊接有搅拌杆22，圆杆21的下端与反应釜1内腔的底端转动连接，圆杆21与上盖2通过轴承转动连接，通过圆杆21带动搅拌杆22转动，对反应釜1内的拮抗剂搅拌混合，圆杆21的上端与电机的输出轴卡接，电机通过支撑板与上盖2连接。
26.上盖2的上端贯穿插接有进液斗3，上盖2的内侧设置有分液机构，分液机构包括有：分液管31和出液口32，上盖2的内侧嵌入有分液管31，分液管31的下端成圆周阵列开设有出液口32，进液斗3的下端与分液管31焊接，将液体的材料倒入进液斗3内，液体通过分液管31的出液口32均匀的洒落到反应釜1内，方便对拮抗剂进行搅拌混合。
27.上盖2的上端贯穿设置有进料盒4，进料盒4的下端等距开设有通孔41，进料盒4的顶部的两端对称焊接有限位杆42，上盖2的上端在进料盒4的两侧对称焊接有固定座5，固定座5的上端贯穿开设有限位槽51，固定座5的上端在限位槽51的两侧对称开设有滑槽52，上盖2的上端开设有矩形通槽，进料盒4与矩形通槽滑动配合。
28.滑槽52内设置有复位机构，复位机构包括有：导向杆53和复位弹簧54，滑槽52内滑动连接有导向杆53，导向杆53的上端与进料盒4焊接，导向杆53与滑槽52之间设置有复位弹簧54，复位弹簧54的下端与滑槽52焊接，复位弹簧54的上端与导向杆53焊接，复位弹簧54对导向杆53施加为拉力。
29.上盖2的上端在进料盒4的两侧对称焊接有固定板6，固定板6的侧面设置有抖动机构，抖动机构包括有：凸轮61、连接杆7、限位销71和活动杆8，固定板6的侧面通过电机轴与凸轮61转动连接，凸轮61的侧面设置有连接杆7，连接杆7通过限位销71与凸轮61转动连接，连接杆7的上端通过铰链与活动杆8连接，活动杆8的上端粘接有橡胶垫，限位杆42与限位槽51滑动配合，活动杆8与限位槽51滑动连接，活动杆8与限位杆42接触，电机轴带动凸轮61转动，凸轮61通过限位销71带动连接杆7转动，连接杆7带动活动杆8沿着限位槽51上下滑动，当活动杆8向上运动时，活动杆8推动限位杆42向上运动。
30.工作原理：本发明的拮抗剂是一种透明无色油状液体，不易燃烧，不易挥发，无腐蚀性和刺激性气味，常温储存，便于运输，便于添加，使用时，可直接按照实际工况和液体比例，按0.5%—5%之间的比例加入油品生产线中并混合均匀即可。也可在与产品调合、制成或最终使用阶段均适用于添加；本发明的拮抗剂以拮抗原理阻断润滑油基础油在高温作用下，生成胶体和碳化物质的条件，不会产生泥装沉淀物，就不影响油品传热、散热功能，从而延长油品的使用寿命。
31.通过电机轴带动凸轮61转动，凸轮61通过限位销71带动连接杆7转动，连接杆7带动活动杆8沿着限位槽51上下滑动，当活动杆8向上运动时，活动杆8推动限位杆42向上运动，限位杆42推动进料盒4向上运动，进料盒4带动导向杆53沿着滑槽52向上滑动，导向杆53带动复位弹簧54张开，当活动杆8向下运动时，复位弹簧54向回收缩，同时复位弹簧54拉动导向杆53向下运动，导向杆53带动进料盒4向下运动，通过抖动机构和复位机构配合，使进料盒4沿着上盖2上下抖动，使进料盒4内的材料均匀的洒落到反应釜1内，方便对拮抗剂进行搅拌混合，防止拮抗剂内产生沉淀物或者絮状物，将液体的材料倒入进液斗3内，液体通过分液管31的出液口32均匀的洒落到反应釜1内，方便对拮抗剂进行搅拌混合，大大提高了混合搅拌的效率。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。