1.本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种防结焦半废锅气化炉。
背景技术：
2.半废锅气化炉是一种新型的气化炉技术，由华东理工大学和原兖矿集团联合研发。它选择在气化室和激冷室之间添加一段辐射废锅，废锅段布置水冷壁，在废锅段上下两端分别布置一处水冷器。原料煤与氧气在气化室发生不完全氧化反应生成水煤气，高温水煤气进入废锅段，通过在上下水冷器和水冷壁通入高压锅炉水，吸收水煤气显热生成饱和蒸汽，来达到回收热量的目的。水煤气经过废锅段回收热量后进入激冷室，继续进行激冷。
3.但在实践中发现，水煤气在废锅段与下段水冷器易结焦，热量回收效率降低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种防结焦半废锅气化炉，解决现有技术中水煤气在废锅段与下段水冷器易结焦的问题。
5.本实用新型为实现上述目的技术方案为：一种防结焦半废锅气化炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体内侧设有气化室、上段冷却器、下降管和激冷室；
6.所述气化室位于炉体内部上端，所述上段冷却器与气化室底部连通，所述下降管与上段冷却器底部连通，所述下降管外壁与炉体内壁之间为激冷室，所述激冷室位于上段冷却器下方。
7.进一步限定，所述防结焦半废锅气化炉还包括水冷壁，所述水冷壁上端与上段冷却器连接，水冷壁下端与下降管顶端连接。
8.进一步限定，所述炉体顶部开设有若干进料口，底部开设有出料口，所述进料口与气化室连通，所述出料口与激冷室连通。
9.进一步限定，所述激冷室上部设有激冷环，所述激冷环位于出料口的上方。
10.进一步限定，所述下降管底部设有水膜层，所述水膜层位于出料口的上方。
11.进一步限定，所述下降管外壁与炉体内壁之间的间距为1300mm～1400mm。
12.进一步限定，所述下降管外壁与炉体内壁之间的间距为1385mm。
13.本实用新型的有益效果在于：拆除下段水冷器后，水冷壁与激冷室直接相连通，避免了在工作生产的过程中结焦，提高了生产效率，降低了维修难度，减少了维修成本。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图中：1
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炉体；11
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进料口；12
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出料口；2
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气化室；3
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上段冷却器；4
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下降管；5
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激冷室；6
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水冷壁。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种防结焦半废锅气化炉，包括炉体1，炉体1包括气化室2、上段冷却器3、下降管4、激冷室5和水冷壁6，激冷室5上部设有激冷环，下降管4的底部设有水膜层。
18.炉体1的顶部设有若干进料口11，底部设有出料口12，气化室2位于炉体1内部上端，进料口11与气化室2内部连通，气化室2的底端与上段冷却器3的顶端连接，上段冷却器3的底部与水冷壁6的顶端连接，水冷壁6的底部与下降管4的顶端连接，下降管4外壁与炉体1的内壁之间为激冷室5，并且激冷室5位于气化室2的下方，出料口12与激冷室5连通，下降管4外壁与炉体1内壁之间的间距为1300mm～1400mm，优选为1385mm。
19.工作原理：使用时，将原料煤与氧气从进料管11中送入气化室2发生不完全氧化反应生成水煤气，水煤气沿着上段冷却器3通过水冷壁6时，高压锅炉水首先从水冷壁6四周的汇集总管，再由汇集总管均匀分布给水冷壁6，吸收水煤气的显热生成饱和蒸汽，达到回收热量的目的，随后煤渣沿着下降管4，经过水膜层，水膜层对水煤气进行洗涤，降低水煤气内灰颗粒含量，同时对燃烧室的熔渣进行萃冷降温，将熔渣冷却后便于气化炉排渣，随后进入激冷室5，避免了结焦，水煤气在废锅水冷壁内部换热后沿下降管进入激冷水冷却除灰，最终折返经过破泡条除沫后沿气化炉下部激冷室本体水煤气出口出气化炉。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种防结焦半废锅气化炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内侧设有气化室(2)、上段冷却器(3)、下降管(4)和激冷室(5)；所述气化室(2)位于炉体(1)内部上端，所述上段冷却器(3)与气化室(2)底部连通，所述下降管(4)与上段冷却器(3)底部连通，所述下降管(4)外壁与炉体(1)内壁之间为激冷室(5)，所述激冷室(5)位于上段冷却器(3)下方。2.根据权利要求1所述的防结焦半废锅气化炉，其特征在于，所述防结焦半废锅气化炉还包括水冷壁(6)，所述水冷壁(6)上端与上段冷却器(3)连接，水冷壁(6)下端与下降管(4)顶端连接。3.根据权利要求2所述的防结焦半废锅气化炉，其特征在于，所述炉体(1)顶部开设有若干进料口(11)，底部开设有出料口(12)，所述进料口(11)与气化室(2)连通，所述出料口(12)与激冷室(5)连通。4.根据权利要求3所述的防结焦半废锅气化炉，其特征在于，所述激冷室(5)上部设有激冷环，所述激冷环位于出料口(12)的上方。5.根据权利要求4所述的防结焦半废锅气化炉，其特征在于，所述下降管(4)底部设有水膜层，所述水膜层位于出料口(12)的上方。6.根据权利要求1所述的防结焦半废锅气化炉，其特征在于，所述下降管(4)外壁与炉体(1)内壁之间的间距为1300mm～1400mm。7.根据权利要求6所述的防结焦半废锅气化炉，其特征在于，所述下降管(4)外壁与炉体(1)内壁之间的间距为1385mm。
技术总结
本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种防结焦半废锅气化炉，包括炉体，炉体内侧设有气化室、上段冷却器、下降管和激冷室，气化室位于炉体内部上端，上段冷却器与气化室底部连通，下降管与上段冷却器底部连通，下降管外壁与炉体内壁之间为激冷室，激冷室位于上段冷却器下方；水冷壁与激冷室直接相连通，避免了在工作生产的过程中结焦，提高了生产效率，降低了维修难度，减少了维修成本。减少了维修成本。减少了维修成本。
技术研发人员：曹金胜 张建利 孙卓庆 钱金国 冯斌 吕斌 齐高华 郭旭
受保护的技术使用者：兖州煤业榆林能化有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/11/28