1.本技术涉及脱硫化工技术领域，尤其是涉及一种沼气脱硫装置。


背景技术：

2.目前，沼气是经过各种有机物质，在隔绝空气(厌氧条件)、适宜的温度、ph值下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体，在沼气的生产过程中还会伴随着大量的硫化氢生产出来，而硫化氢是一种毒性气体。
3.通常，沼气在使用之前都需要除去硫化氢，沼气在去除硫化氢时通过进气管充入到含有脱硫液的脱硫罐中，含有硫化氢的沼气在脱硫液中经过化学反应或者微生物处理后，硫化氢从沼气中去除，沼气再从脱硫罐的出气管排出。
4.针对上述中的相关技术，含有硫化氢的沼气在进入到脱硫液中会直接沿脱硫罐的高度方向运动，含有硫化氢的沼气在脱硫液内反应时间较短，导致脱硫罐的脱硫效果不好。


技术实现要素：

5.为提高含有硫化氢沼气的脱硫效果，本技术提供一种沼气脱硫装置。
6.本技术提供的一种沼气脱硫装置，采用如下的技术方案：一种沼气脱硫装置，包括脱硫罐，所述脱硫罐的内部开设有脱硫空间，所述脱硫空间的底部设置有用于容纳脱硫液的脱硫池，所述脱硫罐的周向外侧壁固定连接有进气管和出气管，所述脱硫池的底面转动设置有转动轴，所述脱硫罐上设置有用于驱动转动轴旋转的驱动构件，所述转动轴的周向侧壁上设置有搅拌构件，所述搅拌构件位于脱硫空间内。
7.通过采用上述技术方案，当需要对含有硫化氢的沼气脱硫时，将沼气从进气管充入到脱硫罐的脱硫池内，经过与脱硫池内的脱硫液发生反应后，沼气从出气管排出；其中当含有硫化氢的沼气进入脱硫池时，启动驱动构件，驱动构件带动搅拌构件运行，随着搅拌构件的运行使含有硫化氢的沼气与脱硫液充分混合，并利用搅拌构件的搅拌延长含有硫化氢的沼气与脱硫液的反应时间，从而加强含有硫化氢的沼气的脱硫强度，以此提高含有硫化氢沼气的脱硫效果。
8.优选的，所述进气管上设置有第一单向阀，所述第一单向阀的导通方向为从远离脱硫罐一端向靠近脱硫罐一端。
9.通过采用上述技术方案，未向脱硫罐内充入含有硫化氢的沼气时，防止脱硫罐内的脱硫液从进气管流出。
10.优选的，所述搅拌构件包括多个搅拌板，多个搅拌板沿转动轴圆周方向均匀设置，所述搅拌板的一端设置在转动轴上，所述搅拌板的另一端远离转动轴，每个所述搅拌板的一侧侧面呈凹弧形，且凹弧形侧面处在相应搅拌板背向转动轴转动方向的一侧。
11.通过采用上述技术方案，在驱动构件驱动下转动轴发生旋转，并带动多个搅拌板做以转动轴为轴心的旋转运动，随着搅拌板的旋转混有沼气的脱硫液会运动到搅拌板的凹弧形侧面，利用搅拌板的凹弧形侧面暂存脱硫液的功能，使搅拌板形成非常强的径向排量
和分散力，使沼气与脱硫液进行充分的混合，有效提高含有硫化氢的沼气在脱硫液内的脱硫效果。
12.优选的，所述搅拌板的侧面开设有多个通孔，所述通孔贯穿搅拌板的侧壁，且多个所述通孔沿搅拌板的凹弧形侧面呈矩阵排列。
13.通过采用上述技术方案，脱硫液在搅拌板旋转过程中一小部分脱硫液从搅拌板的侧面流过，减小脱硫液对搅拌板的挤压力，减低对搅拌构件提供的驱动力的要求。
14.所述脱硫罐的外圆周侧壁固定连接有连接管，所述脱硫空间的顶面设置有喷淋头，所述连接管的一端穿过脱硫罐上端的侧壁与喷淋头连通，所述连接管的另一端固定连接在脱硫罐的下端，所述脱硫罐上设置有溶液抽取机构，所述溶液抽取机构处在脱硫池内，所述溶液抽取构件与连接管远离喷淋头的一端连通。
15.通过采用上述技术方案，在脱硫工作开始时，启动溶液抽取构件，溶液抽取构件从脱硫池内抽取脱硫液以注入到连接管内，使脱硫液经连接管从喷淋头喷出，此时脱硫池内经过脱硫的沼气由脱硫池的上方溢出，并向出气管流动，与此同时由喷淋头喷出的脱硫液与溢出脱硫池的沼气相互接触，从而对沼气进行二次脱硫，以增强含有硫化氢沼气的脱硫效果。
16.优选的，所述溶液抽取构件包括活塞和进液管，所述进液管的一端穿过脱硫罐的侧壁并与连接管相互连通，所述进液管与连接管之间设置有第二单向阀，所述第二单向阀的导通方向为从与进液管连接的一端到与连接管连接的另一端；所述进液管的圆周侧壁沿径向方向开设有进液通槽，所述进液管的周向外侧壁上固定连接有第三单向阀，所述第三单向阀处在进液通槽内，所述第三单向阀的导通方向为从远离进液管的一端向靠近进液管的一端；所述活塞滑动设置在进液管内，所述转动轴上固定连接有用于驱动活塞往复运动的传动组件，所述活塞固定连在传动组件的输出端上。
17.通过采用上述技术方案，当转动轴旋转时，传动组件带动活塞在进液管内往复运动，当活塞向远离连接管的方向运动时，连接管内部的气压降低，脱硫池内的脱硫液通过第三单向阀进入到进液管内，当活塞向靠近连接管的方向运动时，推动连接管内的脱硫液挤开第二导向阀进入到连接管内，通过上述操作，完成对连接管的供液工作，且通过设置第二单向阀防止进入到连接管内的脱硫液倒流。
18.优选的，所述进液管的直径大于连接管的直径。
19.通过采用上述技术方案，在活塞行程一定的情况下 ，增大进液管的进液量，从而可以快速启动喷淋头的工作。
20.优选的，所述进液管处在脱硫池的底面。
21.通过采用上述技术方案，从脱硫池的下方吸取脱硫液，再喷淋到脱硫池的上方，让脱硫池内的脱硫液处于循环状态下，从而使脱硫池内的脱硫液的浓度均匀。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过利用搅拌板凹弧形的侧面，在搅拌过程中形成非常强的径向排量和分散力，以此延长含有硫化氢的沼气与脱硫液的反应时间，从而加强含有硫化氢的沼气的脱硫强度，提高含有硫化氢沼气的脱硫效果；
24.2.通过设置溶液抽取构件，对沼气进行二次脱硫，同时使脱硫池内的脱硫液处于循环状态下，从而使脱硫池内的脱硫液的浓度均匀。
附图说明
25.图1是本技术实施例的沼气脱硫装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的沼气脱硫装置的内部结构示意图。
27.图3是本技术实施例的传动组件和搅拌构件的结构示意图。
28.图4是图2中的q处放大图。
29.附图标记说明：10、脱硫罐；11、进气管；12、出气管；13、支撑架；14、电机；15、第一单向阀；16、脱硫池；20、连接管；21、喷淋头；22、进液管；23、第二单向阀；24、第三单向阀；25、转动轴；26、滑块；27、传动滑槽；28、进液通槽；30、转动盘；31、传动槽；32、活塞；33、搅拌a盘；34、搅拌b盘；35、搅拌板；36、固定件；37、连接件；38、连接杆；39、通孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。本技术公开了一种沼气脱硫装置，参照图1和图2，包括脱硫罐10、进气管11、出气管12、支撑架13、驱动构件和搅拌构件，其中脱硫罐10的内部开设有脱硫空间，脱硫空间的内部下端为脱硫池16。进气管11设置在脱硫罐10周向外侧壁的下端与脱硫池16连通，且进气管11上设置有导通方向从远离脱硫罐10一端向靠近脱硫罐10一端的第一单向阀15。出气管12设置在脱硫罐10周向外侧壁的上端并与脱硫空间连通，脱硫罐10的下底面设置有用于支撑脱硫罐10的支撑架13，驱动构件设置在脱硫罐10的下底面，搅拌构件设置在脱硫池16内且通过驱动构件提供动力运行。
31.参照2图和图3，搅拌构件包括转动轴25、搅拌a盘33、搅拌b盘34和多个搅拌板35，其中转动轴25的一端转动设置在脱硫池16内，转动轴25的另一端穿过脱硫罐10的下底面。为方便转动轴25运动驱动构件为电机14，电机14的输出端与穿过脱硫罐10的转动轴25端部固定连接。搅拌a盘33和搅拌b盘34均设置有固定件36，固定件36的相对侧面均开设有半圆弧形的凹槽，两个固定件36相对侧面相贴合时，两个凹槽连通并形成与转动轴25相适配的通槽连接通槽，当两个固定件36的侧面相互抵接后，将相互抵接的两个固定件36套设在转动轴25上，并用螺栓将两个固定件36固定连接在一起，同时固定件36对转动轴25产生夹持，夹持形成的摩擦力对固定件36进行限位，限位两个固定件36在转动轴25上的位置。
32.参照图2和图3，其中搅拌b 盘上设有两个连接件37，两个连接件37在搅拌b盘34上以固定件36凹槽的中心线对称设置，且两个连接件37靠近两个固定件36相对侧面上。当两个固定件36抵接时，用螺栓将连接件37上的转动部与搅拌a盘33固定连接。搅拌a盘33和搅拌b盘34上相背的侧面上分别设置三个搅拌板35，六个搅拌板35在搅拌a盘33和搅拌b盘34连接在一起后沿转动轴25圆周方向均匀设置。六个搅拌板35的一侧侧面呈凹弧形，且在转动轴25旋转时，凹弧形侧面处在相应搅拌板35背向转动轴25转动方向的一侧，并且搅拌板35的侧面开设有多个贯穿搅拌板35侧壁的通孔39，多个通孔39沿搅拌板35的凹弧形端面呈矩阵排列。
33.参照图2和图3，为增强沼气的脱硫效果，在脱硫空间的顶面设置有喷淋头21和设置在脱硫池16内的溶液抽取溶液抽取构件。其中溶液抽取构件包括连接管20、活塞32、进液管22和用于驱动活塞32的传动组件。连接管20的一端穿过脱硫罐10上端的周向侧壁与喷淋头21相互连通，连接管20的另一端固定连接在脱硫罐10的下端。进液管22固定连接在脱硫池16靠近底面的内周向侧壁并与连接管20相互连通，进液管22的直径大于连接管20的直
径。进液管22与连接管20之间设置有导通方向从与进液管22连接的一端到与连接管20连接的另一端的第二单向阀23。进液管22的圆周侧壁沿径向方向开设有进液通槽28，进液通槽28的侧壁上设置有导通方向从远离进液管22的一端向靠近进液管22的一端的第三单向阀24。
34.参照图3和图4传动组件包括同轴心固定连接在转动轴25上的转动盘30，转动盘30的上下端面分别偏心设置有传动槽31，两个传动槽31对称设置，转动盘30上滑动设置有连接杆38，连接杆38的靠近转动盘30的一端开设有传动滑槽27，所述连接杆38的靠近转动盘30的端部固定连接有两个滑块26，两个滑块26分别设置在传动滑槽27的两侧壁上，两个滑块26滑动设置在在传动槽31内，连接杆38的另一端由进液管22远离连接杆38的一端插入与活塞32固定连接，活塞32滑动设置在进液管22内。
35.本技术实施例为一种沼气脱硫装置的实施原理：当需要使用本技术时，先向脱硫池16内灌入脱硫液，然后将需要去除硫化氢的沼气从进气管11充入，充入的沼气进入到脱硫液内，同时启动电机14，电机14带动转动轴25旋转，旋转的转动轴25带动搅拌a盘33和搅拌b盘34做同步旋转运动，从而带动搅拌板35搅拌脱硫液与沼气混合，延长沼气在搅拌池内的脱硫时间，经过脱硫的沼气从脱硫池16的上方溢出，在经过出气管12排出。
36.当转动轴25转动时候，还会带动转动盘30旋转，从而带动连接杆38和活塞32在进液管22内做往复运动，在活塞32向远离连接管20的方向运动时，脱硫液从第三单向阀24进入到进液管22内，当活塞32向靠近连接管20的方向运动时，进液管22内的脱硫液压入到连接管20内，经过活塞32的多次运动，连接管20内的脱硫液从喷淋头21喷出，并与由脱硫池16内溢出的沼气进行混合，以形成二次脱硫。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。