1.本实用新型属于气液分离设备技术领域，具体涉及一种气液分离器的过滤结构。
背景技术：
2.在煤气化生产的一氧化碳变换工序中，需要用气液分离器对粗煤气中夹带的液体和杂质进行气液分离，气液分离器顶部通常设置有丝网过滤器以收集气液分离后煤气中残余的液滴和杂质，现有的丝网过滤器过滤效果差，并且使用一段时间后，杂质很容易堵塞过滤网的网孔，影响煤气的流通速度，进而导致粗煤气的气液分离效率下降。为此，亟需对气液分离器的过滤结构加以改进。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
4.一种气液分离器的过滤结构，包括气液分离罐和设于气液分离罐内的过滤组件，所述气液分离罐顶部设有排气口，底部设有排液口，侧中部设有进气口，所述排液口设有排液阀，所述过滤组件设于进气口上方，所述过滤组件包括连接在气液分离罐内壁上的支撑环，和通过固定件连接在支撑环上的过滤单元，所述过滤单元包括环形连接座，所述环形连接座的外侧设有与气液分离罐内壁密封接触的柔性密封圈，且环形连接座的上端和下端内侧分别连接有丝网过滤层，且两层丝网过滤层之间设有吹扫腔，所述吹扫腔内设有末端封闭的螺旋形吹扫盘管，所述螺旋形吹扫盘管的外圈通过卡块支撑在环形连接座的内侧，且螺旋形吹扫盘管的进气端穿过环形连接座的侧壁连接有进气软管，所述螺旋形吹扫盘管的顶部和底部均布有吹扫孔，所述进气软管穿过柔性密封圈和气液分离罐的侧壁连接有反吹组件，所述反吹组件用于将气液分离罐内过滤组件上方的气体反吹到吹扫腔内。
5.优选的，所述固定件包括均匀穿设在支撑环上的多个连接螺栓，所述连接螺栓的顶端与环形连接座的底端螺纹连接，且连接螺栓的上端套设有弹簧，所述弹簧设于环形连接座与支撑环之间，可保证过滤组件连接的可靠性。
6.优选的，所述反吹组件包括反吹风机，所述反吹风机通过风机座连接在气液分离罐的侧壁外，且反吹风机的进风管与气液分离罐内过滤组件上方的腔体相连通，反吹风机的出风管与进气软管相连通，所述进风管和出风管上分别设有进风单向阀和出风单向阀，通过设置反吹风机，可将过滤后的洁净煤气定时通过螺旋形吹扫盘管对上下两层丝网过滤层进行快速吹扫，保证丝网过滤层的过滤效率。
7.优选的，所述柔性密封圈采用耐腐蚀橡胶密封圈，用于提高过滤组件与气液分离罐内壁之间的密封性。
8.优选的，所述气液分离罐包括筒体和封盖，所述筒体和封盖通过法兰结构螺栓连接，所述排气口设于封盖顶端，方便对过滤组件的检修和维护。
9.本实用新型还包括能够使该气液分离器的过滤结构正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段；另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中
的常规技术手段。
10.本实用新型的工作原理是，通过在环形连接座的外侧设置与气液分离罐内壁密封接触的柔性密封圈，可保证过滤效果，通过在环形连接座的上端和下端内侧分别连接丝网过滤层，可进一步保证过滤质量，通过在两层丝网过滤层之间设置吹扫腔，在吹扫腔内设置螺旋形吹扫盘管，可通过反吹组件将洁净煤气反吹到吹扫腔中对丝网过滤层上的杂质进行高效脱除，从而保证丝网过滤层的过滤效率，通过设置进气软管，可保证装置的密封性和可靠性。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本装置结构简单，检修维护方便，可在线对丝网过滤层上的杂质进行高效吹扫，有利于保证装置的气液分离效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是实施例中本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是图1中的g部结构放大示意图。
16.图3是图1中的螺旋形吹扫盘管的俯视结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
18.实施例
19.如图1～3所示，本实用新型提供了一种气液分离器的过滤结构，包括气液分离罐1和设于气液分离罐1内的过滤组件，所述气液分离罐1顶部设有排气口2，底部设有排液口3，侧中部设有进气口4，所述排液口3设有排液阀，所述过滤组件设于进气口4上方，所述过滤组件包括连接在气液分离罐1内壁上的支撑环5，和通过固定件连接在支撑环5上的过滤单元，所述过滤单元包括环形连接座6，所述环形连接座6的外侧设有与气液分离罐1内壁密封接触的柔性密封圈7，且环形连接座6的上端和下端内侧分别连接有丝网过滤层8，且两层丝网过滤层8之间设有吹扫腔9，所述吹扫腔9内设有末端封闭的螺旋形吹扫盘管10，所述螺旋形吹扫盘管10的外圈通过卡块支撑在环形连接座6的内侧，且螺旋形吹扫盘管10的进气端穿过环形连接座6的侧壁连接有进气软管11，所述螺旋形吹扫盘管10的顶部和底部均布有吹扫孔12，所述进气软管11穿过柔性密封圈7和气液分离罐1的侧壁连接有反吹组件，所述反吹组件用于将气液分离罐1内过滤组件上方的气体反吹到吹扫腔9内。
20.所述固定件包括均匀穿设在支撑环5上的多个连接螺栓13，所述连接螺栓13的顶端与环形连接座6的底端螺纹连接，且连接螺栓13的上端套设有弹簧14，所述弹簧14设于环形连接座6与支撑环5之间，可保证过滤组件连接的可靠性。所述反吹组件包括反吹风机15，所述反吹风机15通过风机座16连接在气液分离罐1的侧壁外，且反吹风机16的进风管与气液分离罐1内过滤组件上方的腔体相连通，反吹风机16的出风管与进气软管11相连通，所述
进风管和出风管上分别设有进风单向阀和出风单向阀，通过设置反吹风机16，可将过滤后的洁净煤气定时通过螺旋形吹扫盘管10对上下两层丝网过滤层8进行快速吹扫，保证丝网过滤层8的过滤效率。所述柔性密封圈7采用耐腐蚀橡胶密封圈，用于提高过滤组件与气液分离罐1内壁之间的密封性。所述气液分离罐1包括筒体和封盖，所述筒体和封盖通过法兰结构螺栓连接，所述排气口2设于封盖顶端，方便对过滤组件的检修和维护。
21.本实用新型的工作原理是，通过在环形连接座6的外侧设置与气液分离罐1内壁密封接触的柔性密封圈7，可保证过滤效果，通过在环形连接座6的上端和下端内侧分别连接丝网过滤层8，可进一步保证过滤质量，通过在两层丝网过滤层8之间设置吹扫腔9，在吹扫腔9内设置螺旋形吹扫盘管10，可通过反吹组件将洁净煤气反吹到吹扫腔9中对丝网过滤层8上的杂质进行高效脱除，从而保证丝网过滤层8的过滤效率，通过设置进气软管11，可保证装置的密封性和可靠性。
22.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
技术特征：
1.一种气液分离器的过滤结构，包括气液分离罐和设于气液分离罐内的过滤组件，所述气液分离罐顶部设有排气口，底部设有排液口，侧中部设有进气口，所述排液口设有排液阀，所述过滤组件设于进气口上方，其特征在于：所述过滤组件包括连接在气液分离罐内壁上的支撑环，和通过固定件连接在支撑环上的过滤单元，所述过滤单元包括环形连接座，所述环形连接座的外侧设有与气液分离罐内壁密封接触的柔性密封圈，且环形连接座的上端和下端内侧分别连接有丝网过滤层，且两层丝网过滤层之间设有吹扫腔，所述吹扫腔内设有末端封闭的螺旋形吹扫盘管，所述螺旋形吹扫盘管的外圈通过卡块支撑在环形连接座的内侧，且螺旋形吹扫盘管的进气端穿过环形连接座的侧壁连接有进气软管，所述螺旋形吹扫盘管的顶部和底部均布有吹扫孔，所述进气软管穿过柔性密封圈和气液分离罐的侧壁连接有反吹组件，所述反吹组件用于将气液分离罐内过滤组件上方的气体反吹到吹扫腔内。2.根据权利要求1所述的气液分离器的过滤结构，其特征在于：所述固定件包括均匀穿设在支撑环上的多个连接螺栓，所述连接螺栓的顶端与环形连接座的底端螺纹连接，且连接螺栓的上端套设有弹簧，所述弹簧设于环形连接座与支撑环之间。3.根据权利要求1所述的气液分离器的过滤结构，其特征在于：所述反吹组件包括反吹风机，所述反吹风机通过风机座连接在气液分离罐的侧壁外，且反吹风机的进风管与气液分离罐内过滤组件上方的腔体相连通，反吹风机的出风管与进气软管相连通，所述进风管和出风管上分别设有进风单向阀和出风单向阀。4.根据权利要求1～3中任一项所述的气液分离器的过滤结构，其特征在于：所述柔性密封圈采用耐腐蚀橡胶密封圈。5.根据权利要求4所述的气液分离器的过滤结构，其特征在于：所述气液分离罐包括筒体和封盖，所述筒体和封盖通过法兰结构螺栓连接，所述排气口设于封盖顶端。
技术总结
本实用新型属于气液分离设备技术领域，具体涉及一种气液分离器的过滤结构，包括气液分离罐和过滤组件，过滤组件设于气液分离罐的进气口上方，包括连接在气液分离罐内壁上的支撑环，和通过固定件连接在支撑环上的过滤单元，过滤单元包括环形连接座，环形连接座的外侧设有柔性密封圈，环形连接座的上端和下端内侧分别连接有丝网过滤层，两层丝网过滤层之间设有吹扫腔，吹扫腔内设有末端封闭的螺旋形吹扫盘管，螺旋形吹扫盘管的进气端穿过环形连接座的侧壁连接有进气软管，进气软管穿过柔性密封圈和气液分离罐的侧壁连接有反吹组件。本装置结构简单，检修维护方便，可在线对丝网过滤层上的杂质进行高效吹扫，有利于保证装置的气液分离效率。离效率。离效率。
技术研发人员：余辉 何伏牛
受保护的技术使用者：河南晋控天庆煤化工有限责任公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/11/28