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种用于超声速低温冷凝分离器的换热器
技术领域
1.本实用新型涉及换热器技术领域，特别是涉及—种用于超声速低温冷凝分离器的换热器。


背景技术：

2.天然气是蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，主要成分是甲烷，同时含有一定量的乙烷、丙烷、水蒸气、重质碳氢化合及饱和固体颗粒等杂质，天然气在输送和处理过程中，水蒸气易凝结形成液态水，水易溶解酸性气体形成强腐蚀性的酸液腐蚀设备，液态水易与烃结合形成天然气水合物，有可能引起管线、阀门及仪表等设施的堵塞，造成安全事故；此外，天然气中的重组分因不断凝析形成液烃，管道输送中同样会造成安全隐患。为此，天然气在进入管输系统之前，需进行脱液净化处理，而现实生活中常采用超声速低温冷凝分离器进行分凝，而换热器则是超声速低温冷凝分离器的重要组成部分。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于超声速低温冷凝分离器的换热器，具有结构简单、换热效果好、功能多种的优点。
4.本实用新型的技术方案是：
5.—种用于超声速低温冷凝分离器的换热器，包括床身底座，所述床身底座的两端对称安装有两组装饰板，所述床身底座顶部等距安装有四组支撑柱，所述支撑柱的轴线方向与床身底座的长度方向垂直，所述支撑柱远离床身底座的一端上安装有底板，所述底板远离支撑柱的一侧面安装在换热层的底部，所述换热层的顶部安装有顶板，所述顶板上设有四组呈通孔状的装饰孔，所述装饰孔呈的矩阵式分布，所述顶板的两侧分别等距对称安装有三组卡盒，所述每个卡盒上安装有一个固定轴，所述固定轴顶端安装有螺帽，所述顶板的两端分别安装有一个夹板，所述夹板顶端安装有长形支撑板，所述夹板和长形支撑板形成“l”字型结构，所述长形支撑板外壁安装有腰型的异形孔。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.通过使用者通过实际加工需求，来改变其换热层位置及高度，及使用者通过移动支撑柱使其在圆槽内上下移动，从而带动换热层上下移动，从而改变其位置及高度，第二值得注意的是，在使用此装置一定时间后，应及时清洁换热层，即通过操控螺帽，使得固定轴松动、然后使用者取出换热层，进行清洗。
8.在进一步的技术方案中，所述装饰板通过焊接方式与床身底座连接，装饰板选择不锈钢材料。
9.通过焊接方式连接两者，使得装饰板牢牢固定在床身底座上，并且通过选择不锈钢材料，使得装饰板具有一定强度、耐磨、耐腐蚀的特点，便于装饰板能承受一定压力和便于长时间使用。
10.在进一步的技术方案中，所述床身底座对应支撑柱开设有圆槽，支撑柱3 直径大
小等于圆槽直径大小。
11.通过床身底座开设圆槽，并且其直径等于圆槽直径，便于支撑柱可以在圆槽内自由移动和便于其安装拆卸。
12.在进一步的技术方案中，所述顶板通过固定连接方式与换热层连接，顶板选择合金钢材料。
13.通过固定连接方式连接两者，使得顶板牢牢固定在换热层上，并且通过选择合金钢材料，使得顶板具有强度高、耐磨的特点，便于顶板能支撑起更大的压力。
14.在进一步的技术方案中，所述卡盒对应固定轴位置处开设有限位槽，固定轴直径小于限位槽直径大小。
15.通过开设限位槽，并且其直径大于固定轴直径，便于对固定轴的位置的承接。
16.在进一步的技术方案中，所述螺帽直径大小等于限位槽直径，螺帽通过螺纹连接方式与固定轴连接。
17.通过螺帽直径等于限位槽直径，便于把固定轴牢牢固定在限位槽内，并且通过螺纹连接的方式与固定轴连接，便于把螺帽牢牢固定在固定轴上。
18.在进一步的技术方案中，夹板通过焊接方式与顶板连接，夹板选择低合金钢材料，通过焊接方式连接两者。
19.通过夹板牢牢固定在顶板上，并且通过选择低合金钢材料，使得夹板具有抗冲击性强、使用寿命长的特点，便于夹板能支撑起更大的压力。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过移动支撑柱使其在圆槽内自由移动，使得换热层也上下移动，从而改变其位置、高度，以来适应不同的实际需求。
22.2、通过固定轴使的换热层之间紧密连在一起，大大的增强装置的工作效率。
23.3、使用者通过实际加工需求，来改变其换热层位置及高度，及使用者通过移动支撑柱使其在圆槽内上下移动，从而带动换热层上下移动，从而改变其位置及高度，第二值得注意的是，在使用此装置一定时间后，应及时清洁换热层，即通过操控螺帽，使得固定轴松动、然后使用者取出换热层，进行清洗
24.4、固定连接方式连接两者，使得顶板牢牢固定在换热层上，并且通过选择合金钢材料，使得顶板具有强度高、耐磨的特点，便于顶板能支撑起更大的压力。
25.5、螺帽直径等于限位槽直径，便于把固定轴牢牢固定在限位槽内，并且通过螺纹连接的方式与固定轴连接，便于把螺帽牢牢固定在固定轴上。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的a结构放大示意图；
28.图3是本实用新型实施例的b结构放大示意图。
29.附图标记说明：
30.1、床身底座；2、装饰板；3、支撑柱；4、底板；5、换热层；6、顶板；7、装饰孔；8、卡盒；9、固定轴；10、螺帽；11、夹板；12、长形支撑板；13、异形孔。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
32.实施例：
33.如图1
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图3所示，—种用于超声速低温冷凝分离器的换热器，包括床身底座1，床身底座1的两端对称安装有两组装饰板2，床身底座1顶部等距安装有四组支撑柱3，支撑柱3的轴线方向与床身底座1的长度方向垂直，支撑柱3远离床身底座1的一端上安装有底板4，底板4远离支撑柱3的一侧面安装在换热层5的底部，换热层5的顶部安装有顶板6，顶板6上设有四组呈通孔状的装饰孔7，装饰孔7呈2x2的矩阵式分布，顶板6的两侧分别等距对称安装有三组卡盒8，每个卡盒8上安装有一个固定轴9，固定轴9顶端安装有螺帽10，顶板6 的两端分别安装有一个夹板11，夹板11顶端安装有长形支撑板12，夹板11和长形支撑板12形成“l”字型结构，长形支撑板12外壁安装有腰型的异形孔13。
34.通过使用者通过实际加工需求，来改变其换热层5位置及高度，及使用者通过移动支撑柱3使其在圆槽内上下移动，从而带动换热层5上下移动，从而改变其位置及高度，值得注意的是，在使用此装置一定时间后，应及时清洁换热层，即通过操控螺帽10，使得固定轴9松动、然后使用者取出换热层5，进行清洗。
35.在另外一个实施例中，装饰板2通过焊接方式与床身底座连接，装饰板2 选择不锈钢材料。
36.通过焊接方式连接两者，使得装饰板2牢牢固定在床身底座1上，并且通过选择不锈钢材料，使得装饰板2具有一定强度、耐磨、耐腐蚀的特点，便于装饰板能承受一定压力和便于长时间使用。
37.在另外一个实施例中，床身底座1对应支撑柱3开设有圆槽，支撑柱3直径大小等于圆槽直径大小。
38.通过床身底座1开设圆槽，并且其直径等于圆槽直径，便于支撑柱3可以在圆槽内自由移动和便于其安装拆卸。
39.在另外一个实施例中，顶板6通过固定连接方式与换热层5连接，顶板6 选择合金钢材料。
40.通过固定连接方式连接两者，使得顶板6牢牢固定在换热层5上，并且通过选择合金钢材料，使得顶板6具有强度高、耐磨的特点，便于顶板6能支撑起更大的压力。
41.在另外一个实施例中，卡盒对应固定轴位置处开设有限位槽，固定轴直径小于限位槽直径大小。
42.通过开设限位槽，并且其直径大于固定轴直径，便于对固定轴的位置的承接。
43.在另外一个实施例中，螺帽10直径大小等于限位槽直径，螺帽10通过螺纹连接方式与固定轴9连接。
44.通过螺帽10直径等于限位槽直径，便于把固定轴牢牢固定在限位槽内，并且通过螺纹连接的方式与固定轴连接，便于把螺帽10牢牢固定在固定轴上。
45.在另外一个实施例中，夹板11通过焊接方式与顶板6连接，夹板11选择低合金钢材料，通过焊接方式连接两者。
46.通过夹板11牢牢固定在顶板上，并且通过选择低合金钢材料，使得夹板11 具有抗冲击性强、使用寿命长的特点，便于夹板11能支撑起更大的压力。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。