1.本实用新型涉及原油处理过程中的液面调节装置，具体涉及一种安装于油气分离器顶部的浮子连杆机构。


背景技术：

2.在原油处理过程中需要使油水界面相对稳定，以保证设备的正常运行。考虑到原油处理过程中会自带大量挥发性气体，因此在液位调节过程中，需要尽量避免电气控制的液位调节装置，因此就需要采用纯机械控制的液面调节装置，确保设备的安全运行。
3.目前纯机械控制的液面调节装置的大多是通过杠杆原理对液位进行控制，但是采用杠杆原理的浮子连杆机构往往受到本身的限制，特别是针对一些特殊工况情况下，无法在罐体侧边进行安装时，就需要把相应的连杆机构安设在罐体上方。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种安装于油气分离器顶部的浮子连杆机构，其特点是结构简单，可安装于罐体上方处，同时根据设备原理结构，优化结构部件，降低设备成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装于油气分离器顶部的浮子连杆机构，包括罐体；所述罐体的上方设有接口法兰，罐体的底端设有出油管；所述接口法兰外连接有连接腔；所述连接腔内设有联动轴；所述联动轴上设有折杆；所述折杆延伸至罐体内，并在折杆的末端设有浮球；所述出油管上设有开关阀；所述开关阀内通过转轴安装有阀门；所述联动轴的外端设有联动板；所述转轴的外端设有转板；所述转板和联动板之间铰接有拉动杆；所述折杆包括依次连接的第一杆体、第二杆体和第三杆体，且第一杆体和第二杆体之间的夹角为90
°
，第二杆体和第三杆体之间的夹角为90
°
；所述连接腔的上方设有排空口。
6.作为优化，所述罐体的横截面为圆形结构。
7.作为优化，所述罐体为卧式圆筒体。
8.作为优化，所述接口法兰位于罐体顶端中心处。
9.作为优化，所述出油管位于罐体的底端中心处。
10.作为优化，所述开关阀通过阀门法兰与出油管相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该装置整体结构简单，零部件少，整体采用机械杠杆原理对阀门进行控制，特别适用于油气领域的液位控制。同时针对罐体侧边受现场环境影响无法安装的问题，将其安装在顶部位置，进一步考虑到罐体需要对气体进行外排，因此优化连接腔的结构设计，使其同时充当排气口，减少零件，降低设备成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的内部结构示意图。
14.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
15.其中，罐体1、接口法兰2、出油管3、联动轴4、连接腔5、联动板6、拉动杆7、转板8、转轴9、阀门10、阀门法兰11、浮球12、折杆13。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.一种安装于油气分离器顶部的浮子连杆机构，包括罐体1；所述罐体1的上方设有接口法兰2，罐体1的底端设有出油管3；所述接口法兰2外连接有连接腔5；所述连接腔5内设有联动轴4；所述联动轴4上设有折杆13；所述折杆13延伸至罐体1内，并在折杆13的末端设有浮球12；所述出油管3上设有开关阀；所述开关阀内通过转轴9安装有阀门10；所述联动轴4的外端设有联动板6；所述转轴9的外端设有转板8；所述转板8和联动板6之间铰接有拉动杆7；所述折杆13包括依次连接的第一杆体、第二杆体和第三杆体，且第一杆体和第二杆体之间的夹角为90
°
，第二杆体和第三杆体之间的夹角为90
°
；所述连接腔5的上方设有排空口14。折杆13的结构设计，提高了液位检测的范围，提高了罐体1的适用性。
20.作为优化，所述罐体1的横截面为圆形结构。
21.作为优化，所述罐体1为卧式圆筒体。
22.作为优化，所述接口法兰2位于罐体1顶端中心处。
23.作为优化，所述出油管3位于罐体1的底端中心处。
24.作为优化，所述开关阀通过阀门法兰11与出油管3相连接。
25.其工作原理为：
26.当液面较为稳定时，浮球12位置较为恒定，阀门10不会发生偏转，罐体1内液体进行稳定排出。
27.当液面高度上升时，浮球12上升，带动折杆13上升，从而使得联动轴4旋转，导致联动板6下移，从而推动拉动杆7带动转板8下移，转板8带动转轴9旋转，从而使得转轴9上的阀门10发生旋转，从而调节阀门10开度大小，保证罐体1内液面稳定。
28.由于连接腔5位于罐体1的顶部，因此不需要考虑液体密封的问题，同时由于罐体1
的作用是用于油气分离，因此气体可以通过排空口14直接排出，必要时在连接腔5上方连接相应的排气管道即可。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种安装于油气分离器顶部的浮子连杆机构，其特征在于：包括罐体（1）；所述罐体（1）的上方设有接口法兰（2），罐体（1）的底端设有出油管（3）；所述接口法兰（2）外连接有连接腔（5）；所述连接腔（5）内设有联动轴（4）；所述联动轴（4）上设有折杆（13）；所述折杆（13）延伸至罐体（1）内，并在折杆（13）的末端设有浮球（12）；所述出油管（3）上设有开关阀；所述开关阀内通过转轴（9）安装有阀门（10）；所述联动轴（4）的外端设有联动板（6）；所述转轴（9）的外端设有转板（8）；所述转板（8）和联动板（6）之间铰接有拉动杆（7）；所述折杆（13）包括依次连接的第一杆体、第二杆体和第三杆体，且第一杆体和第二杆体之间的夹角为90
°
，第二杆体和第三杆体之间的夹角为90
°
；所述连接腔（5）的上方设有排空口（14）。2.根据权利要求1所述的一种安装于油气分离器顶部的浮子连杆机构，其特征在于：所述罐体（1）的横截面为圆形结构。3.根据权利要求2所述的一种安装于油气分离器顶部的浮子连杆机构，其特征在于：所述罐体（1）为卧式圆筒体。4.根据权利要求3所述的一种安装于油气分离器顶部的浮子连杆机构，其特征在于：所述接口法兰（2）位于罐体（1）顶端中心处。5.根据权利要求3所述的一种安装于油气分离器顶部的浮子连杆机构，其特征在于：所述出油管（3）位于罐体（1）的底端中心处。6.根据权利要求1所述的一种安装于油气分离器顶部的浮子连杆机构，其特征在于：所述开关阀通过阀门法兰（11）与出油管（3）相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种安装于油气分离器顶部的浮子连杆机构，包括罐体；罐体的上方设有接口法兰，罐体的底端设有出油管；接口法兰外连接有连接腔；连接腔内设有联动轴；联动轴上设有折杆；折杆延伸至罐体内，并在折杆的末端设有浮球；出油管上设有开关阀；开关阀内通过转轴安装有阀门；联动轴的外端设有联动板；转轴的外端设有转板；转板和联动板之间铰接有拉动杆；折杆包括依次连接的第一杆体、第二杆体和第三杆体，且第一杆体和第二杆体之间的夹角和第二杆体和第三杆体之间的夹角均为90


技术研发人员：姜传胜 裴红 张晓云 尤晓卉 李雪艳 王艳 王田田 魏光辉 何国霞
受保护的技术使用者：森诺技术有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/11/9