1.本发明涉及一种压缩机润滑组合物及其制备方法，具体涉及一种可用于生产调和具备优异的抗氧化，无积碳，润滑性优异的压缩机润滑油的组合物，属于润滑油领域。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
3.由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀(止回阀)进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7mpa时由压力开关控制而自动停机。空压机正常运转温度一般长期保持在75℃至110℃之间。空压机的工作一般具有高湿性，特殊气体(含硫/酸等腐蚀性气体)，大量灰尘棉絮，化工原料等恶劣环境中。
4.压缩机通常使用普通的矿物型进行润滑，这些产品大多使用普通的矿物油添加抗氧剂调和而成。这类产品抗高温性能比较差，易氧化，由于矿物型含有一定量的硫、沥青等极易产生油泥、积碳的不饱和烃，加之充斥着大量的灰尘、纤维和粉絮等污染物，在长期高温工作后很容易造成空压机结焦卡死。这使得空压机的使用寿命大大降低，维修维护频繁成本较高。
5.传统的压缩机润滑油采用矿物基础油添加抗氧剂、金属钝化剂等添加剂调和而成，例如：专利申请号为201110029602.6、200710175271.0所提到的用于压缩机润滑的润滑油，使用的方式即为普通矿物基础油添加部分抗氧剂、金属钝化剂等添加剂调和。但这些方法很难获得一款具备高温清净性、抗氧及抗磨性优异的产品。一般只能为压缩机提供2000至3000小时的润滑保护时间。
6.因此，研究一种能够为压缩机提供润滑保护的压缩机润滑组合物成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.发明要解决的问题
8.鉴于现有技术中存在的技术问题，本发明的目的首先在于提供一种压缩机润滑组合物，本发明提供的压缩机润滑组合物可以为压缩机提供很长时间的润滑保护。
9.进一步地，本发明还提供一种压缩机润滑组合物的制备方法，该制备方法简单易行，原料易于获取，适合大批量生产。
10.用于解决问题的方案
11.本发明提供一种压缩机润滑组合物，以所述压缩机润滑组合物的各组分总质量为100％计，包含以下组分：
12.基础液：63.8
‑
86.38质量％，
13.增溶剂：10
‑
15质量％，
14.抗氧剂：1
‑
5质量％，
15.阻聚剂：1
‑
5质量％，
16.平滑剂：1
‑
5质量％，
17.防锈剂：0.1
‑
1质量％，
18.金属钝化剂：0.5
‑
5质量％，
19.消泡剂：0.01
‑
0.1质量％，
20.破乳化剂：0.01
‑
0.1质量％。
21.根据本发明所述的压缩机润滑组合物，其中，以所述压缩机润滑组合物的各组分总质量为100％计，基础液的含量为73.4
‑
83.64质量％，增溶剂的含量为10
‑
13质量％，抗氧剂的含量为1
‑
3质量％，阻聚剂的含量为2
‑
3质量％，平滑剂的含量为2
‑
4质量％，防锈剂的含量为0.3
‑
0.5质量％，金属钝化剂的含量为1
‑
3质量％，消泡剂的含量为0.03
‑
0.05质量％，破乳化剂的含量为0.03
‑
0.05质量％。
22.根据本发明所述的压缩机润滑组合物，其中，所述基础液包括水溶性聚醚、水不溶性聚醚以及油溶性聚醚中的一种或两种以上的组合。
23.根据本发明所述的压缩机润滑组合物，其中，所述增溶剂包括偏苯三酸酯、己二酸双酯、三羟甲基丙烷油酸脂、二异十三醇双酯、邻苯二甲酸双酯、40℃时粘度为32
‑
1000mm2/s复酯、多元醇酯、聚乙二醇、硅油中的一种或两种以上的组合；优选地，所述多元醇酯包括饱和多元醇酯、季戊四醇酯、双季戊四醇酯以及二异十三醇双酯中的一种或两种以上的组合。
24.根据本发明所述的压缩机润滑组合物，其中，所述抗氧剂包括甲萘胺、n
‑
(1,3
‑
二甲基)丁基
‑
n'
‑
苯基对苯二胺、4,4'
‑
二异辛基二苯胺、4,4'
‑
双(α,α
‑
二甲基苄基)二苯胺、2,2'
‑
亚甲基双
‑
(4
‑
甲基
‑6‑
叔丁基苯酚)、二丁基硫代氨基甲酸镍中的一种或两种以上的组合。
25.根据本发明所述的压缩机润滑组合物，其中，所述阻聚剂包括对叔丁基邻苯二酚、对苯醌、对苯二酚、甲基氢醌、对羟基苯甲醚、2
‑
叔丁基对苯二酚、吩噻嗪中的一种或两种以上的组合；和/或
26.所述平滑剂包括异构十三醇无规聚醚、丙二醇无规聚醚、丁醇无规聚醚、十二醇无规聚醚中的一种或两种以上的组合。
27.根据本发明所述的压缩机润滑组合物，其中，所述防锈剂包括硫代磷烷基酚锌盐、硫磷丁辛醇锌盐、硫磷化烯烃钙盐、磷酸脂肪醇锌盐、亚甲基(二丁胺二硫甲酸酯)衍生物、合成磺酸钡、重烷基苯磺酸钡、石油磺酸钠、合成磺酸钠、重烷基苯磺酸钠、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡盐、苯骈三氮唑、合成磺酸镁、烷基磷酸咪唑啉盐、氧化石油脂钡皂、烯基丁二酸酯、羊毛脂镁皂、失水山梨糖醇单油酸酯、油酸三乙醇胺酯、磺化蓖麻油、蓖麻酯钾、三古丁胺、羊毛脂中的一种或两种以上的组合。
28.根据本发明所述的压缩机润滑组合物，其中，所述金属钝化剂包括苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、n,n'
‑
二亚水杨基丙二胺、苯并三唑、腙类化合物、酰肼化合物、硫联双酚亚磷酸酯、苄基磷酸镍盐、吡啶硫酸锡化合物中的一种或两种以上的组合；和/或
29.所述消泡剂包括甲基硅油、丙烯酸与醚的共聚物、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或
两种以上的组合。
30.根据本发明所述的压缩机润滑组合物，其中，所述破乳化剂包括羧酸盐、磺酸盐、聚氧乙烯脂肪硫酸酯盐、胺与环氧化物缩合物中的一种或两种以上的组合。
31.本发明还提供一种根据本发明所述的压缩机润滑组合物的制备方法，其包括将所述压缩机润滑组合物的各组分混合的步骤。
32.发明的效果
33.本发明的压缩机润滑组合物具备优异的抗磨性能，能够满足压缩机长期在高温工况下正常运转，具有优异的高温抗氧性能，优异的清净性，不产生油泥、积碳。
34.进一步地本发明的压缩机润滑组合物的配制生产简单，可有效提高工厂的生产效率，降低了停机检修的次数，可大大降低压缩机维修保养次数，减少了零配件的更换，可为厂家节约大量的生产成本，利于工业推广使用。
具体实施方式
35.以下将详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
36.另外，为了更好地说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在另外一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、器材和步骤未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。
37.如无特殊声明，本说明书中所使用的单位均为国际标准单位，并且本公开中出现的数值，数值范围，均应当理解为包含了工业生产中所不可避免的系统性误差。
38.本说明书中，如没有特别说明，则“％”均表示质量百分含量。
39.本说明书中，使用“可以”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某种处理两方面的含义。
40.本说明书中，所提及的“一些具体/优选的实施方案”、“另一些具体/优选的实施方案”、“实施方案”等是指所描述的与该实施方案有关的特定要素(例如，特征、结构、性质和/或特性)包括在此处所述的至少一种实施方案中，并且可存在于其它实施方案中或者可不存在于其它实施方案中。另外，应理解，所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方案中。
41.本说明书中，使用“数值a～数值b”表示的数值范围是指包含端点数值a、b的范围。
42.本发明首先提供一种压缩机润滑组合物，其以所述压缩机润滑组合物的各组分总质量为100％计，包含以下组分：
43.基础液：63.8
‑
86.38质量％，
44.增溶剂：10
‑
15质量％，
45.抗氧剂：1
‑
5质量％，
46.阻聚剂：1
‑
5质量％，
47.平滑剂：1
‑
5质量％，
48.防锈剂：0.1
‑
1质量％
49.金属钝化剂：0.5
‑
5质量％，
50.消泡剂：0.01
‑
0.1质量％，
51.破乳化剂：0.01
‑
0.1质量％。
52.由本发明提供的压缩机润滑组合物所制备的压缩机润滑油，具备优异的抗氧化能力，适宜空压机长期高温的运行，本发明的压缩机润滑组合物在120℃的高温工作环境下运行。
53.基础液
54.本发明所述的基础液组分具备优异的低积碳性，高温工况下很难形成有害的酸性物质，不会导致结焦、积碳，并且具备优异的生物可降解性能，对环境影响很小。
55.具体地，在本发明中，以压缩机润滑组合物各组分总质量为100％计算，基础液的含量为63.8
‑
86.38质量％，优选73.4
‑
83.64质量％，例如：65质量％、67质量％、69质量％、71质量％、73质量％、75质量％、77质量％、79质量％、81质量％、83质量％等。如果所述基础液的含量小于63.8质量％，则无法满足对于添加剂的溶解性能及润滑性，并且会大大降低压缩机在高温工况下正常工作所需的润滑保护性能及清净性；如果所述的基础液的含量大于86.38质量％，则其它添加剂的添加量则相应减少，将会直接影响到压缩机的抗氧化、抗磨性能，特别是清净性能。
56.具体地，在本发明中，所述基础液包括水溶性聚醚、水不溶性聚醚以及油溶性聚醚中的一种或两种以上的组合。
57.增溶剂
58.进一步，本发明通过添加所述增溶剂可以有效解决由于基础液为纯净的化学物质，对于添加剂组分会有相容性较差的特性。添加增溶剂后可以改善基础液与添加剂之间的相容不佳的问题，并且可以抵消基础液对于压缩机密封圈的溶解危害。以压缩机润滑组合物各组分总质量为100％计算，增溶剂的含量为10
‑
15质量％，优选10
‑
13质量％，例如：10.5质量％、11质量％、11.5质量％、12质量％、12.5质量％、13质量％、13.5质量％、14质量％、14.5质量％等。如果所述基础液的含量小于10质量％，会消减基础液对添加剂的溶解性，并且会影响到基础液对压缩机密封圈的溶解。如果所述增溶剂含量15质量％，会降低压缩机润滑组合物的润滑性和清净性。
59.具体地，在本发明中，所述增溶剂包括偏苯三酸酯、己二酸双酯、三羟甲基丙烷油酸脂、二异十三醇双酯、邻苯二甲酸双酯、40℃时粘度为32
‑
1000mm2/s复酯、多元醇酯、聚乙二醇、硅油中的一种或两种以上的组合；优选地，所述多元醇酯包括饱和多元醇酯、季戊四醇酯、双季戊四醇酯以及二异十三醇双酯中的一种或两种以上的组合。
60.抗氧剂
61.在本发明中，通过加入以改善传统抗氧剂由于相容性较差造成的高温抗氧能力较差等问题。即在高温工况下能够有效抑制高温链条基础液的高温热分解。
62.以压缩机润滑组合物各组分总质量为100％计算，抗氧剂的含量为1
‑
5质量％，优选1
‑
3质量％，例如：1.5质量％、2质量％、2.5质量％、3质量％、3.5质量％、4质量％、4.5质量％等。如果所述抗氧剂含量小于1质量％，在高温工况下组分较少的抗氧剂则无法有效抑制基础液因高温产生的热分解，造成润滑失效；如果所述抗氧剂含量大于5质量％，虽然抗氧剂的组分含量提升，但是高温抗氧性能不会随着抗氧剂的提升而明显增强，且由于抗氧
剂的增加，基础液或其它添加剂的含量相应降低，则无法达到对链条的有效润滑保护。
63.具体地，考虑到使抗氧剂与基础液能够更好的相容，在本发明中，所述抗氧剂优选可以包括甲萘胺、n
‑
(1,3
‑
二甲基)丁基
‑
n'
‑
苯基对苯二胺、4,4'
‑
二异辛基二苯胺、4,4'
‑
双(α,α
‑
二甲基苄基)二苯胺、2,2'
‑
亚甲基双
‑
(4
‑
甲基
‑6‑
叔丁基苯酚)、二丁基硫代氨基甲酸镍中的一种或两种以上的组合。
64.阻聚剂
65.本发明所述的压缩机润滑组合物通过加入阻聚剂可防止压缩机润滑组合物在长期高温环境中由于基础液氧化产生的酸性物质积聚，从而使得压缩机润滑组合物不产生油泥积碳，并且具备较长的使用寿命。因此，本发明通过使用阻聚剂可以大大降低由于长期高温压缩机润滑组合物产生的酸性物质的积聚，有效消除压缩机润滑组合物的结焦、积碳危害。
66.以压缩机润滑组合物各组分总质量为100％计算，阻聚剂的含量为1
‑
5质量％，优选2
‑
3质量％，例如：1.5质量％、2质量％、2.5质量％、3质量％、3.5质量％、4质量％、4.5质量％等。如果所述阻聚剂含量小于1质量％，较少阻聚剂的组分无法有效地抵御酸性物质的积聚；如果所述阻聚剂含量大于5质量％，会造成其他所需组分的降低，无法达到压缩机的润滑保护。
67.具体地，在本发明中，所述阻聚剂包括对叔丁基邻苯二酚、对苯醌、对苯二酚、甲基氢醌、对羟基苯甲醚、2
‑
叔丁基对苯二酚、吩噻嗪中的一种或两种以上的组合。
68.平滑剂
69.本发明使用平滑剂解决了抗磨剂与本发明所述基础液不相容的问题，可为本发明所述压缩机润滑组合物提供优异的润滑性。
70.以压缩机润滑组合物各组分总质量为100％计，平滑剂的含量为1
‑
5质量％，优选2
‑
4质量％，例如：1.5质量％、2质量％、2.5质量％、3质量％、3.5质量％、4质量％、4.5质量％等。如果所述平滑剂含量小于1质量％，过少的平滑剂无法提供有效的抗磨防护，容易造成压缩机内部轴承的磨损；如果所述平滑剂含量大于5质量％，过多的平滑剂容易造成基础液与平滑剂的相容性问题，并且容易造成本发明成品外观浑浊。
71.具体地，考虑到使平滑剂与基础液能够更好的相容，在本发明中，所述平滑剂优选可以异构十三醇无规聚醚、丙二醇无规聚醚、丁醇无规聚醚、十二醇无规聚醚中的一种或两种以上的组合。
72.防锈剂
73.由于压缩机运行过程中会有大量空气中的水留存在机器内，容易造成金属锈蚀，加入防锈剂，优选加入无灰防锈剂使本发明所述的压缩机润滑组合物具备优异的高温防锈性能。因此，本发明通过使用防锈剂可有效防止压缩机内部可能会出现的金属腐蚀。
74.以压缩机润滑组合物各组分总质量为100％计算，防锈剂的含量为0.1
‑
1质量％，优选0.3
‑
0.5质量％，例如：0.2质量％、0.4质量％、0.6质量％、0.7质量％、0.8质量％、0.9质量％等。如果所述无灰防锈剂含量小于0.1质量％，过少的无灰防锈剂在压缩机中，无法提供有效的防锈防护，因为无灰防锈剂是在金属表面与金属发生化学反应形成一层化学氧化膜从而隔绝金属与空气的接触来实现防锈效能；如果所述无灰防锈剂含量大于1质量％，过多的无灰防锈剂与金属发生化学反应将会对压缩机内部金属造成一定损坏。
75.具体地，在本发明中，所述防锈剂包括硫代磷烷基酚锌盐、硫磷丁辛醇锌盐、硫磷化烯烃钙盐、磷酸脂肪醇锌盐、亚甲基(二丁胺二硫甲酸酯)衍生物、合成磺酸钡、重烷基苯磺酸钡、石油磺酸钠、合成磺酸钠、重烷基苯磺酸钠、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡盐、苯骈三氮唑、合成磺酸镁、烷基磷酸咪唑啉盐、氧化石油脂钡皂、烯基丁二酸酯、羊毛脂镁皂、失水山梨糖醇单油酸酯、油酸三乙醇胺酯、磺化蓖麻油、蓖麻酯钾、三古丁胺、羊毛脂中的一种或两种以上的组合。
76.金属钝化剂
77.本发明的金属钝化剂是用来抑制活性金属离子对油品氧化的催化作用的物质，与抗氧剂配合将有效抑制压缩机润滑组合物氧化变质，进一步延长压缩机润滑组合物的抗氧化能力，保证压缩机润滑组合物高温抗氧化性的能力。
78.以压缩机润滑组合物各组分总质量为100％计算，金属钝化剂的含量为0.5
‑
5质量％，优选1
‑
3质量％，例如：1质量％、1.5质量％、2质量％、2.5质量％、3质量％、3.5质量％、4质量％、4.5质量％等。如果所述的金属钝化剂含量小于0.5质量％，较少含量的金属钝化剂无法实现与抗氧剂协同并提升压缩机润滑组合物的抗氧化能力；如果所述金属钝化剂的含量大于5质量％，过多的金属钝化剂组分含量在压缩机润滑组合物中会破坏极压抗磨剂中的组分，致使压缩机润滑组合物的极压性能大幅降低，造成润滑失效。
79.具体地，在本发明中，所述金属钝化剂包括苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、n,n'
‑
二亚水杨基丙二胺、苯并三唑、腙类化合物、酰肼化合物、硫联双酚亚磷酸酯、苄基磷酸镍盐、吡啶硫酸锡化合物中的一种或两种以上的组合。
80.消泡剂
81.本发明所述的消泡剂剂组分优选为高分子量的表面活性剂，具备优异的抑泡及消泡性能，与本发明所述的基础液协同可有效提高压缩机的抑制泡沫产生的性能，防止由于过多气泡在压缩机润滑组合物中产生造成压缩机内部金属表面的气蚀。
82.以压缩机润滑组合物各组分总质量为100％计算，消泡剂的添加量为0.01
‑
0.1质量％，优选0.03
‑
0.05质量％，例如：0.02质量％、0.04质量％、0.06质量％、0.07质量％、0.08质量％、0.09质量％等。如果所述消泡剂的含量小于0.01质量％，过少含量的消泡剂难以在本发明所述压缩机润滑组合物中起到消泡及抑泡的性能造成压缩机内部气蚀；如果所述的消泡剂含量大于0.1质量％，由于本发明所述的消泡剂为表面活性剂没有润滑性能，过多加入容易造成压缩机润滑组合物的润滑失效。
83.具体地，在本发明中，所述消泡剂包括甲基硅油、丙烯酸与醚的共聚物、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或两种以上的组合。
84.破乳化剂
85.本发明所述的破乳化剂具备优异的油水分离性能，可以有效抑制进入压缩机内部的水分与压缩机润滑组合物形成乳化问题。
86.以压缩机润滑组合物各组分总质量为100％计算，破乳化剂的添加量为0.01
‑
0.1质量％，优选0.03
‑
0.05质量％，例如：0.02质量％、0.04质量％、0.06质量％、0.07质量％、0.08质量％、0.09质量％等。如果所述破乳化剂的含量小于0.01质量％，过少含量的破乳化剂难以在本发明所述压缩机润滑组合物中起到抑制乳化作用；如果所述的破乳化剂含量大于0.1质量％，容易降低本发明所述压缩机润滑组合物的高温抗氧化性能。
87.具体地，在本发明中，所述破乳化剂包括羧酸盐、磺酸盐、聚氧乙烯脂肪硫酸酯盐、胺与环氧化物缩合物中的一种或两种以上的组合。
88.制备方法
89.本发明还提供一种根据本发明所述的压缩机润滑组合物的制备方法，其包括将所述压缩机润滑组合物的各组分混合的步骤。
90.优选地，所述制备方法包括以下步骤：
91.(1)将基础液和增溶剂打入洁净的不锈钢调和釜中，加热至85℃
‑
95℃，均匀搅拌20
‑
40分钟；
92.(2)恒温85
‑
95℃，加入抗氧剂和阻聚剂，均匀搅拌20
‑
40分钟；
93.(3)降温至50
‑
60℃，加入平滑剂、防锈剂、金属钝化剂，均匀搅拌20
‑
40分钟；
94.(4)降温至40
‑
45℃，加入消泡剂和破乳化剂，均匀搅拌20
‑
40分钟，过滤即得到成品的组合物。
95.实施例
96.下面将结合实施例对本公开的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本公开，而不应视为限定本公开的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售获得的常规产品。
97.实施例1
98.将基础液水不溶性聚醚(陶氏化学公司，牌号lub lb
‑
285，下同)81.52份、增溶剂c8/c10饱和多元醇酯(巴斯夫公司，牌号synative es tmtc，下同)10份，打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂甲萘胺(珠海乐泰公司，牌号乐泰134，下同)2份、阻聚剂对叔丁基邻苯二酚(郑州春秋化工公司，牌号tbhq，下同)2份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入平滑剂异构十三醇无规聚醚(南通辰润化工公司，牌号tpe
‑
1000，下同)3份、防锈剂合成磺酸钡(上海德茂化工公司，牌号t701，下同)0.4份、金属钝化剂苯三唑衍生物(德国巴斯夫公司，牌号：irgamet 39，下同)1份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入消泡剂蓖麻油聚氧乙烯醚(南通海天源化工公司，牌号el
‑
12，下同)0.04份、破乳化剂胺与环氧化物缩合物(北京天一化工，牌号t1001，下同)0.04份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物i。
99.实施例2
100.将基础液水不溶性聚醚80.42份、增溶剂c8/c10饱和多元醇酯10份，打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂甲萘胺2份、阻聚剂对叔丁基邻苯二酚3份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入平滑剂异构十三醇无规聚醚3份、防锈剂合成磺酸钡0.5份、金属钝化剂苯三唑衍生物1份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入消泡剂蓖麻油聚氧乙烯醚0.04份、破乳化剂胺与环氧化物缩合物0.04份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物ii。
101.实施例3
102.将基础液水不溶性聚醚79.52份、增溶剂c8/c10饱和多元醇酯13份，打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂甲萘胺2份、阻聚剂对叔丁基邻苯二酚2份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入平滑剂异构十三醇无规聚醚2份、防
锈剂合成磺酸钡0.4份、金属钝化剂苯三唑衍生物1份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入消泡剂蓖麻油聚氧乙烯醚0.04份、破乳化剂胺与环氧化物缩合物0.04份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物iii。
103.实施例4
104.将基础液水不溶性聚醚73.4份、增溶剂c8/c10饱和多元醇酯13份，打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂甲萘胺3份、阻聚剂对叔丁基邻苯二酚3份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入平滑剂异构十三醇无规聚醚4份、防锈剂合成磺酸钡0.5份、金属钝化剂苯三唑衍生物3份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入消泡剂蓖麻油聚氧乙烯醚0.05份、破乳化剂胺与环氧化物缩合物0.05份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物iv。
105.对比例1
106.将基础液水不溶性聚醚83.02份、增溶剂c8/c10饱和多元醇酯10份，打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂甲萘胺0.5份、阻聚剂对叔丁基邻苯二酚2份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入平滑剂异构十三醇无规聚醚3份、防锈剂合成磺酸钡0.4份、金属钝化剂苯三唑衍生物1份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入消泡剂蓖麻油聚氧乙烯醚0.04份、破乳化剂胺与环氧化物缩合物0.04份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物v。
107.对比例2
108.将基础液水不溶性聚醚83.02份、增溶剂c8/c10饱和多元醇酯10份，打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂甲萘胺2份、阻聚剂对叔丁基邻苯二酚0.5份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入平滑剂异构十三醇无规聚醚3份、防锈剂合成磺酸钡0.4份、金属钝化剂苯三唑衍生物1份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入消泡剂蓖麻油聚氧乙烯醚0.04份、破乳化剂胺与环氧化物缩合物0.04份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物vi。
109.对比例3
110.将基础液水不溶性聚醚78.52份、增溶剂c8/c10饱和多元醇酯10份，打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂甲萘胺2份、阻聚剂对叔丁基邻苯二酚2份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入平滑剂异构十三醇无规聚醚6份、防锈剂合成磺酸钡0.4份、金属钝化剂苯三唑衍生物1份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入消泡剂蓖麻油聚氧乙烯醚0.04份、破乳化剂胺与环氧化物缩合物0.04份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物vii。
111.对比例4
112.将基础液水不溶性聚醚79.92份、增溶剂c8/c10饱和多元醇酯10份，打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂甲萘胺2份、阻聚剂对叔丁基邻苯二酚2份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入平滑剂异构十三醇无规聚醚3份、防锈剂合成磺酸钡2份、金属钝化剂苯三唑衍生物1份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入消泡剂蓖麻油聚氧乙烯醚0.04份、破乳化剂胺与环氧化物缩合物0.04份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物viii。
113.对比例5
114.将基础液水不溶性聚醚85.8份、增溶剂c8/c10饱和多元醇酯8份，打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂甲萘胺0.5份、阻聚剂对叔丁基邻苯二酚4份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入平滑剂异构十三醇无规聚醚1份、防锈剂合成磺酸钡0.1份、金属钝化剂苯三唑衍生物0.2份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入消泡剂蓖麻油聚氧乙烯醚0.2份、破乳化剂胺与环氧化物缩合物0.2份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物ix。
115.由上述压缩机润滑组合物i
‑
ix所制备的压缩机的各项性能指标见表1：
116.表1压缩机润滑组合物所制备的压缩机的各项性能指标
[0117][0118]
由表1看出，压缩机润滑组合物i
‑
iv具备了优异的抗氧化性能，抗磨性优异，也具备优良的破乳化性能和较好的防锈性能。
[0119]
由表1的对比例1的压缩机润滑油组合物v的性能参数可以看出，由于抗氧剂的含量低于1质量％，经过旋转氧弹测定氧化安定性能表现较差，不能满足压缩机长期的高温运转工况使用。
[0120]
由表1的对比例2的压缩机润滑组合物vi的指标性能参数可以看出，阻聚剂的含量低于1质量％，在表1的旋转氧弹指标测试可以看出，由于阻聚剂加剂量较少不能与抗氧剂形成协调配伍，导致该组组合物高温抗氧性能较差。
[0121]
由表1的对比例3压缩机润滑组合物vii的指标性能参数可以看出，平滑剂的含量高于5质量％，由抗磨性能测试指标可以看出，由于平滑剂不在优选范围内导致本组组合物不具备优异的抗磨性能，这将导致压缩机内部转子轴承在实际工作中容易造成磨损，最终导致压缩机出现噪音较大或轴承抱死导致压缩机停机故障。
[0122]
由表1的对比例4压缩机润滑组合物viii的性能参数可以看到，防锈剂的含量高于1质量％，导致防锈性能、铜片腐蚀两个指标都未合格，这将导致压缩机机头、油路及油箱内部造成腐蚀。
[0123]
由表1的对比例5压缩机润滑组合物ix的性能参数可以看到，由于所述原材料各组
分的含量都未在本发明所述范围内，从各项检测指标可以看出，本组组合物各项指标均较差，不具备优异的抗氧化性、抗磨性、破乳化性、防锈性、抗泡沫性等。
[0124]
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