1.本发明涉及脱氯设备技术领域，尤其涉及一种石脑油脱氯装置。
背景技术：
2.在采油时，加入必要的采油助剂提高采收率是必要的。采油助剂大多数含有有机氯化物，会令原油中的氯离子含量大幅度增加且集中在石脑油馏分中，石脑油脱氯生产装置包括氢瓶、原油瓶、汽化器、加氢反应器、脱氯器、冷凝器、分离器和储油器，氢瓶与加氢反应器通过安装有阀门和流量计的第一输送管连通连接，原油瓶与汽化器通过安装有计量泵的第二输送管连通连接，汽化器、加氢反应器、脱氯器、冷凝器、分离器和储油器之间均通过连通管道连接。
3.现有石脑油脱氯生产装置在脱氯处理过程中，加氢反应器的内壁上易产生沉积盐，对加氢反应器内部造成腐蚀和堵塞，使得加氢反应器的内壁清理比较麻烦，且沉积盐容易粘附在搅动叶片上，使得搅动叶片清理比较繁琐，因此我们提出了石脑油脱氯装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在加氢反应器的内壁上易产生沉积盐，对加氢反应器内部造成腐蚀和堵塞，使得加氢反应器的内壁清理比较麻烦，且沉积盐容易粘附在搅动叶片上，使得搅动叶片清理比较繁琐的缺点，而提出的石脑油脱氯装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：石脑油脱氯装置，包括支撑架、驱动机构、清理机构、传动机构和敲打机构，所述支撑架的顶部安装有汽化器、加氢反应器和脱氯器，脱氯器内设有脱氯机构，所述汽化器与加氢反应器之间连接有连接管，加氢反应器与脱氯器之间连接有导向管道，加氢反应器的顶部连接有加氢管，驱动机构包括安装在加氢反应器上的电机，电机的输出轴延伸至加氢反应器内并安装有转动轴，转动轴上安装有多个叶片，转动轴的一侧安装有两个横杆，清理机构包括安装在横杆上的刮板，刮板与加氢反应器相适配，横杆上安装有调节机构，且调节机构与刮板相连接；所述传动机构包括固定安装在加氢反应器顶部的环形板，环形板的外侧安装有环形齿条，横杆的顶部开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转杆，旋转杆的顶端安装有齿轮，且齿轮与环形齿条相啮合，旋转杆的底端安装有凸轮，敲打机构包括安装在转动轴两侧的连接座，连接座之间转动安装有传动杆，传动杆的顶端安装有矩形杆，凸轮与矩形杆相适配，矩形杆的顶部安装有多个固定弹簧，固定弹簧的顶端安装在横杆上，传动杆上安装有多个敲打球，敲打球与叶片相适配，两个传动杆上安装有同步机构。
6.优选的，所述调节机构包括开设在横杆一端的调节槽，调节槽内滑动安装有调节杆，调节杆的一端固定安装在刮板上，调节杆的另一端安装有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端安装在调节槽上。
7.优选的，所述调节杆上安装有限位组件，限位组件包括限位槽和限位座，限位座安装在调节杆上，限位槽开设在调节槽的内壁上，且限位座滑动安装在对应的限位槽内。
8.优选的，所述同步机构包括安装在传动杆上的皮带轮，两个皮带轮之间传动连接有皮带。
9.优选的，所述旋转杆上安装有轴承，且轴承的外圈固定安装在旋转孔的内壁上。
10.优选的，所述转动轴上固定安装有防护罩，且传动机构和同步机构均位于防护罩内。
11.优选的，所述连接座上开设有转动孔，且传动杆与对应的转动孔转动连接。
12.优选的，所述加氢反应器的底部设有排污管，且排污管上安装有阀体。
13.优选的，所述支撑架与汽化器、加氢反应器和脱氯器通过螺纹连接，所述汽化器和加氢反应器与连接管通过螺纹连接，所述加氢反应器与电机通过螺纹连接，所述敲打球和传动杆通过螺纹连接，所述旋转杆和旋转孔通过轴承连接相连接。
14.本发明的有益效果：1、通过加氢反应器能够对汽化的石脑油与氢气进行混合，混合后的石脑油通过脱氯器，通过脱氯器内的脱氯机构能够对石脑油中的氯物质进行吸附，从而实现石脑油脱氯；2、由于设置有驱动机构，电机能够带动转动轴和叶片进行转动，当叶片的转动能够增加气体加速流动，缩短石脑油汽化物和氢气转化时间，从而提高转化效率；3、通过调节机构和清理机构的配合，使得刮板与加氢反应器的内壁进行紧密的接触，通过刮板的转动，能够对加氢反应器的内壁进行清理，能够防止沉积盐粘附在加氢反应器的内壁上；4、通过传动机构和敲打机构的配合，能够使得传动杆进行往复转动，传动杆能够带动敲打球对叶片进行敲打，从而能够防止沉积物粘附在叶片上；5、通过设置有同步机构，能够使得两个传动杆进行同方向进行转动，从而能够对多个叶片进行全面的敲打。
附图说明
15.图1为本发明提出的石脑油脱氯装置的立体结构示意图；图2为本发明提出的石脑油脱氯装置的主视结构示意图；图3为本发明提出的石脑油脱氯装置的a部分结构示意图；图4为本发明提出的石脑油脱氯装置的b部分结构示意图；图5为本发明提出的石脑油脱氯装置的c部分结构示意图。
16.图中：1、支撑架；2、汽化器；3、加氢反应器；4、脱氯器；5、连接管；6、加氢管；7、导向管道；8、排污管；9、脱氯机构；10、电机；11、转动轴；12、叶片；13、横杆；14、刮板；15、调节槽；16、调节杆；17、压缩弹簧；18、限位组件；19、环形板；20、环形齿条；21、旋转孔；22、齿轮；23、旋转杆；24、凸轮；25、连接座；26、传动杆；27、矩形杆；28、固定弹簧；29、敲打球；30、皮带轮；31、皮带。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
‑
5，石脑油脱氯装置，包括支撑架1、驱动机构、清理机构、传动机构和敲打机构，支撑架1的顶部设有汽化器2、加氢反应器3和脱氯器4，支撑架1与汽化器2、加氢反应器3和脱氯器4通过螺纹连接，加氢反应器3的后侧设置催化剂管，脱氯器4内设有脱氯机构9，脱氯机构9能够对氯物质进行吸附，汽化器2与加氢反应器3之间设有连接管5，汽化器2和加氢反应器3与连接管5通过螺纹连接，汽化后的石油通过连接管5输送到加氢反应器3内，加氢反应器3与脱氯器4之间设有导向管道7，石油与氢气反应后的物质通过导向管道7输送到脱氯器4内，加氢反应器3设有加氢管6，加氢反应器3和加氢管6通过螺纹连接，通过加氢反应器3能够对汽化的石脑油、氢气和催化剂进行混合，能够对加氢精制，混合后的石脑油通过脱氯器4，通过脱氯器4内的脱氯机构9能够对石脑油中的氯物质进行吸附，从而实现石脑油脱氯。
19.本实施例中，驱动机构包括安装在加氢反应器3上的电机10，加氢反应器3与电机10通过螺纹连接，电机10的输出轴延伸至加氢反应器3内并安装有转动轴11，转动轴11上焊接有多个叶片12，叶片12能够对氢气进行搅动，转动轴11的一侧安装有两个横杆13，清理机构包括安装在横杆13上的刮板14，刮板14与加氢反应器3相适配，刮板14能够把加氢反应器3上的沉积物刮下，横杆13上安装有调节机构，且调节机构与刮板14相连接，通过调节机构和清理机构的配合，使得刮板14与加氢反应器3的内壁进行紧密的接触，通过刮板14的转动，能够对加氢反应器3的内壁进行清理，能够防止沉积盐粘附在加氢反应器3的内壁上；本实施例中，传动机构包括固定安装在加氢反应器3顶部的环形板19，环形板19的外侧安装有环形齿条20，横杆13的顶部开设有旋转孔21，旋转孔21内设有旋转杆23，旋转杆23和旋转孔21通过轴承连接相连接，旋转杆23的顶端安装有齿轮22，且齿轮22与环形齿条20相啮合，旋转杆23的底端安装有凸轮24，敲打机构包括安装在转动轴11两侧的连接座25，连接座25之间设有传动杆26，连接座25与传动杆26通过轴承连接连接，传动杆26的顶端安装有矩形杆27，凸轮24与矩形杆27相适配，矩形杆27的顶部安装有多个固定弹簧28，固定弹簧28的顶端安装在横杆13上，固定弹簧28能够推动矩形杆27进行复，传动杆26设有敲打球29，敲打球29和传动杆26通过螺纹连接，敲打球29与叶片12相适配，两个传动杆26上安装有同步机构，通过传动机构和敲打机构的配合，能够使得传动杆26进行往复转动，传动杆26能够带动敲打球29对叶片12进行敲打，从而能够防止沉积物粘附在叶片12上。
20.本实施例中，调节机构包括开设在横杆13一端的调节槽15，调节槽15内滑动安装有调节杆16，调节杆16的一端固定安装在刮板14上，调节杆16的另一端安装有压缩弹簧17，压缩弹簧17的另一端安装在调节槽15上，当刮板14出现磨损时，调节机构中的压缩弹簧17能够推动刮板14与加氢反应器3的内壁紧密的接触，能够延长刮板14的使用寿命，通过排污管8能够对沉积物进行排放。
21.本实施例中，调节杆16上安装有限位组件18，限位组件18包括限位槽和限位座，限位座安装在调节杆上，限位槽开设在调节槽15的内壁上，且限位座滑动安装在对应的限位槽内，通过设置有限位组件18，能够使得调节杆16进行限位，使得调节杆16能够稳定的横向移动。
22.本实施例中，同步机构包括安装在传动杆26上的皮带轮30，两个皮带轮30之间传动连接有皮带31，通过设置有同步机构，能够使得两个传动杆26进行同方向进行转动，从而
能够对多个叶片12进行全面的敲打。
23.本实施例中，旋转杆23上安装有轴承，且轴承的外圈固定安装在旋转孔21的内壁上，转动轴11上固定安装有防护罩，且传动机构和同步机构均位于防护罩内，连接座25上开设有转动孔，且传动杆26与对应的转动孔转动连接，通过防护罩，能够对传动机构和同步机构进行保护。
24.本实施例中，加氢反应器3的底部设有排污管8，且排污管8上安装有阀体，通过排污管8能够对沉积物进行排放。
25.在上一个实施例中，支撑架1与汽化器2、加氢反应器3和脱氯器4通过螺纹连接，汽化器2与加氢反应器3之间设有连接管5，汽化器2和加氢反应器3与连接管5通过螺纹连接，加氢反应器3与脱氯器4之间设有导向管道7，加氢反应器3与电机10通过螺纹连接，敲打球29和传动杆26通过螺纹连接，旋转杆23和旋转孔21通过轴承连接相连接，本发明还存在另一实施例，即支撑架1与汽化器2、加氢反应器3和脱氯器4还可为卡扣连接，汽化器2和加氢反应器3与连接管5还可为法兰连接，加氢反应器3和脱氯器4与导向管道7还可为法兰连接，加氢反应器3与电机10还可为卡合连接，敲打球29和传动杆26还可为插销连接，旋转杆23和旋转孔21还可为滑槽滑杆连接，连接座25与传动杆26还可为滑槽滑杆连接。
26.本发明中，通过加氢反应器3能够对汽化的石脑油与氢气进行混合，混合后的石脑油通过脱氯器4，通过脱氯器4内的脱氯机构9能够对石脑油中的氯物质进行吸附，从而实现石脑油脱氯，由于设置有驱动机构，加氢反应器3与电机10通过螺纹连接，加氢反应器3与电机10还可为卡合连接，电机10能够带动转动轴11和叶片12进行转动，当叶片12的转动能够增加气体加速流动，缩短石脑油汽化物和氢气转化时间，从而提高转化效率；通过调节机构和清理机构的配合，当转动轴11通过横杆13带动刮板14进行转动，刮板14能够对加氢反应器3的内壁进行清理，能够防止沉积盐粘附在加氢反应器3的内壁上，当刮板14出现磨损时，调节机构中的压缩弹簧17能够推动刮板14与加氢反应器3的内壁紧密的接触，能够延长刮板14的使用寿命，通过排污管8能够对沉积物进行排放；当横杆13转动时，横杆13能够带动旋转杆23进行转动，在传动机构的作用下，能够使得旋转杆23进行自转，旋转杆23和旋转孔21通过轴承连接相连接，旋转杆23和旋转孔21还可为滑槽滑杆连接，连接座25与传动杆26还可为滑槽滑杆连接，旋转杆23能够带动凸轮24进行转动，凸轮24的长端能够对矩形杆27进行挤压，使得矩形杆27能够拉伸固定弹簧28并带动传动杆26进行转动，当凸轮24短端不对矩形杆27挤压时，在固定弹簧28的弹力作用下，使得传动杆26和敲打球29进行复位，敲打球29和传动杆26通过螺纹连接，敲打球29和传动杆26还可为插销连接，使得敲打球29能够对叶片12进行敲打，从而能够防止沉积物粘附在叶片12上，通过设置有同步机构，能够使得两个传动杆26进行同方向进行转动，从而能够对多个叶片12进行全面的敲打。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。