1.本实用新型涉及焦炉炉门清洗技术领域，特别涉及一种清扫装置。


背景技术：

2.炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础。
3.但是，焦炉炉门在工作过程中会沾满大量的焦油和杂质，若不清理会影响炉门的密封性，若气密性不好会造成焦炉烟气跑冒，而烟气中含有大量的煤气，污染环境的同时也会对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种清扫装置，解决了或部分解决了现有技术中焦炉炉门在工作过程中会沾满大量的焦油和杂质，若不清理会影响炉门的密封性的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种清扫装置包括：支架、第一清洗车、第二清洗车、第三清洗车及高压水供给装置；所述第一清洗车可滑动式地设在所述支架的顶部，所述第一清洗车可在所述支架的顶部沿横向动作；所述第二清洗车可滑动式地设在所述支架的中部，所述第二清洗车可在所述支架的中部沿竖向动作；所述第三清洗车可滑动式地设在所述支架的底部，所述第三清洗车可在所述支架的底部沿横向动作；所述高压水供给装置与所述第一清洗车、第二清洗车及第三清洗车连通。
6.进一步地，所述支架的顶部沿横向固定设置有第一轨道；所述第一清洗车可滑动式地设置在所述第一轨道内。
7.进一步地，所述第一清洗车包括：第一车体、第一高压水喷枪及第一液压缸；所述第一车体可滑动式地设置在所述第一轨道内，所述第一车体可在所述第一轨道上沿横向动作；所述第一高压水喷枪固定设置在所述第一车体上，所述第一高压水喷枪与所述高压水供给装置连通；所述第一液压缸的固定端固定设置在所述支架上，所述第一液压缸的动作端与所述第一车体连接。
8.进一步地，所述支架的中部沿竖向固定设置有第二轨道；所述第二清洗车可滑动式地设置在所述第二轨道内。
9.进一步地，所述第二清洗车包括：第二车体、第一驱动机构及两个清洗机构；所述第一驱动机构的固定端固定设置在所述支架的顶部，所述第一驱动机构的动作端与所述第二车体连接；所述第二车体可滑动式地设置在所述第二轨道内，所述第二车体可在所述第二轨道上沿竖向动作；两个所述清洗机构分与所述第二车体的两侧一一对应，所述清洗机构固定设置在对应的所述第二车体的一侧；所述清洗机构包括：第二高压水喷枪及第一铣刀；所述第二高压水喷枪及第一铣刀均设置在所述第二车体的一侧；所述第二高压水喷枪
与所述高压水供给装置连通。
10.进一步地，所述第一驱动机构包括：电机及吊绳；所述电机的固定端固定设置在所述支架的顶部，所述电机的动作端与所述吊绳的第一端固定连接；所述吊绳的第二端与所述第二车体连接。
11.进一步地，所述支架的底部沿横向固定设置有第三轨道；所述第三清洗车可滑动式地设置在所述第三轨道内。
12.进一步地，所述第三清洗车包括：第三车体、第三高压水喷枪、第二铣刀及第二驱动机构；所述第三车体可滑动式地设置在所述第三轨道内，所述第三车体可在所述第三轨道上沿横向动作；所述第三高压水喷枪及第二铣刀均固定设置在所述第三车体上，所述第三高压水喷枪与所述高压水供给装置连通；所述第二驱动机构的固定端固定设置在所述支架上，所述第二驱动机构的动作端与所述第三车体连接。
13.进一步地，所述第二驱动机构包括：第二液压缸、曲臂及连杆；所述第二液压缸的固定端固定设置在所述支架上，所述第二液压缸的动作端与所述曲臂的第一端铰接；所述曲臂的中部与所述支架铰接；所述连杆的第一端与所述曲臂的第二端铰接，所述连杆的第二端与所述第三车体铰接；所述支架上固定设置有第一支座；所述曲臂的中部与所述第一支座铰接；所述支架上固定设置有第二支座；所述第二液压缸的固定端固定设置在所述第二支座上。
14.进一步地，所述高压水供给装置包括：高压水箱及高压泵；所述高压水箱固定设置在所述支架上；所述高压泵的进水口与所述高压水箱连通，所述高压泵的出水口分别与所述第一清洗车、第二清洗车及第三清洗车连通。
15.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.由于第一清洗车可滑动式地设在支架的顶部，第一清洗车可在支架的顶部沿横向动作，第二清洗车可滑动式地设在支架的中部，第二清洗车可在支架的中部沿竖向动作，第三清洗车可滑动式地设在支架的底部，第三清洗车可在支架的底部沿横向动作，高压水供给装置与第一清洗车、第二清洗车及第三清洗车连通，所以，将支架固定在焦炉炉间台上，用摘门机取下焦炉炉门后，移动到炉间台处，高压水供给装置向第一清洗车、第二清洗车及第三清洗车供水，启动第一清洗车，第一清洗车在支架的顶部沿横向动作对焦炉炉门顶部进行清洗，启动第二清洗车，第二清洗车在支架的中部沿竖向动作对焦炉炉门两个侧部进行清洗，启动第三清洗车，第三清洗车在支架的底部沿横向动作对焦炉炉门底部进行清洗，可以清扫焦炉炉门上的焦油和杂质，保证焦炉炉门的密封性，避免污染环境，同时保证工作人员的安全。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的清扫装置的结构示意图；
18.图2为图1中清扫装置的a
‑
a向剖视图；
19.图3为图1中清扫装置的第一清洗车的主视图；
20.图4为图3中第一清洗车的侧视图；
21.图5为图1中清扫装置的第二清洗车的主视图；
22.图6为图5中第二清洗车的第二车体的结构示意图；
23.图7为图5中第二清洗车的清洗机构的结构示意图；
24.图8为图1中清扫装置的第三清洗车的主视图；
25.图9为图8中第三清洗车的侧视图。
具体实施方式
26.参见图1
‑
2，本实用新型实施例提供了一种清扫装置包括：支架1、第一清洗车2、第二清洗车3、第三清洗车4及高压水供给装置5。
27.第一清洗车2可滑动式地设在支架1的顶部，第一清洗车2可在支架 1的顶部沿横向动作。
28.第二清洗车3可滑动式地设在支架1的中部，第二清洗车3可在支架 1的中部沿竖向动作。
29.第三清洗车4可滑动式地设在支架1的底部，第三清洗车4可在支架 1的底部沿横向动作。
30.高压水供给装置5与第一清洗车2、第二清洗车3及第三清洗车4连通。
31.本技术具体实施方式由于第一清洗车2可滑动式地设在支架1的顶部，第一清洗车2可在支架1的顶部沿横向动作，第二清洗车3可滑动式地设在支架1的中部，第二清洗车3可在支架1的中部沿竖向动作，第三清洗车4可滑动式地设在支架1的底部，第三清洗车4可在支架1的底部沿横向动作，高压水供给装置5与第一清洗车2、第二清洗车3及第三清洗车4 连通，所以，将支架固定在焦炉炉间台上，用摘门机取下焦炉炉门后，移动到炉间台处，高压水供给装置5与第一清洗车2、第二清洗车3及第三清洗车4连通，启动第一清洗车2，第一清洗车2在支架1的顶部沿横向动作对焦炉炉门顶部进行清洗，启动第二清洗车3，第二清洗车3在支架1 的中部沿竖向动作对焦炉炉门两个侧部进行清洗，启动第三清洗车4，第三清洗车4在支架1的底部沿横向动作对焦炉炉门底部进行清洗，可以清扫焦炉炉门上的焦油和杂质，保证焦炉炉门的密封性，避免污染环境，同时保证工作人员的安全。
32.支架1固定在焦炉炉间台上。
33.具体地，参见图3
‑
4，支架1的顶部沿横向固定设置有第一轨道6。在本实施方式中，支架1的顶部沿横向可通过焊接固定设置有第一轨道6，保证连接稳定性。第一清洗车2可滑动式地设置在第一轨道6内。
34.第一清洗车2包括：第一车体2
‑
1、第一高压水喷枪2
‑
2及第一液压缸2
‑
3。
35.第一车体2
‑
1可滑动式地设置在第一轨道6内，第一车体2
‑
1可在第一轨道6上沿横向动作。
36.第一高压水喷枪2
‑
2固定设置在第一车体2
‑
1上，第一高压水喷枪2
‑
2 与高压水供给装置5连通。
37.第一液压缸2
‑
3的固定端固定设置在支架1上，第一液压缸2
‑
3的动作端与第一车体2
‑
1连接。
38.当要对焦炉炉门顶部进行清洗时，启动第一液压缸2
‑
3，第一液压缸 2
‑
3的动作端带动第一车体2
‑
1在第一轨道6上沿横向动作，高压水供给装置5向第一高压水喷枪2
‑
2供水，第一高压水喷枪2
‑
2对焦炉炉门顶部进行清洗。
39.具体地，参见图5
‑
7，支架1的中部沿竖向固定设置有第二轨道7。在本实施方式中，
支架1的中部沿竖向可通过焊接固定设置有第二轨道7，保证连接稳定性。第二清洗车3可滑动式地设置在第二轨道7内。
40.第二清洗车3包括：第二车体3
‑
1、第一驱动机构3
‑
2及两个清洗机构3
‑
3。
41.第一驱动机构3
‑
2的固定端固定设置在支架的顶部，第一驱动机构3
‑
2 的动作端与第二车体3
‑
1连接。
42.第二车体3
‑
1可滑动式地设置在第二轨道7内，第二车体3
‑
1可在第二轨道7上沿竖向动作。
43.两个清洗机构3
‑
3分与第二车体3
‑
1的两侧一一对应，清洗机构3
‑
3 固定设置在对应的第二车体3
‑
1的一侧。
44.清洗机构3
‑
3包括：第二高压水喷枪3
‑
31及第一铣刀3
‑
32。
45.第二高压水喷枪3
‑
31及第一铣刀3
‑
32均设置在第二车体3
‑
1的一侧。在本实施方式中，第一铣刀3
‑
32对应第一驱动电机，第一驱动电机的固定端固定设置在第二车体3
‑
1的一侧，第一驱动电机的动作端与第一铣刀 3
‑
32连接，通过第一驱动电机带动第一铣刀3
‑
32动作。
46.第二高压水喷枪3
‑
31与高压水供给装置5连通。
47.第一驱动机构3
‑
2包括：电机3
‑
21及吊绳3
‑
22。
48.电机3
‑
21的固定端固定设置在支架1的顶部，电机3
‑
21的动作端与吊绳3
‑
22的第一端固定连接。
49.吊绳3
‑
22的第二端与第二车体3
‑
1连接。
50.当要对焦炉炉门侧部进行清洗时，两个清洗机构3
‑
3分别与焦炉炉门的两侧一一对应，清洗机构3
‑
3对准相对应的焦炉炉门的一侧，启动电机 3
‑
21，电机3
‑
21的动作端通过吊绳3
‑
22拉动第二车体3
‑
1在第二轨道7 上沿竖向动作，高压水供给装置5向第二高压水喷枪3
‑
31供水，第二高压水喷枪3
‑
31清洗刀边，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一铣刀 3
‑
32动作，清洗耐火砖。
51.具体地，参见图8
‑
9，支架1的底部沿横向固定设置有第三轨道8。在本实施方式中，支架1的底部沿横向可通过焊接固定设置有第三轨道8，保证连接牢靠。第三清洗车4可滑动式地设置在第三轨道8内。
52.第三清洗车4包括：第三车体4
‑
1、第三高压水喷枪4
‑
2、第二铣刀 4
‑
4及第二驱动机构4
‑
3。
53.第三车体4
‑
1可滑动式地设置在第三轨道8内，第三车体4
‑
1可在第三轨道8上沿横向动作。
54.第三高压水喷枪4
‑
2及第二铣刀4
‑
4均固定设置在第三车体4
‑
1上。在本实施方式中，第二铣刀4
‑
42对应第二驱动电机，第二驱动电机的固定端固定设置在第三车体4
‑
1的一侧，第二驱动电机的动作端与第二铣刀4
‑
4 连接，通过第二驱动电机带动第二铣刀4
‑
4动作。第三高压水喷枪4
‑
2与高压水供给装置5连通。
55.第二驱动机构4
‑
3的固定端固定设置在支架1上，第二驱动机构4
‑
3 的动作端与第三车体4
‑
1连接。
56.第二驱动机构4
‑
3包括：第二液压缸4
‑
31、曲臂4
‑
32及连杆4
‑
33。
57.第二液压缸4
‑
31的固定端固定设置在支架1上，第二液压缸4
‑
31的动作端与曲臂
4
‑
32的第一端铰接。
58.曲臂4
‑
32的中部与支架1铰接。
59.连杆4
‑
33的第一端与曲臂4
‑
32的第二端铰接，连杆4
‑
33的第二端与第三车体4
‑
1铰接。
60.支架1上固定设置有第一支座1
‑
1。在本实施方式中，支架1上可通过焊接固定设置有第一支座1
‑
1，保证连接的稳定性。
61.曲臂4
‑
32的中部与第一支座1
‑
1铰接，通过第一支座1
‑
1支撑曲臂 4
‑
32。
62.支架1上固定设置有第二支座1
‑
2。在本实施方式中，支架1上可通过焊接固定设置有第二支座1
‑
2，保证连接的稳定性。
63.第二液压缸4
‑
31的固定端固定设置在第二支座1
‑
2上，通过第二支座 1
‑
2支撑第二液压缸4
‑
31。
64.当要对焦炉炉门底部进行清洗时，启动第二液压缸4
‑
31，第二液压缸 4
‑
31带动曲臂4
‑
32的第一端动作，曲臂4
‑
32的中部在第一支座1
‑
1上转动，曲臂4
‑
32的第二端带动连杆4
‑
33动作，连杆4
‑
33拉动第三车体4
‑
1 在第二轨道7上沿横向动作，高压水供给装置5向第三高压水喷枪4
‑
2供水，第三高压水喷枪4
‑
2清洗刀边，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第二铣刀4
‑
4动作，清洗耐火砖。
65.其中，支架1上设置有液压站9，液压站9与第一液压缸2
‑
3及第二液压缸4
‑
31连通，为第一液压缸2
‑
3及第二液压缸4
‑
31提供液压油。
66.具体地，高压水供给装置5包括：高压水箱5
‑
1及高压泵。
67.高压水箱5
‑
1固定设置在支架1上。在本实施方式中，高压水箱5
‑
1 可通过焊接固定设置在支架1上，保证连接稳定性。
68.高压泵的进水口与高压水箱5
‑
1连通，高压泵的出水口分别与第一清洗车2、第二清洗车3及第三清洗车4连通。
69.当对焦炉炉门进行清洗时，启动高压泵，高压泵将高压水箱5
‑
1内的水通过输送管道分别输送至第一清洗车2、第二清洗车3及第三清洗车4。
70.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。