1.本发明桥梁基础施工技术领域，特别是涉及便于拆除的盖梁制模用墩柱抱箍。
背景技术：
2.抱箍在墩柱上固定后需要加装盖梁制模平台，方便施工人员在盖梁制模时进行辅助操作。
3.但在实际生产过程中，当施工完成后，施工人员发现抱箍无法直接在高空拆除，其原因如下：为了获得较大的锁紧力，抱箍的内径略小于墩柱的外径，当拆下抱箍的锁紧螺栓时，抱箍会瞬间弹射分离；而塔吊搭载的用于承载施工人员并方便施工人员高空作业的移动平台空间很小，抱箍高速弹射，而施工人员我发在狭小的空间内进行有效躲闪，极大的威胁了施工人员的人身安全。
4.为了避免上述情况现有的解决方案为：将锁紧螺栓只拧剩下一根，接着顺着墩柱自上而下将抱箍推进到地面后再将最后的一个锁紧螺栓拆除，由于地面的空间相比于移动平台的空间大很多，在拆除的瞬间施工人员可以快速跑开来躲避弹开的抱箍。
5.上述拆除方式效率低下，且在抱箍顺着墩柱向下滑动的过程中会刮伤墩柱的表面，在抱箍拆除后还需要施工人员对墩柱进行二次修补，劳动强度十分大。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供便于拆除的盖梁制模用墩柱抱箍，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：便于拆除的盖梁制模用墩柱抱箍，包括安装在盖梁制模用墩柱上的第一环箍和第二环箍，第一环箍和第二环箍一端铰接，第一环箍和第二环箍远离其铰接点一端均设置有多个横隔板，相邻横隔板之间设置有纵向安装板，所述第一环箍上设置有与纵向安装板一一对应的安装座，所述安装座与第一环箍可拆卸连接，所述第一环箍和第二环箍通过多个与安装座一一对应的锁紧螺栓锁紧，所述锁紧螺栓外侧设置有弹簧，弹簧两端分别与安装座与第二环箍连接。
8.所述第一环箍上设置有多个吊耳。
9.所述第一环箍和第二环箍上均设置有由多根钢筋焊接而成的工作平台。
10.所述安装座为l型安装座，l型安装座上设置有肋板。
11.所述安装座通过多个固定螺栓与第一环箍上的横隔板可拆卸连接。
12.多个所述弹簧的弹性系数依次降低。
13.本发明的有益效果是：
1、在安装座、弹簧和锁紧螺栓的设置下，在抱箍与墩柱装配时，会使第一环箍和第二环箍之间存在一定的预紧力，可使得第三螺纹孔与第一螺纹孔的同轴性更强，大大方便了锁紧螺栓的快速锁紧；在抱箍拆除时，利用多次缓冲将抱箍弹射分离的力逐步降低，使得抱箍回弹力逐级缩小避免出现过大弹力使抱箍出现高速回弹撞击施工人员或移动平台的情况出现，尤其是拆除最后一根锁紧螺栓时，弹簧还会起到一定的预紧力，使得抱箍不会瞬间与墩柱分离，避免抱箍瞬间下滑，方便施工人员装卸抱箍。
14.2、多个弹簧的弹性系数可根据经验设置，目的是使其与弹射分离的力对应，进而减少每拆除一个锁紧螺栓时第一环箍和第二环箍的自身变形，使得抱箍拆除后更容易修复复用，提高抱箍的寿命的同时节约生产成本。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的俯视结构示意图；图3为本发明图1中a处的局部放大示意图；图4为本发明图1中b处的局部放大示意图；图5为本发明中安装座的结构示意图。
16.图中: 1、第一环箍；2、第二环箍；3、横隔板；4、吊耳；5、安装座；6、固定螺栓；7、第一螺钉；8、缺口；9、弹簧；10、纵向安装板；11、工作平台；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、肋板；15、第二螺钉；16、第二螺母；17、第三螺纹孔；18、第一螺母； pc、墩柱。
具体实施方式
17.下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
18.请参阅图1～图5，本发明实施例中提供便于拆除的盖梁制模用墩柱抱箍，包括安装在盖梁制模用墩柱上的第一环箍1和第二环箍2，第一环箍1和第二环箍2一端铰接，第一环箍1和第二环箍2在安装在墩柱pc上后会围合呈圆环状，圆环的内径要略小于墩柱pc的外径，这是为了提供足够的锁紧力。
19.第一环箍1和第二环箍2远离其铰接点一端均设置有多个横隔板3，相邻横隔板3之间设置有纵向安装板10，横隔板3、纵向安装板10和第一环箍1或第二环箍2可一体铸造成型，或采用焊接的方式进行安装。
20.第一环箍1上设置有与纵向安装板10一一对应的安装座5，安装座5通过多个固定螺栓6与第一环箍1上的横隔板3可拆卸连接，固定螺栓6包括第二螺钉15和第二螺母16，安装座5为l型安装座，l型安装座上设置有肋板14，肋板14与安装座5焊接在一起是为了增强安装座5的强度，保证连接的稳定性。
21.安装座5上通有两个第二螺纹孔13，两个第二螺纹孔13关于肋板14对称设置，第一环箍1的横隔板3上通有与第二螺纹孔13适配的过孔，将第二螺钉15依次穿过第二螺纹孔13和过孔后旋入第二螺母16即可将安装座5安装在第一环箍1上。
22.第一环箍1和第二环箍2通过三个与安装座5一一对应的锁紧螺栓锁紧，锁紧螺栓
包括第一螺钉7和第一螺母18，第二环箍2上的三个纵向安装板10上均通有第三螺纹孔17，安装座5上通有第一螺纹孔12，第一环箍1和第二环箍2锁紧时，将第一螺钉7依次穿过第三螺纹孔17和第一螺纹孔12，之后在第一螺钉7末端旋入第一螺母18；将所有的锁紧螺栓安装完成后即可将抱箍安装在墩柱pc上。
23.参阅图1，自上而下依次为锁紧螺栓a、锁紧螺栓b和锁紧螺栓c。
24.锁紧螺栓外侧设置有弹簧9，弹簧9两端分别与安装座5与第二环箍2连接。
25.在装配抱箍时，先将第一环箍1和第二环箍2围合在墩柱pc外侧，接着将所有安装座5安装在第一环箍1上，由于弹簧9的设置，会使第一环箍1和第二环箍2之间存在一定的预紧力，可使得第三螺纹孔17与第一螺纹孔12的同轴性更强，大大方便了锁紧螺栓的快速锁紧。
26.自上而下依次为弹簧a、弹簧b和弹簧c，弹簧a的弹性系数＞弹簧b的弹性系数＞弹簧c的弹性系数，弹簧a、弹簧b和弹簧c的其余参数均相同。
27.抱箍的拆除流程：可直接在半空中对抱箍进行拆除，利用塔吊将施工人员送至抱箍附近，利用钢丝绳穿过第一环箍1上的吊耳4并栓在塔吊悬吊的移动平台上，此移动平台为承载施工人员并方便施工人员高空作业的移动平台，为现有技术不赘述；考虑到每拆除一个锁紧螺栓，抱箍的弹射分离的趋势越强，锁紧螺栓按照下述步骤进行依次拆除：s1、先拆除弹性系数最小的弹簧9所对应的锁紧螺栓，如上述，先拆除锁紧螺栓c，即将锁紧螺栓c与其对应的安装座5分离，此时由于第一环箍1和第二环箍2围合呈的圆环的内径略小于墩柱pc的外径，但锁紧螺栓a和锁紧螺栓b还处在锁紧状态，第一环箍1和第二环箍2有相背扩张即弹射分离的趋势，弹簧c可以对其产生的弹射分离的力进行一级缓冲；s2、再拆除弹性系数居中的弹簧9所对应的锁紧螺栓，如上述，拆除锁紧螺栓b，此时但锁紧螺栓a还处在锁紧状态，第一环箍1和第二环箍2有进一步相背扩张即弹射分离的趋势，弹簧b可以对其产生的弹射分离的力进行二级缓冲；s3、最后拆除弹性系数最大的弹簧9所对应的锁紧螺栓，如上述，拆除锁紧螺栓a，此时所有的锁紧螺栓均与安装座5分离，第一环箍1和第二环箍2不具有锁紧力，抱箍与墩柱pc分离，此时第一环箍1和第二环箍2之间会产生最大的相背扩张的趋势，即具有最大的弹射分离的力，弹簧a进行最终的三级缓冲；s4、由于安装座5还未拆除，弹簧a、弹簧b和弹簧c还是会起到一定的预紧力，使得抱箍不会瞬间与墩柱pc分离；三次的缓冲将弹射分离的力依次降低，使得抱箍回弹力逐级缩小避免出现过大弹力使抱箍出现高速回弹撞击施工人员或移动平台的情况出现；s5、拆除所有安装座5，安装座5会从缺口8中脱离第一环箍1，此时抱箍与墩柱pc完全分离，施工人员取下抱箍放置在移动平台上，塔吊将施工人员从半空中重新送至地面，完成抱箍的高空拆除。
28.直接在高空完成抱箍的拆除工作，避免了抱箍刮伤墩柱的情况出现，同时无需对墩柱进行二次修复，也避免了抱箍顺着墩柱下滑的过程中进一步变形的情况出现。
29.此外，在锁紧螺栓逐步拆除过程中，第一环箍1和第二环箍2绕其铰接点分离或有分离的趋势，弹簧a、弹簧b和弹簧c的伸长量相同，而弹簧a、弹簧b和弹簧c的弹性系数可根
据经验设置，目的是使其与弹射分离的力对应，进而减少每拆除一个锁紧螺栓时第一环箍1和第二环箍2的自身变形，即弹簧的弹力顶着抱箍，平衡其横向剪力，防止第一环箍1和第二环箍2过度变形，使得抱箍拆除后更容易修复复用，提高抱箍的寿命的同时节约生产成本。
30.为了使施工人员在墩柱pc上可以停留进形盖梁装配时的辅助施工操作，第一环箍1和第二环箍2上还可焊装工作平台11，工作平台11可由多根钢筋焊接成笼体，施工人员可暂时站在笼体内进行辅助作业，钢筋可就地取材。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。