1.本实用新型涉及再生混凝土摊铺技术领域，具体为一种再生混凝土摊铺机构。
背景技术：
2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
3.目前市面上所使用的混凝土摊铺装置只能对一定范围内的再生混凝土进行摊铺，无法对摊铺的范围进行调整，使现有的摊铺装置在使用时受到较大的限制，所以我们提出了一种再生混凝土摊铺机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土摊铺机构，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的混凝土摊铺装置只能对一定范围内的再生混凝土进行摊铺，无法对摊铺的范围进行调整，使现有的摊铺装置在使用时受到较大的限制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土摊铺机构，包括装置底座、定位杆和紧固螺母，所述装置底座的底面安装有固定杆，所述装置底座的外表面开设有旋转槽，所述旋转槽的内部设置有转动环，所述转动环的外表面安装有固定支架，所述固定支架之间设置有翻转板，所述翻转板与固定支架之间连接有旋转轴，所述翻转板的表面开设有连接孔，所述装置底座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端连接有旋转盘，所述旋转盘的外表面设置有连接杆，所述连接杆的底面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动杆，所述连接杆的侧面开设有限位槽，所述滑动杆的两侧安装有定位杆，且定位杆设置在限位槽的内部，所述定位杆的末端设置有紧固螺母。
6.优选的，所述固定杆的底部设置为锥形，且固定杆与装置底座的底面之间为固定连接，所述固定杆设置在装置底座底面的中间位置。
7.优选的，所述旋转槽的尺寸与转动环的尺寸相等，且转动环的外表面与装置底座的外表面相平齐。
8.优选的，所述固定支架均匀分布在转动环的外表面，且固定支架与转动环之间为固定连接，所述翻转板通过旋转轴构成翻转结构。
9.优选的，所述驱动电机与装置底座的内部底面之间为固定连接，且旋转盘通过驱动电机构成旋转结构，并且旋转盘的底面与装置底座的上表面相接触。
10.优选的，所述连接杆均匀分布在旋转盘的外表面，所述滑动杆通过定位杆在滑动槽的内部构成滑动连接，所述滑动杆的长度大于滑动杆的表面与连接杆的外表面之间的距离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生混凝土摊铺机构设置有转动环，转动环的外表面设置有固定支架，固定支架之间设置有翻转板，翻转板可以通过旋转轴构成翻转结构，使装置底座可以根据安装地点的实际情况选择螺栓的安装位置，旋转盘的外表面设置有连接杆，连接杆通过旋转盘构成旋转结构，且连接杆上开设有限位槽与滑动槽，使滑动杆可以进行位置调整，从而使该装置的摊铺范围可以进行调整，大大提高该装置的适用性。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型主剖结构示意图。
16.图中：1、装置底座；2、固定杆；3、旋转槽；4、转动环；5、固定支架；6、翻转板；7、旋转轴；8、连接孔；9、驱动电机；10、旋转盘；11、连接杆；12、滑动槽；13、滑动杆；14、限位槽；15、定位杆；16、紧固螺母。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种再生混凝土摊铺机构，包括装置底座1、固定杆2、旋转槽3、转动环4、固定支架5、翻转板6、旋转轴7、连接孔8、驱动电机9、旋转盘10、连接杆11、滑动槽12、滑动杆13、限位槽14、定位杆15和紧固螺母16，装置底座1的底面安装有固定杆2，装置底座1的外表面开设有旋转槽3，旋转槽3的内部设置有转动环4，转动环4的外表面安装有固定支架5，固定支架5之间设置有翻转板6，翻转板6与固定支架5之间连接有旋转轴7，翻转板6的表面开设有连接孔8，装置底座1的内部安装有驱动电机9，驱动电机9的顶端连接有旋转盘10，旋转盘10的外表面设置有连接杆11，连接杆11的底面开设有滑动槽12，滑动槽12的内部设置有滑动杆13，连接杆11的侧面开设有限位槽14，滑动杆13的两侧安装有定位杆15，且定位杆15设置在限位槽14的内部，定位杆15的末端设置有紧固螺母16。
19.固定杆2的底部设置为锥形，且固定杆2与装置底座1的底面之间为固定连接，固定杆2设置在装置底座1底面的中间位置，使装置底座1可以定位进行安装。
20.旋转槽3的尺寸与转动环4的尺寸相等，且转动环4的外表面与装置底座1的外表面相平齐。
21.固定支架5均匀分布在转动环4的外表面，且固定支架5与转动环4之间为固定连接，翻转板6通过旋转轴7构成翻转结构，使装置底座1方便进行安装。
22.驱动电机9与装置底座1的内部底面之间为固定连接，且旋转盘10通过驱动电机9构成旋转结构，并且旋转盘10的底面与装置底座1的上表面相接触，使该装置可以完成摊
铺。
23.连接杆11均匀分布在旋转盘10的外表面，滑动杆13通过定位杆15在滑动槽12的内部构成滑动连接，滑动杆13的长度大于滑动杆13的表面与连接杆11的外表面之间的距离，使该装置的摊铺范围可以进行调整。
24.工作原理：在使用该再生混凝土摊铺机构时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将装置底座1底面的固定杆2插入需要摊铺水泥的地面中，之后通过旋转轴7将翻转板6翻至翻转板6的底面与地面相接触，之后使用螺栓插入翻转板6上的连接孔8，使装置底座1与地面完成固定，在装置底座1不方便进行固定时，可以通过旋转转动环4调整翻转板6的位置，之后再使用螺栓完成装置底座1的固定。
25.根据需要进行摊铺的面积调整滑动杆13的位置，在滑动杆13的位置调整完成之后，将紧固螺母16套在定位杆15的末端，完成滑动杆13的固定，启动驱动电机9，驱动电机9与带动旋转盘10进行旋转，从而使旋转盘10外表面的连接杆11对再生混凝土进行摊铺，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如旋转轴7、驱动电机9等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。