1.本实用新型涉及轨枕技术领域，具体为一种承载力加强型梯形轨枕。
背景技术：
2.梯形轨枕也称之为纵梁式轨枕，是目前比较成熟的广为人知的一种轨枕，其以施工方便、节约材料、性能优越而著称。现有梯形轨枕因中间设空腔横向及纵向限位构造复杂，导致施工后间隙大影响承载力，同时导致梯形轨枕使用寿命低。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种承载力加强型梯形轨枕，具备了承载力强的优点，解决了现有梯形轨枕因中间设空腔横向及纵向限位构造复杂，导致施工后间隙大影响承载力，同时导致梯形轨枕使用寿命低的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种承载力加强型梯形轨枕，包括轨枕纵梁，所述轨枕纵梁的内侧设置有横向连接框，所述轨枕纵梁的底部固定连接有纵向加强条，所述纵向加强条的底部滑动安装有限位加强条，所述限位加强条的顶部固定连接有阻尼减震组件，所述横向连接框的左侧和右侧均设置有调节组件。
5.所述阻尼减震组件包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱表面的顶部套设有顶板，所述限位柱表面的顶部螺纹连接有位于顶板顶部的第一螺母，所述限位柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与顶板的底部接触，所述弹簧的底端与固定板的顶部接触。
6.所述调节组件包括螺杆，所述螺杆远离横向连接框的一侧固定连接有滑块，所述轨枕纵梁顶部的内侧开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述螺杆表面的内侧螺纹连接有紧固螺套。
7.所述轨枕纵梁的底部开设有导向槽，所述导向槽呈圆台型设置，所述导向槽内壁的顶部固定连接有第一橡胶垫。
8.所述限位加强条的外侧固定连接有加强筋，所述加强筋设置有若干个，且若干个加强筋呈等距离分布。
9.所述限位柱的表面螺纹连接有位于横向连接框外侧的第二螺母，所述第一螺母和第二螺母靠近横向连接框的一侧均固定连接有第二橡胶垫。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型解决了现有梯形轨枕因中间设空腔横向及纵向限位构造复杂，导致施工后间隙大影响承载力，同时导致梯形轨枕使用寿命低的问题，具备了承载力强的优点。
12.2、本实用新型通过设置固定板、限位柱、顶板、第一螺母和弹簧，便于通过固定板固定限位柱，通过限位柱对弹簧限位防折弯，第一螺母可对顶板进行限位，对弹簧进行阻尼处理，使弹簧具有阻尼效果，保证轨枕纵梁的弹性承载力，避免刚性损伤。
13.3、本实用新型通过设置螺杆、滑块、滑槽和紧固螺套，便于旋转紧固螺套带动螺杆
向内侧移动，螺杆带动滑块向内侧移动，滑块通过与滑槽的配合带动轨枕纵梁向内侧移动消除横向连接的间隙，提高承载力的集中性，保证轨枕纵梁的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置导向槽和第一橡胶垫，便于通过导向槽使限位柱具有在轨枕纵梁底部滑动的空间，使缓冲效果强，保证了弹性的承载力，同时第一橡胶垫能够防止限位柱撞击轨枕纵梁。
15.5、本实用新型通过设置加强筋，便于通过加强筋保证限位加强条的稳固性，防止限位加强条的出现左右折弯的现象。
16.6、本实用新型通过设置第二螺母和第二橡胶垫，便于通过旋转第二螺母防止螺杆出现左右滑动的现象，使螺杆通过第一螺母配合第二螺母紧固后更加稳固，同时第二橡胶垫使第一螺母和第二螺母螺纹安装后更加稳定，防止螺栓松动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视局部结构示意图；
19.图3为本实用新型横向连接框的立体结构示意图。
20.图中：1、轨枕纵梁；2、横向连接框；3、纵向加强条；4、限位加强条；5、阻尼减震组件；51、固定板；52、限位柱；53、顶板；54、第一螺母；55、弹簧；6、调节组件；61、螺杆；62、滑块；63、滑槽；64、紧固螺套；7、导向槽；8、第一橡胶垫；9、加强筋；10、第二螺母；11、第二橡胶垫；。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1至图3所示，本实用新型通过在轨枕纵梁1的内侧设置有横向连接框2，轨枕纵梁1的底部固定连接有纵向加强条3，纵向加强条3的底部滑动安装有限位加强条4，限位加强条4的顶部固定连接有阻尼减震组件5，横向连接框2的左侧和右侧均设置有调节组件6。
23.参考图1，阻尼减震组件5包括固定板51，固定板51的顶部固定连接有限位柱52，限位柱52表面的顶部套设有顶板53，限位柱52表面的顶部螺纹连接有位于顶板53顶部的第一螺母54，限位柱52的表面套设有弹簧55，弹簧55的顶端与顶板53的底部接触，弹簧55的底端与固定板51的顶部接触。
24.本实施例通过设置固定板51、限位柱52、顶板53、第一螺母54和弹簧55，便于通过固定板51固定限位柱52，通过限位柱52对弹簧55限位防折弯，第一螺母54可对顶板53进行限位，对弹簧55进行阻尼处理，使弹簧55具有阻尼效果，保证轨枕纵梁1的弹性承载力，避免刚性损伤。
25.参考图2，调节组件6包括螺杆61，螺杆61远离横向连接框2的一侧固定连接有滑块62，轨枕纵梁1顶部的内侧开设有与滑块62滑动连接的滑槽63，螺杆61表面的内侧螺纹连接有紧固螺套64。
26.本实施例通过设置螺杆61、滑块62、滑槽63和紧固螺套64，便于旋转紧固螺套64带
动螺杆61向内侧移动，螺杆61带动滑块62向内侧移动，滑块62通过与滑槽63的配合带动轨枕纵梁1向内侧移动消除横向连接的间隙，提高承载力的集中性，保证轨枕纵梁1的稳定性。
27.参考图1，轨枕纵梁1的底部开设有导向槽7，导向槽7呈圆台型设置，导向槽7内壁的顶部固定连接有第一橡胶垫8。
28.本实施例通过设置导向槽7和第一橡胶垫8，便于通过导向槽7使限位柱52具有在轨枕纵梁1底部滑动的空间，使缓冲效果强，保证了弹性的承载力，同时第一橡胶垫8能够防止限位柱52撞击轨枕纵梁1。
29.参考图1，限位加强条4的外侧固定连接有加强筋9，加强筋9设置有若干个，且若干个加强筋9呈等距离分布。
30.本实施例通过设置加强筋9，便于通过加强筋9保证限位加强条4的稳固性，防止限位加强条4的出现左右折弯的现象。
31.参考图2，限位柱52的表面螺纹连接有位于横向连接框2外侧的第二螺母10，第一螺母54和第二螺母10靠近横向连接框2的一侧均固定连接有第二橡胶垫11。
32.本实施例通过设置第二螺母10和第二橡胶垫11，便于通过旋转第二螺母10防止螺杆61出现左右滑动的现象，使螺杆61通过第一螺母54配合第二螺母10紧固后更加稳固，同时第二橡胶垫11使第一螺母54和第二螺母10螺纹安装后更加稳定，防止螺栓松动。
33.本实用新型通过固定板51固定限位柱52，通过限位柱52对弹簧55限位防折弯，第一螺母54可对顶板53进行限位，对弹簧55进行阻尼处理，使弹簧55具有阻尼效果，保证轨枕纵梁1的弹性承载力，避免刚性损伤，然后旋转第二螺母10防止螺杆61出现左右滑动的现象，使螺杆61通过第一螺母54配合第二螺母10紧固后更加稳固，提高轨枕纵梁1的承载力，防止轨枕纵梁1出现倾斜的现象，保证承载稳定。