1.本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，特别是涉及一种高性能再生沥青混合料循环对流装置。


背景技术：

2.再生沥青混合料是指将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和成的混合料。沥青路面的再生利用，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，节省工程投资，同时有利于处理废料、保护环境，因而具有显著的经济效益和社会、环境效益。
3.现有的高性能再生沥青混合料循环对流装置，会出现混合不均匀的现象，而且沥青罐内壁上会粘有沥青，难以清理，如果沥青粘的过多，也可能会导致混合不均匀，质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高性能再生沥青混合料循环对流装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种高性能再生沥青混合料循环对流装置，包括沥青罐、卸油池、拌合站，所述沥青罐顶部连接有进料管，所述进料管上连接有第一料管，所述第一料管与所述卸油池连接，所述沥青罐侧面连接有出料管，所述出料管与所述拌合站连接，所述出料管上设置有第一阀门，所述出料管上连接有第二料管，所述第二料管与所述进料管连通，所述第二料管上设置有第二阀门，还包括用于使混合料混合均匀的搅拌机构和用于刮除沥青的清理机构，所述清理机构包括第二电机、螺纹杆、刮环、滑杆、限位板，所述沥青罐顶部连接有所述第二电机，所述第二电机的输出轴伸入所述沥青罐内部并连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆上套设有所述刮环，所述刮环与所述沥青罐内壁贴合，所述刮环上并远离所述螺纹杆的一侧连接有所述滑杆，所述滑杆顶部与所述沥青罐内顶壁连接，所述滑杆和所述螺纹杆底部均连接有所述限位板。
7.优选的，所述搅拌机构包括第一电机、支撑杆、第一搅拌杆，所述沥青罐顶部连接有所述第一电机，所述第一电机的输出轴伸入所述沥青罐内部并连接有所述支撑杆，所述支撑杆底部连接有所述第一搅拌杆，所述第一搅拌杆呈z形。
8.如此设置，利用所述第一电机驱动所述第一搅拌杆运动对混合料进行搅拌，所述第一搅拌杆呈z形能够使混合料搅拌均匀，并且使所述第一搅拌杆上不会粘有过多的混合料。
9.优选的，所述搅拌机构包括第一电机、支撑杆、第二搅拌杆、搅拌臂，所述沥青罐顶部连接有所述第一电机，所述第一电机的输出轴伸入所述沥青罐内部并连接有所述支撑杆，所述支撑杆底部连接有所述第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上连接有多个搅拌臂，所述搅
拌臂另一端倾斜向下。
10.如此设置，利用所述第一电机驱动所述第二搅拌杆及所述搅拌臂运动对混合料进行搅拌，所述搅拌臂倾斜设置使其不会粘有过多的混合料。
11.优选的，所述第二电机与所述沥青罐螺栓连接，所述第二电机的输出轴与所述螺纹杆通过联轴器连接，所述螺纹杆与所述刮环螺纹连接，所述滑杆与所述沥青罐焊接，所述滑杆与所述刮环滑动连接，所述限位板与所述螺纹杆和所述滑杆焊接。
12.如此设置，使所述螺纹杆能够驱动所述刮环上下移动，所述滑杆保证所述刮环运动平稳。
13.优选的，所述第一电机与所述沥青罐螺栓连接，所述第一电机的输出轴与所述支撑杆焊接，所述第一搅拌杆与所述支撑杆焊接。
14.如此设置，保证所述支撑杆和所述第一搅拌杆连接稳固。
15.优选的，所述第一电机与所述沥青罐螺栓连接，所述第一电机的输出轴与所述支撑杆焊接，所述第二搅拌杆与所述支撑杆焊接，所述搅拌臂与所述第二搅拌杆焊接。
16.如此设置，保证所述支撑杆、所述第二搅拌杆、所述搅拌臂连接稳固。
17.有益效果在于：本实用新型在沥青罐上设置有搅拌机构和清理机构，通过搅拌机构的搅拌，能够使沥青混合料混合均匀，通过清理机构能够将沥青罐内壁上粘的沥青进行刮除，保证设备正常运转，避免沥青质量下降。
18.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型所述一种高性能再生沥青混合料循环对流装置的立体图；
21.图2是本实用新型所述一种高性能再生沥青混合料循环对流装置的沥青罐内部结构前视图；
22.图3是本实用新型所述一种高性能再生沥青混合料循环对流装置的刮环立体图；
23.图4是本实用新型所述一种高性能再生沥青混合料循环对流装置的实施例2搅拌机构前视图。
24.附图标记说明如下：1、沥青罐；2、搅拌机构；201、第一电机；202、支撑杆；203、第一搅拌杆；204、第二搅拌杆；205、搅拌臂；3、清理机构；301、第二电机；302、螺纹杆；303、刮环；304、滑杆；305、限位板；4、进料管；5、第一料管；6、卸油池；7、出料管；8、拌合站；9、第一阀门；10、第二料管；11、第二阀门。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
28.实施例1
29.如图1-图3所示，一种高性能再生沥青混合料循环对流装置,包括沥青罐1、卸油池6、拌合站8，沥青罐1顶部连接有进料管4，进料管4上连接有第一料管5，第一料管5与卸油池6连接，沥青罐1侧面连接有出料管7，出料管7与拌合站8连接，出料管7上设置有第一阀门9，出料管7上连接有第二料管10，第二料管10与进料管4连通，第二料管10上设置有第二阀门11，还包括用于使混合料混合均匀的搅拌机构2和用于刮除沥青的清理机构3，清理机构3包括第二电机301、螺纹杆302、刮环303、滑杆304、限位板305，沥青罐1顶部连接有第二电机301，第二电机301的输出轴伸入沥青罐1内部并连接有螺纹杆302，螺纹杆302上套设有刮环303，刮环303与沥青罐1内壁贴合，刮环303上并远离螺纹杆302的一侧连接有滑杆304，滑杆304顶部与沥青罐1内顶壁连接，滑杆304和螺纹杆302底部均连接有限位板305。
30.优选的，搅拌机构2包括第一电机201、支撑杆202、第一搅拌杆203，沥青罐1顶部连接有第一电机201，第一电机201的输出轴伸入沥青罐1内部并连接有支撑杆202，支撑杆202底部连接有第一搅拌杆203，第一搅拌杆203呈z形，第二电机301与沥青罐1螺栓连接，第二电机301的输出轴与螺纹杆302通过联轴器连接，螺纹杆302与刮环303螺纹连接，滑杆304与沥青罐1焊接，滑杆304与刮环303滑动连接，限位板305与螺纹杆302和滑杆304焊接，第一电机201与沥青罐1螺栓连接，第一电机201的输出轴与支撑杆202焊接，第一搅拌杆203与支撑杆202焊接。
31.实施例2
32.如图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：搅拌机构2包括第一电机201、支撑杆202、第二搅拌杆204、搅拌臂205，沥青罐1顶部连接有第一电机201，第一电机201的输出轴伸入沥青罐1内部并连接有支撑杆202，支撑杆202底部连接有第二搅拌杆204，第二搅拌杆204上连接有多个搅拌臂205，搅拌臂205另一端倾斜向下，第一电机201与沥青罐1螺栓连接，第一电机201的输出轴与支撑杆202焊接，第二搅拌杆204与支撑杆202焊接，搅拌臂205与第二搅拌杆204焊接。
33.工作原理：沥青从卸油池6出来，通过第一料管5和进料管4进入沥青罐1中，经过搅拌后，沥青从出料管7出来，此时关闭第一阀门9，打开第二阀门11，沥青通过第二料管10及进料管4再次进入沥青罐1中，形成循环对流，使混合料混合均匀，当混合完毕后，关闭第二阀门11，打开第一阀门9，混合后的沥青通过出料管7进入拌合站8，搅拌机构2在进行搅拌时，由第一电机201驱动支撑杆202及第一搅拌杆203转动，由于第一搅拌杆203呈z形，不仅能够对混合料进行搅拌，而且在搅拌完成后，粘在第一搅拌杆203上的混合料会向下流动，保证第一搅拌杆203上不会粘有过多的混合料，或者由第一电机201驱动支撑杆202及第二搅拌杆204转动，利用搅拌臂205对混合料进行搅拌，由于搅拌臂205倾斜设置，所以当搅拌完成后，粘在搅拌臂205上的混合料会向下流动，保证搅拌臂205上不会粘有过多的混合料，当需要对沥青罐1内部进行清理时，由第二电机301驱动螺纹杆302转动，螺纹杆302驱动刮环303向下移动，刮环303对沥青罐1内壁上粘的沥青进行刮除，实现对沥青罐1的清理。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。