1.本实用新型属于箱梁移动平台的技术领域，具体涉及一种现浇箱梁顶板横向预应力钢束张拉移动平台。
背景技术：
2.箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部分加钢筋砼铺装层。
3.目前，现浇箱梁顶板横向预应力钢束张拉移动平台结构复杂、拆装困难，搭设时间较长，同时需要使用到数量较多的材料才能搭设，容易导致零件丢失或损坏，现有的现浇箱梁顶板横向预应力钢束张拉移动平台为防止倾覆增加了配重块，但配重材料过重，不容易将其运至所需的目的地，而且装卸也都较为麻烦，导致搭设时间过长，影响进度。而且现有的现浇箱梁顶板横向预应力钢束张拉移动平台所使用行走轮存在溜车现象，无法实现安全可靠地停车，具有一定的安全隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种现浇箱梁顶板横向预应力钢束张拉移动平台，旨在解决上述问题。
5.本实用新型主要通过以下技术方案实现：
6.现浇箱梁顶板横向预应力钢束张拉移动平台，包括主桁架，所述主桁架的一侧从上至下依次设置有上横梁、下横梁；所述上横梁的顶部设置有支架，所述支架的内侧固定连接有配重斗，所述配重斗的底侧铰接有底板；所述上横梁的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部安装有行走轮，且同侧行走轮处设置有锁止机构，所述锁止机构包括固定板、第一连杆、第二连杆、弧形挡板、伸缩杆，同侧相邻行走轮之间设置有固定板，所述第一连杆滑动穿设在固定板，所述第一连杆的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆驱动第一连杆在固定板上直线滑动；第一连杆的两端分别垂直设置有第二连杆，所述第二连杆靠近行走轮的一侧设置有弧形挡板；所述伸缩杆通过安装板设置在支撑架的内底部。
7.本实用新型在使用过程中，可以通过打开底板快速导出配重物体，而且配重材料可以为砂石等材料，具有配重灵活、方便运输的优点。通过伸缩杆驱动第一连杆沿着固定板沿倾斜方向的直线运动，方便将第一连杆推向行走轮，进而将第一连杆两端的弧形挡板伸入行走轮的一侧，进而阻挡行走轮的溜动，具有较好的实用性。
8.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述固定板上开设有倾斜的行程槽，所述第一连杆与行程槽滑动连接。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述主桁架的一侧从上至下依次设置有
第一槽钢、第二槽钢，所述主桁架分别通过第一槽钢、第二槽钢连接上横梁、下横梁。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述上横梁、下横梁分别通过第一拉杆、第二拉杆与主桁架的一侧连接。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述下横梁的顶侧安装有护栏，具有防护作用，并且护栏的外表面涂有警示标志。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述配重斗与底板通过不锈钢合页连接，且配重斗与底板之间设置有锁扣，便于打开底板。
13.本实用新型在使用过程中，首先通过第一槽钢和第二槽钢将上横梁和下横梁安装在主桁架的一侧，然后通过第二螺栓将其连接处固定；紧接着，通过第一螺栓将第一拉杆和第二拉杆固定安装；然后往配重斗的内侧增加沙石进行配重，通过行走轮将整体移动到指定地点，然后启动伸缩杆，伸缩杆推动第一连杆沿着行程槽移动，第一连杆带动第二连杆移动，直至弧形挡板移动到行走轮的斜底侧，弧形挡板将行走轮卡死，避免溜车。在平台使用完成后，通过锁扣打开底板，清理配重斗内侧的沙石，方便运输，具有较好的实用性。
14.本实用新型的有益效果是：
15.（1）本实用新型通过在配重斗底部铰接底板，实现快速导出配重物体，方便运输；通过伸缩杆驱动第一连杆沿着固定板沿倾斜方向的直线运动，方便将第一连杆推向行走轮，进而将第一连杆两端的弧形挡板伸入行走轮的一侧，进而阻挡行走轮的溜动，具有较好的实用性；
16.（2）本实用新型通过设置的配重斗取代配重块，配重材料可以为砂石等材料，可以通过打开底板快速导出配重物体，具有配重灵活、方便运输的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为主桁架的结构示意图；
19.图3为配重斗的结构示意图；
20.图4为固定板与第一连杆的连接结构示意图；
21.图5为第一连杆与弧形挡板的连接结构示意图。
22.其中：1、主桁架；2、行走轮；3、第一槽钢；4、第一连接块；5、第一螺栓；6、第一拉杆；7、第二连接块；8、支撑架；9、上横梁；10、配重斗；11、下横梁；12、护栏；13、第四连接块；14、第二拉杆；15、第二螺栓；16、第二槽钢；17、第三连接块；18、支架；19、底板；20、锁扣；21、固定板；22、伸缩杆；23、安装板；24、第一连杆；25、行程槽；26、第二连杆；28、弧形挡板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例1：
25.现浇箱梁顶板横向预应力钢束张拉移动平台，如图1-图5所示，包括主桁架1，所述主桁架1的一侧从上至下依次设置有上横梁9、下横梁11；所述上横梁9的顶部设置有支架18，所述支架18的内侧固定连接有配重斗10，所述配重斗10的底侧铰接有底板19；所述上横梁9的底部设置有支撑架8，所述支撑架8的底部安装有行走轮2，且同侧行走轮2处设置有锁
止机构，所述锁止机构包括固定板21、第一连杆24、第二连杆26、弧形挡板28、伸缩杆22，同侧相邻行走轮2之间设置有固定板21，所述第一连杆24滑动穿设在固定板21，所述第一连杆24的一侧设置有伸缩杆22，所述伸缩杆22驱动第一连杆24在固定板21上直线滑动；第一连杆24的两端分别垂直设置有第二连杆26，所述第二连杆26靠近行走轮2的一侧设置有弧形挡板28；所述伸缩杆22通过安装板23设置在支撑架8的内底部。
26.本实用新型在使用过程中，可以通过打开底板19快速导出配重物体，而且配重材料可以为砂石等材料，具有配重灵活、方便运输的优点。通过伸缩杆22驱动第一连杆24沿着固定板21沿倾斜方向的直线运动，方便将第一连杆24推向行走轮2，进而将第一连杆24两端的弧形挡板28伸入行走轮2的一侧，进而阻挡行走轮2的溜动，具有较好的实用性。
27.实施例2：
28.本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图3所示，所述配重斗10与底板19通过不锈钢合页连接，且配重斗10与底板19之间设置有锁扣20，便于打开底板19。
29.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
30.实施例3：
31.本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，如图4所示，所述固定板21上开设有倾斜的行程槽25，所述第一连杆24与行程槽25滑动连接。
32.进一步地，如图2所示，所述主桁架1的一侧从上至下依次设置有第一槽钢3、第二槽钢16，所述主桁架1分别通过第一槽钢3、第二槽钢16连接上横梁9、下横梁11。
33.进一步地，如图1所示，所述上横梁9、下横梁11分别通过第一拉杆6、第二拉杆14与主桁架1的一侧连接。
34.进一步地，如图1所示，所述下横梁11的顶侧安装有护栏12，具有防护作用，并且护栏12的外表面涂有警示标志。
35.本实用新型在使用过程中，首先通过第一槽钢3和第二槽钢16将上横梁9和下横梁11安装在主桁架1的一侧，然后通过第二螺栓15将其连接处固定；紧接着，通过第一螺栓5将第一拉杆6和第二拉杆14固定安装；然后往配重斗10的内侧增加沙石进行配重，通过行走轮2将整体移动到指定地点，然后启动伸缩杆22，伸缩杆22推动第一连杆24沿着行程槽25移动，第一连杆24带动第二连杆26移动，直至弧形挡板28移动到行走轮2的斜底侧，弧形挡板28将行走轮2卡死，避免溜车。在平台使用完成后，通过锁扣20打开底板19，清理配重斗10内侧的沙石，方便运输，具有较好的实用性。
36.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。