1.本实用新型涉及融雪设备技术领域，特别是一种基于道路融雪剂撒布机的排放装置。
背景技术：
2.融雪剂撒布机用于冬季强降雪和严寒造成的路面积雪和结冰时，为了保障道路交通顺畅，把除雪剂如沙子、盐等除雪材料进行撒布的设备。
3.现有的融雪机通过增压机将储料箱内部的融雪机排出至外界，融雪剂通过排放管道喷洒至路面，现有的排放管道的出口处设置有转盘，转盘将融雪剂均匀的喷洒至路面，但是，融雪剂被压力排至排放管道时，没有阻拦的直接进入端部的转盘，当压力过大时，融雪剂排量过大容易造成喷洒过量，因此需要改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种基于道路融雪剂撒布机的排放装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种基于道路融雪剂撒布机的排放装置，包括排放管道，所述排放管道的一端固定连接有操作管道，所述操作管道的一侧固定连接有固定块，所述操作管道的内部固定连接有圆筒，所述圆筒靠近底部的一侧固定连接有第一孔板，所述圆筒的底部的外表面开设有槽体，所述槽体的内部固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定连接有第二孔板。
6.优选的，所述固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
7.通过采用上述技术方案，采用齿轮啮合的方式，可以在不影响内部融雪剂通过的情况下进行旋转。
8.优选的，所述操作管道的底部固定连接有锥形管道，所述锥形管道的端部固定连接有连接管道，所述连接管道的端部固定连接有壳体。
9.通过采用上述技术方案，通过第一孔板和第二孔板的融雪剂掉落至锥形管道的内部，然后被收集至锥形管道的底部端口，锥形管道底部内径与连接管道内径相适配，可以将通过孔板后的分散的融雪剂进行收集，避免转盘旋转喷洒融雪剂不均匀的情况发生。
10.优选的，所述壳体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘。
11.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动转盘转动，转盘将导入的融雪剂旋转洒至路面。
12.优选的，所述操作管道为圆柱体，所述操作管道与排放管道相适配，所述排放管道与操作管道的中心处固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过启动第一电机，第一电机输出端的第二齿轮带动第
一齿轮转动，第一齿轮内部的第二孔板进行转动，第二孔板与圆筒内部第一孔板位置相交错，从而可以调节融雪剂的通过量。
14.优选的，所述圆筒的外径与操作管道的内径相适配，所述圆筒的内径与排放管道的通孔相适配。
15.通过采用上述技术方案，排放管道内部的融雪剂可以无阻挡的进入圆筒的内部。
16.优选的，所述第一孔板与第二孔板均为圆形板，所述第一孔板与第二孔板的相贴合。
17.通过采用上述技术方案，贴合的两个孔板可以在第二孔板旋转时改变融雪剂的通过量。
18.优选的，所述槽体为环形槽，所述轴承与槽体相适配，所述轴承的外径小于圆筒的外径，所述轴承的外表面不与操作管道搭接。
19.通过采用上述技术方案，轴承外表面与第一齿轮固定连接，轴承的外表面不与操作管道搭接，因此轴承外表面不会与操作管道内壁进行摩擦，避免因轴承摩擦而不能使第一齿轮正常转动的情况发生。
20.优选的，所述第一齿轮的外径大于操作管道的内径，所述固定块的内部开设有齿轮槽，所述齿轮槽与操作管道相连通，所述操作管道靠近齿轮槽的一侧开设有连接槽，所述连接槽为圆形槽。
21.通过采用上述技术方案，第一齿轮的外径大于操作管道的内径，是为了不影响操作管道内部融雪剂的通过直径。
22.优选的，所述锥形管道的内径与操作管道的内径相同，所述连接管道为弧形管，所述壳体为半圆形，所述壳体的底部为开通状态。
23.通过采用上述技术方案，壳体顶部为密封状态是避免转盘旋转喷洒时融雪剂向上飞溅。
24.本实用新型具有以下优点：
25.1、该基于道路融雪剂撒布机的排放装置，通过设置圆筒，操作管道的内部固定连接有圆筒，轴承的外表面固定连接有第一齿轮，使用时，通过启动第一电机，第一电机输出端的第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮内部的第二孔板进行转动，第二孔板与圆筒内部第一孔板位置相交错，从而可以调节融雪剂的通过量；
26.2、该基于道路融雪剂撒布机的排放装置，通过设置锥形管道，操作管道的底部固定连接有锥形管道，锥形管道的端部固定连接有连接管道，通过第一孔板和第二孔板的融雪剂掉落至锥形管道的内部，然后被收集至锥形管道的底部端口，锥形管道底部内径与连接管道内径相适配，可以将通过孔板后的分散的融雪剂进行收集，避免转盘旋转喷洒融雪剂不均匀的情况发生。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型操作管道的内部结构示意图；
29.图3为本实用新型圆筒的结构示意图。
30.图中：1-排放管道，2-操作管道，3-固定块，4-圆筒，5-第一孔板，6-槽体，7-轴承，
8-第一齿轮，9-第二孔板，10-第一电机，11-第二齿轮，12-锥形管道，13-连接管道，14-壳体，15-第二电机，16-转盘，17-连接槽。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
32.如图1-3所示，一种基于道路融雪剂撒布机的排放装置，它包括排放管道1，排放管道1的一端固定连接有操作管道2，操作管道2的一侧固定连接有固定块3，操作管道2的内部固定连接有圆筒4，圆筒4靠近底部的一侧固定连接有第一孔板5，圆筒4的底部的外表面开设有槽体6，槽体6的内部固定连接有轴承7，轴承7的外表面固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的内部固定连接有第二孔板9。
33.作为本实用新型一种优选技术方案，固定块3的顶部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮8啮合，采用齿轮啮合的方式，可以在不影响内部融雪剂通过的情况下进行旋转。
34.作为本实用新型一种优选技术方案，操作管道2的底部固定连接有锥形管道12，锥形管道12的端部固定连接有连接管道13，连接管道13的端部固定连接有壳体14，通过第一孔板5和第二孔板9的融雪剂掉落至锥形管道12的内部，然后被收集至锥形管道12的底部端口，锥形管道12底部内径与连接管道13内径相适配，可以将通过孔板后的分散的融雪剂进行收集，避免转盘16旋转喷洒融雪剂不均匀的情况发生。
35.作为本实用新型一种优选技术方案，壳体14的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有转盘16，启动第二电机15，第二电机15带动转盘16转动，转盘16将导入的融雪剂旋转洒至路面。
36.作为本实用新型一种优选技术方案，操作管道2为圆柱体，操作管道2与排放管道1相适配，排放管道1与操作管道2的中心处固定连接，通过启动第一电机10，第一电机10输出端的第二齿轮11带动第一齿轮8转动，第一齿轮8内部的第二孔板9进行转动，第二孔板9与圆筒4内部第一孔板5位置相交错，从而可以调节融雪剂的通过量。
37.作为本实用新型一种优选技术方案，圆筒4的外径与操作管道2的内径相适配，圆筒4的内径与排放管道1的通孔相适配，排放管道1内部的融雪剂可以无阻挡的进入圆筒4的内部。
38.作为本实用新型一种优选技术方案，第一孔板5与第二孔板9均为圆形板，第一孔板5与第二孔板9的相贴合，贴合的两个孔板可以在第二孔板9旋转时改变融雪剂的通过量。
39.作为本实用新型一种优选技术方案，槽体6为环形槽，轴承7与槽体6相适配，轴承7的外径小于圆筒4的外径，轴承7的外表面不与操作管道2搭接，轴承7外表面与第一齿轮8固定连接，轴承7的外表面不与操作管道2搭接，因此轴承7外表面不会与操作管道2内壁进行摩擦，避免因轴承7摩擦而不能使第一齿轮8正常转动的情况发生。
40.作为本实用新型一种优选技术方案，第一齿轮8的外径大于操作管道2的内径，固定块3的内部开设有齿轮槽，齿轮槽与操作管道2相连通，操作管道2靠近齿轮槽的一侧开设有连接槽17，连接槽17为圆形槽，第一齿轮8的外径大于操作管道2的内径，是为了不影响操作管道2内部融雪剂的通过直径。
41.作为本实用新型一种优选技术方案，锥形管道12的内径与操作管道2的内径相同，连接管道13为弧形管，壳体14为半圆形，壳体14的底部为开通状态，壳体14顶部为密封状态是避免转盘16旋转喷洒时融雪剂向上飞溅。
42.本实用新型的工作过程如下：
43.s1、启动第一电机10，第一电机10输出端的第二齿轮11带动第一齿轮8转动，第一齿轮8内部的第二孔板9进行转动，第二孔板9与圆筒4内部第一孔板5位置相交错，从而可以调节融雪剂的通过量；
44.s2、通过第一孔板5和第二孔板9的融雪剂掉落至锥形管道12的内部，然后被收集至锥形管道12的底部端口；
45.s3、融雪剂掉通过连接管道13排至转盘16，然后被转盘16旋转撒至路面；
46.综上所述，通过设置圆筒4，操作管道2的内部固定连接有圆筒4，轴承7的外表面固定连接有第一齿轮8，使用时，通过启动第一电机10，第一电机10输出端的第二齿轮11带动第一齿轮8转动，第一齿轮8内部的第二孔板9进行转动，第二孔板9与圆筒4内部第一孔板5位置相交错，从而可以调节融雪剂的通过量；通过设置锥形管道12，操作管道2的底部固定连接有锥形管道12，锥形管道12的端部固定连接有连接管道13，通过第一孔板5和第二孔板9的融雪剂掉落至锥形管道12的内部，然后被收集至锥形管道12的底部端口，锥形管道12底部内径与连接管道13内径相适配，可以将通过孔板后的分散的融雪剂进行收集，避免转盘16旋转喷洒融雪剂不均匀的情况发生。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。