1.本技术属于过滤及环卫车辆技术领域，具体涉及一种分离装置及清洗车。


背景技术：

2.为提高马路环境卫生，清洗车已得到大量运用，通过清洗车可以对马路表面的垃圾、沙尘进行清扫，并吸入回收箱内，且在清扫过程中还会向马路喷水，一方面可以起到降尘作用，另一方面还可以提高清扫效果，进而实现对马路的高效清扫。
3.然而，在吸入垃圾、沙尘的过程中，水汽夹杂在其中，使得水汽随着垃圾和沙尘一起被吸入。当前的一些清扫车，吸尘口直接与风机相连，在风机的作用下产生负压，直接将垃圾、沙尘及水汽等一起吸入回收箱，长此以往，尘土、水汽等杂质容易进入风机，从而导致风机容易损坏，影响风机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种分离装置及清洗车，能够解决杂质、水汽进入风机而影响风机使用寿命的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.本技术实施例提供了一种分离装置，该分离装置包括：
7.箱体，所述箱体具有空腔，所述箱体的侧壁设有进气口，所述箱体还设有出气口，所述出气口的最低端所在水平面的高度高于所述进气口的最高端所在水平面的高度，且所述进气口及所述出气口分别与所述空腔连通；
8.过滤元件，所述过滤元件设置于所述空腔内，并位于所述出气口处；
9.第一进气管道，所述第一进气管道连接于所述箱体的侧壁，并与所述进气口连通；
10.第一出气管道，所述第一出气管道连接于所述箱体，并与所述出气口连通；其中：待过滤的气体经由所述第一进气管道和所述进气口流入所述空腔，经过所述过滤元件过滤后的气体经由所述出气口和所述第一出气管道流出。
11.本技术实施例还提供了一种清洗车，包括风机和上述分离装置，风机的进风口与第一出气管道连接。
12.本技术实施例中，气体可以在第一进气管道中流动并经过进气口流入箱体的空腔中，由于进气口位于箱体的侧壁，出气口的最低端所在水平面的高度高于进气口的最高端所在水平面的高度，使得空腔中的气体由下至上朝向出气口流动；在流动过程中，气体受到过滤元件的过滤作用，使气体中的水汽凝结在过滤元件的表面，在重力作用下沿过滤元件的表面向下流动，最终滴落至箱体的底部空间，从而可以通过箱体对形成的水滴进行收集，与此同时，由于气体中的较大颗粒的灰尘和杂质受到过滤元件的阻挡作用，使得灰尘和杂质分别与气体分离，在重力作用下掉落在箱体的底部空间，经过滤后的气体朝向出气口流动，最终经由第一出气管道排出箱体。
13.在分离装置应用于清洗车时，清洗车的风机的进风口与分离装置的出气端连接，
由于气体受到过滤元件的过滤作用，使得气体中的水汽、灰尘和杂质等被过滤掉，并存留在箱体的空腔中进行收集，从而可以有效缓解水汽、灰尘和杂质等进入到风机中，保证了风机的正常运行，提高了风机的使用寿命。
附图说明
14.图1为本技术实施例公开的分离装置与风机的装配结构示意图；
15.图2为本技术实施例公开的分离装置的结构示意图；
16.图3为本技术实施例公开的过滤元件处的局部示意图；
17.图4为本技术实施例公开的第一连接管道处的局部示意图；
18.图5为本技术实施例公开的第二连接管道处的局部示意图。
19.附图标记说明：
20.100-分离装置；110-箱体；111-进气口；112-出气口；113-空腔；114-进气管头；115-第三法兰；116-排液孔；117-窗口；120-第一进气管道；121-第一直管；122-第一弯头；123-第四法兰；130-第一出气管道；131-第三弯头；132-第七法兰；140-过滤元件；150-开关阀；160-密封舱门；
21.200-风机；
22.300-中间管道；310-第二直管；320-第二弯头；330-第八法兰；
23.400-第一连接管道；410-第一管道本体；420-第一法兰；430-第二法兰；
24.500-第二连接管道；510-第二管道本体；520-第五法兰；530-第六法兰；
25.600-固定组件；610-第一限位件；620-固定柱；630-锁紧件；640-第二限位件；
26.700-排气管道。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
30.参考图1至图5，本技术实施例公开了一种分离装置100，应用于清洗车，通过分离装置100可以在清洗车作业过程中将水汽、灰尘、杂质等与气体分离，从而有效阻隔水汽、灰尘、杂质等进入风机200，进而可以保证风机200的正常运行，同时提升风机200的运转寿命。除此以外，该分离装置100还可以应用至其他需要过滤、分离的工况，本技术实施例中不限
制分离装置100的使用工况及使用场景。
31.参考图2，所公开的分离装置100包括箱体110、过滤元件140、第一进气管道120和第一出气管道130。
32.其中，箱体110为基础安装构件，其可以为过滤元件140、第一进气管道120和第一出气管道130提供安装基础。一些实施例中，箱体110具有空腔113，且箱体110的侧壁设有进气口111，箱体110还设有出气口112，出气口112的最低端所在水平面的高度高于进气口111的最高端所在水平面的高度，且进气口111及出气口112分别与空腔113连通。基于此，气体可以经由低位的进气口111流入箱体110的空腔113中，并经由高位的出气口112流出箱体110的空腔113。
33.一些实施例中，出气口112可以设置在箱体110的顶壁上；另一些实施例中，出气口112还可以设置在箱体110的侧壁上，且位置高于进气口111。本技术实施例中，不限制出气口112的具体设置位置，只要能够实现气体在空腔113内自下而上流动即可。
34.可选地，箱体110可以是立方体形状、圆柱形状等壳体，并形成相应形状的空腔113，本技术实施例不限制箱体110的具体形状。
35.过滤元件140为分离装置100中起到过滤作用的构件，其可以将气体中的水汽、灰尘、杂质等过滤掉，以保证气体洁净。为了对气体进行过滤，一些实施例中，将过滤元件140设置于空腔113内，并位于出气口112处，如此，可以在气体排出箱体110的空腔113之前对气体进行过滤，以缓解气体中夹杂的水汽、灰尘、杂质等对箱体110下游的构件造成不良影响。
36.为了保证气体能够顺畅地通过过滤元件140，可选地，过滤元件140具有滤孔，通过滤孔可以连通箱体110的空腔113和出气口112，从而可以使气体经过滤孔后并由出气口112排出箱体110的空腔113。可选地，滤孔的尺寸可以根据实际情况而选定，例如，灰尘、杂质的尺寸相对较大，可以将滤孔的尺寸适当放大，从而既可以过滤掉灰尘、杂质，又不会影响通气量；当灰尘、杂质的尺寸相对较小，可以将滤孔的尺寸适当放小，以保证过滤效果。
37.可选地，过滤元件140可以是滤筒、滤网等构件，本技术实施例中不限制过滤元件140的具体形式。
38.第一进气管道120为分离装置100中的一个疏导构件，其可以对进气流进行疏导，以使进气流顺畅地流入箱体110；除此以外，第一进气管道120还可以起到连接作用，通过第一进气管道120可以将箱体110与上游的其他构件进行连接。一些实施例中，第一进气管道120连接于箱体110的侧壁，并与进气口111连通。如此，进气流可以通过第一进气管道120向箱体110方向流动，并经由进气口111流入箱体110的空腔113。
39.可选地，第一进气管道120可以是金属管、塑料管、橡胶管等，本技术实施例中不限制第一进气管道120的具体形式和材质。
40.第一出气管道130为分离装置100中的又一疏导构件，其可以对出气流进行疏导，以使出气流顺畅地流出箱体110；除此以外，第一出气管道130还可以起到连接作用，通过第一出气管道130可以将箱体110与下游的其他构件进行连接。一些实施例中，第一出气管道130连接于箱体110，并与出气口112连通。如此，出气流经过出气口112流出箱体110的空腔113，并通过第一出气管道130朝向远离箱体110的方向流动。
41.可选地，第一出气管道130可以是金属管、塑料管、橡胶管等，本技术实施例中不限制第一出气管道130的具体形式和材质。
42.基于上述设置，待过滤的气体经由第一进气管道120和进气口111进入空腔113中，经过过滤元件140过滤后的气体经由出气口112和第一出气管道130流出。
43.本技术实施例中，气体可以由第一进气管道120流动并经进气口111流入箱体110的空腔113中，由于进气口111位于箱体110的侧壁，出气口112的最低端所在水平面的高度高于进气口111的最高端所在水平面的高度，使得空腔113中的气体由下至上朝向出气口112流动；在流动过程中，气体受到过滤元件140的过滤作用，使气体中的水汽凝结在过滤元件140的表面，在重力作用下沿过滤元件140的表面向下流动，最终滴落至箱体110的底部空间，从而可以通过箱体110对形成的水滴进行收集，与此同时，部分气体中的较大颗粒的灰尘和杂质受到过滤元件140的阻挡作用，使得灰尘和杂质分别与气体分离，在重力作用下掉落在箱体110的底部空间，经过过滤后的气体朝向出气口112流动，最终由第一出气管道130排出箱体110。
44.在分离装置100应用于清洗车时，清洗车的风机200的进风口与分离装置100的出气端连接，由于气体受到过滤元件140的过滤作用，使得气体中的水汽、灰尘和杂质等被过滤掉，并存留在箱体110的空腔113中进行收集，从而可以有效缓解水汽、灰尘和杂质等进入到风机200中，保证了风机200的正常运行，提高了风机200的使用寿命。
45.为了不影响风压，降低压损，本技术实施例对第一进气管道120与箱体110之间的位置关系进行重新布局，以保证分离装置100在应用过程中其内部的风压稳定。
46.参考图2，在一些实施例中，箱体110的侧壁且位于进气口111处连接有进气管头114，通过进气管头114可以与第一进气管道120连接。其中，第一进气管道120包括第一直管121和第一弯头122，第一直管121沿竖直方向延伸设置，第一弯头122连接于第一直管121的下端与进气管头114之间。如此，第一直管121、第一弯头122、进气管头114和箱体110形成了开口朝上的u字形结构。
47.基于上述设置，在重力作用下，气体及其中夹杂的水汽、灰尘、杂质等更容易沿第一直管121向下移动，并经由第一弯头122流入进气管头114，从而由进气管头114流入箱体110的空腔113中。与此同时，进气管头114位于箱体110的侧壁，低于出气口112和过滤元件140，从而可以使进入箱体110内的气体自下而上流动，此时，水汽凝结形成的水珠、较重的灰尘、杂质等在重力作用下掉落在过滤元件140下方的空腔113中，而剩余的水汽、灰尘、杂质等则随着气体朝向过滤元件140流动，并受到过滤元件140的过滤作用，而后掉落在过滤元件140下方的空腔113中。如此，一方面可以使水汽凝结形成的水珠、灰尘、杂质等不易粘附在过滤元件140上，从而既保证了过滤元件140的过滤作用，又不影响通风量，进而不影响风压，降低了压损；另外，还有利于水汽、灰尘、杂质等进入箱体110。
48.参考图4，在一些实施例中，分离装置100还包括第一连接管道400，第一连接管道400设置于进气管头114与第一进气管道120之间。其中，第一连接管道400包括第一管道本体410、第一法兰420和第二法兰430，第一法兰420和第二法兰430分别设置于第一管道本体410的两端处；相应地，进气管头114的背离箱体110的一端设有第三法兰115，第三法兰115与第一法兰420紧固连接；第一弯头122的背离第一直管121的一端设有第四法兰123，第四法兰123与第二法兰430紧固连接。
49.可选地，第一法兰420和第三法兰115上分别设有相对应的安装孔，待第一法兰420与第三法兰115对正后并使两者的安装孔对齐，在对应的安装孔中穿入紧固件，通过紧固件
可以将第一法兰420和第三法兰115紧固在一起。
50.同样地，第二法兰430和第四法兰123上分别设有相对应的安装孔，待第二法兰430与第四法兰123对正后并使两者的安装孔对齐，在对应的安装孔中穿入紧固件，通过紧固件可以将第二法兰430和第四法兰123紧固在一起。
51.可选地，紧固件可以是销轴、销钉、螺杆、螺钉等。
52.除上述方式之外，第一法兰420与第三法兰115之间，以及第二法兰430与第四法兰123之间还可以采用焊接、铆接等方式固定连接。
53.参考图2，在一些实施例中，分离装置100还包括中间管道300，该中间管道300包括第二直管310和第二弯头320，其中，第二直管310沿竖直方向延伸设置，第二弯头320连接于第二直管310的上端。相应地，第一出气管道130的背离箱体110的一端连接有第三弯头131，第三弯头131与第二弯头320连接。如此，第二直管310、第二弯头320、第一出气管道130和箱体110形成了开口朝下的u字形结构，当然，还可以理解为n字形结构。
54.基于上述设置，在经过过滤元件140过滤后的气体沿着第一出气管道130自下至上流动，长此以往，气体中残留的水汽容易在第一出气管道130的内壁凝结形成水珠，并沿着第一出气管道130的内壁向下流动，回流至箱体110的空腔113中，从而可以减少流向下游的水汽。另外，在重力作用下，气体沿中间管道300中自上至下流动，从而保证了气体流动的顺畅性。
55.参考图5，在一些实施例中，分离装置100还包括第二连接管道500，第二连接管道500设置于第一出气管道130与中间管道300之间。其中，第二连接管道500包括第二管道本体510、第五法兰520和第六法兰530，第五法兰520和第六法兰530分别设置于第二管道本体510的两端处；相应地，第一出气管道130的背离箱体110的一端设有第七法兰132，第七法兰132与第五法兰520紧固连接；第二弯头320的背离第二直管310的一端设有第八法兰330，第八法兰330与第六法兰530紧固连接。
56.可选地，第五法兰520与第七法兰132上分别设有相对应的安装孔，待第五法兰520与第七法兰132对正后并使两者的安装孔对齐，在对应的安装孔中穿入紧固件，通过紧固件可以将第五法兰520和第七法兰132紧固在一起。
57.同样地，第六法兰530和第八法兰330上分别设有相对应的安装孔，待第六法兰530与第八法兰330对正后并使两者的安装孔对齐，在对应的安装孔中穿入紧固件，通过紧固件可以将第六法兰530和第八法兰330紧固在一起。
58.可选地，紧固件可以是销轴、销钉、螺杆、螺钉等。
59.除上述方式之外，第五法兰520与第七法兰132之间，以及第六法兰530与第八法兰330之间还可以采用焊接、铆接等方式固定连接。
60.参考图2和图3，为了安装过滤元件140，本技术实施例中的分离装置100还包括固定组件600，该固定组件600位于箱体110内。一些实施例中，固定组件600包括第一限位件610、固定柱620、锁紧件630和第二限位件640。其中，第一限位件610连接于箱体110，固定柱620沿竖直方向延伸设置，且固定柱620的顶端连接于第一限位件610，第二限位件640套设于固定柱620的外侧，锁紧件630可拆卸地装配于固定柱620，第一限位件610与第二限位件640之间形成用于设置过滤元件140的容纳空间。
61.可选地，第一限位件610可以是横梁、板件等结构，为了防止第一限位件610阻挡气
体流动，可以在第一限位件610上开孔，以保证箱体110的空腔113与出气口112相互连通。为了将第一限位件610固定于箱体110，可以在箱体110的顶壁内侧设置通风管，该通风管与进气口111相对设置，通风管从顶壁向下延伸，第一限位件610固定于通风管的下端处。
62.可选地，固定柱620可以是具有外螺纹的杆件，其顶端可以固定于第一限位件610，底端设有外螺纹，相应地，锁紧件630可以是具有内螺纹的紧固螺母，锁紧件630与固定柱620之间通过螺纹连接，以方便拆卸。
63.可选地，第二限位件640可以是板件，其上开设有穿过固定柱620的通孔，且通孔的直径小于锁紧件630的尺寸，如此，可以通过锁紧件630限制第二限位件640脱离固定柱620。
64.基于上述设置，在安装过滤元件140时，可以拆卸锁紧件630和第二限位件640，将过滤元件140的一端贴合在第一限位件610上，而后将第二限位件640贴合在过滤元件140的另一端，并安装锁紧件630，如此，在锁紧件630锁紧的情况下，第二限位件640对过滤元件140进行挤压，从而将过滤元件140固定在第二限位件640和第一限位件610之间。因此，方便于过滤元件140的拆卸、更换。
65.参考图5，在一些实施例中，过滤元件140可以是滤筒，该滤筒套设在固定柱620的外侧，且滤筒的腔体与出气口112连通，滤筒的侧壁可以设置多个滤孔。基于此，气体可以由滤筒的侧壁透过，并进入至滤筒的腔体，而后由滤筒的腔体朝向出气口112流动，以流出箱体110。在上述过程中，可以通过滤筒对气体进行过滤，以减少气体中水汽、灰尘、杂质的数量。
66.当然，本技术实施例中的过滤元件140还可以采用其他形式，对于过滤元件140的具体形式不作限制。
67.参考图2，为了防止过滤掉的水内积存，本技术实施例中，在箱体110的底部开设排液孔116，排液孔116处设有开关阀150。在分离装置100运行一段时间后，可以开启开关阀150，以将箱体110内的积水排出。
68.此处需要说明的是，为了防止灰尘、杂质等堵塞排液孔116，还可以在排液孔116的上方设置滤网，以将灰尘、杂质等与排液孔116隔离，从而保证排液孔116的通畅。
69.为提高排水效率，本技术实施例中将箱体110的底面设计为锥形面，该锥形面的尖端朝向空腔113的外侧凸出。基于此，可以通过锥形面将积水汇集，并经由排液孔116排出，既保证了排水效率，又使水不易积存在箱体110中。
70.参考图2，在一些实施例中，箱体110的侧壁开设有窗口117，窗口117处设有密封舱门160，密封舱门160相对于窗口117可开启或闭合。基于此，可以在开启密封舱门160时，更换过滤元件140，还可以清理箱体110内积存的较大体积的杂物。
71.可选地，密封舱门160的一侧通过铰链安装于箱体110的侧壁，另一侧通过卡扣卡接于箱体110，如此，方便密封舱门160的开启或关闭。
72.可选地，还可以在密封舱门160与窗口117的至少一者处设置密封圈，以保证箱体110的密封性。
73.参考图1，本技术实施例还公开了一种清洗车，所公开的清洗车包括风机200和上述分离装置100，其中，风机200的进风口与第一出气管道130连接。
74.可选地，风机200的进风口与第一出气管道130之间可以通过中间管道300连接，以适应风机200与分离装置100之间的布局。
75.可选地，风机200的出风口还可以设置排气管道700，通过排气管道700可以将气体排出到外界。
76.综上所述，本技术实施例中，可以有效缓解水汽、灰尘和杂质等进入到风机200中，保证了风机200的正常运行，提高了风机200的使用寿命。
77.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。