1.本技术涉及桥面板湿接缝技术领域，尤其涉及一种用于桥面板湿接缝的快速拆装模板装置及工艺。


背景技术：

2.湿接缝：指预应力混凝土梁体分块预制，悬臂拚装成大跨度连续梁，梁体间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝，其中，后浇带(湿接缝)是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，形成整体结构。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点—结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现形各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等，由于出自不同的规范编写组所编写，对后浇带做法有所差异，要求也不尽一致。这给设计单位和施工单位带来诸多歧义，造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带，其构造要求，做法也不尽相同。
3.尤其是桥梁建造过程中，钢混组合梁大尺寸后浇带湿接缝，传统的搭建方式，是架设大面积的架体，以来配合湿接缝施工，其工作难度以及繁琐，严重拖慢施工进度，占用大量人工成本。
4.如中国专利公开了：预制装配桥面板湿接缝构造及拼装方法，公开号：cn109610314b，该发明传力路径明确，易于工厂化生产，现场拼装方便快捷；具有现场浇筑量小，施工效率高，便于后期局部置换更新等特点，但是在桥面板安装时，常规方法都是直接搭设架体，搭设过程，复杂且速度慢，拆装十分麻烦，影响湿接缝的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于桥面板湿接缝的快速拆装模板装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种用于桥面板湿接缝的快速拆装模板装置，包括四个纵向方柱、两个横向长方柱和两个横向短方柱，每个所述横向长方柱和横向短方柱均固定安装在两个纵向方柱或横向长方柱之间，所述纵向方柱和横向长方柱组合形成支撑骨架，该支撑骨架上设置有辅助支撑桥面板的支撑机构，该支撑骨架上设置有对支撑机构提供动力的伸缩机构，所述支撑机构设置在伸缩机构的上方，所述伸缩机构上设置有对伸缩机构进行固定的固定机构；
8.所述固定机构包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件均固定安装在两组纵向方柱之间，且第二夹持件设置在第二夹持件的上方，所述第一夹持件设置在横向短方柱的正上方，所述横向短方柱的上表面固定安装有两组对称的第一倾斜板，每个所述第一倾斜板上均固定安装有第一限位条，所述第一限位条上固定安装有弧形夹持板，所述弧形夹持板焊接在第一夹持件上，且两组弧形夹持板之间设置有液压缸；
9.优选的，所述第一夹持件和第二夹持件之间固定安装有同一根限位方柱，且限位
方柱的个数为两个，两个所述限位方柱向靠近的侧壁上均固定安装有第二倾斜板，每个所述第二倾斜板的上表面固定安装均有第二限位条，每个所述第二限位条上也固定安装有一个弧形夹持板，所述弧形夹持板上固定安装有圆形限位帽，所述圆形限位帽和第二夹持件的上表面贴合在一起，每个所述弧形夹持板上均螺纹安装有螺栓，所述螺栓的端部和液压缸的侧壁相贴合。
10.优选的，所述伸缩机构包括油缸推杆，所述油缸推杆活动安装在液压缸内，所述油缸推杆的上表面固定安装有贯穿杆，所述贯穿杆外固定套设有安装头，所述安装头上固定安装有转轴，所述转轴外活动安装有夹持壳体，所述夹持壳体上表面固定安装有矩形板，所述矩形板的下表面固定安装有两根提升方杆，所述提升方杆活动卡合在限位方柱和纵向方柱形成的夹缝内。
11.优选的，所述支撑机构包括三个圆形底座，每个所述圆形底座上均固定安装有螺帽，所述螺帽内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆外活动套设有限位套环，所述限位套环上固定安装有承重梁，所述承重梁上表面安装有限位长条，所述限位套环上表面设置有支撑面板，所述支撑面板下表面开设有限位卡槽，所述限位长条活动卡合在限位卡槽内。
12.优选的，所述支撑机构下面设置有调节支撑效果的调节机构，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆固定安装在承重梁的下表面，所述调节杆的侧壁上开设有贯穿的矩形方槽，所述矩形方槽内活动安装有插销，所述插销和矩形板的下表面相贴合。
13.优选的，所述支撑骨架内设置有辅助设备移动的辅助机构，所述辅助机构包括横杆，所述横杆的侧壁两端均开设有圆弧卡槽，所述油缸推杆固定卡合在圆弧卡槽内，所述圆弧卡槽的下表面固定安装有连接杆，每个所述连接杆的下表面均固定安装有连接壳，所述连接壳内活动安装有两组轮子。
14.一种用于桥面板湿接缝的快速拆装模板装置的工艺，包括如下步骤：
15.第一步：需要对桥面板进行湿接缝的时候，将设备运输到指定的位置，之后启动液压缸,液压缸的启动带动油缸推杆的向上移动，油缸推杆的向上移动带动贯穿杆的向上移动，贯穿杆的向上移动对安装头和转轴施加向上的力，在对夹持壳体施加向上的力，推动矩形板向上移动，矩形板的向上移动带动两侧的提升方杆在限位方柱和纵向方柱的夹缝中进行移动，保证矩形板向上移动的稳定性，同时矩形板的向上移动带动承重梁的向上移动，承重梁的向上移动带动支撑面板的向上移动，支撑面板的向上移动支撑起桥面板；
16.第二步：在需要对弧形夹持板进行固定的时候，扭动螺栓，让螺栓向弧形夹持板内进行移动，这样螺栓的螺纹端会和液压缸向接触，对液压缸施加挤压的力，对液压缸进行固定，提高液压缸使用时的稳定性；
17.第三步：需要紧绷支撑面板，保证支撑面板的工作稳定性时，扭动螺纹杆，让螺纹杆在限位套环内进行原地转动，而螺纹杆的下端和螺帽螺纹安装在一起，螺纹杆转动的时候，会改变承重梁和提升方杆之间的相对距离，这样承重梁和提升方杆之间位置的改变会对带动调节杆在二者之间进行移动，从而带动调节杆在矩形板内进行移动，并对插销施加挤压的力，让插销在矩形方槽内进行移动，使得插销的端部和矩形板的下表面紧密贴合，保证承重梁的直立，让其工作时不会晃动，提高设备工作的稳定性；
18.第四步：在工作完成后，启动液压缸,液压缸的启动带动油缸推杆的向下移动，从而带动支撑面板的向上移动，实现快速拆板的效果，且在支撑面板向下移动的过程中，油缸
推杆的向下移动还带动油缸推杆上的横杆向下移动，横杆的向下移动带动连接杆和连接壳的向下移动，随着油缸推杆的向下移动，连接壳下面的轮子会接触到地面，并将设备轻微抬起，方便使用者推动设备，方便设备的运输。
19.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
20.其一，需要对钢混组合梁大尺寸后浇带进行湿接缝的时候，将设备运输到指定的位置，之后启动液压缸,液压缸的启动带动油缸推杆的向上移动，油缸推杆的向上移动带动贯穿杆的向上移动，贯穿杆的向上移动对安装头和转轴施加向上的力，在对夹持壳体施加向上的力，推动矩形板向上移动，矩形板的向上移动带动两侧的提升方杆在限位方柱和纵向方柱的夹缝中进行移动，保证矩形板向上移动的稳定性，同时矩形板的向上移动带动承重梁的向上移动，承重梁的向上移动带动支撑面板的向上移动，支撑面板的向上移动支撑起桥面板，方便对桥面板进行湿接缝，本装置针对大面积混凝土湿接缝，支撑面板为整块钢模板，具有足够的强度，刚度，稳定性，不易变形且能够避免拼缝，有效的保证混凝土外观质量，支撑面板由矩形板支撑，同时增设液压缸和油缸推杆，可以达到快速安拆支撑面板的效果，大大节省人工，加快施工进度，同时可以消除高处作业及支架模板安拆过程中的安全隐患。
21.其二，在液压缸安装的时候，液压缸的侧壁上套设有两组弧形夹持板，通过弧形夹持板对液压缸进行夹持，提高液压缸的防止稳定性，且液压缸上设置有圆形限位帽，在上方对油缸推杆施加压力的时候，圆形限位帽可以对液压缸进行固定，防止液压缸向下移动，而两组第一倾斜板和两组第二倾斜板形成了两个三角形结构，安装在设备上，提高设备的强度，第一限位条和第二限位条从下方进行限位，保证弧形夹持板不会因受力发生位移，提高其使用强度。
22.其三，在需要对弧形夹持板进行固定的时候，扭动螺栓，让螺栓向弧形夹持板内进行移动，这样螺栓的螺纹端会和液压缸向接触，对液压缸施加挤压的力，对液压缸进行固定，提高液压缸使用时的稳定性。
23.其四，支撑面板和承重梁之间通过限位卡槽和限位长条的卡合进行连接，提高了支撑面板防止在承重梁上表面的稳定性，且方便根据施工的情况，更换不同的支撑面板，来适应施工现场，方便进行施工。
24.其五，需要紧绷支撑面板，保证支撑面板的工作稳定性时，扭动螺纹杆，让螺纹杆在限位套环内进行原地转动，而螺纹杆的下端和螺帽螺纹安装在一起，螺纹杆转动的时候，会改变承重梁和提升方杆之间的相对距离，这样承重梁和提升方杆之间位置的改变会对带动调节杆在二者之间进行移动，从而带动调节杆在矩形板内进行移动，并对插销施加挤压的力，让插销在矩形方槽内进行移动，使得插销的端部和矩形板的下表面紧密贴合，保证承重梁的直立，让其工作时不会晃动，提高设备工作的稳定性。
25.其六，在工作完成后，启动液压缸,液压缸的启动带动油缸推杆的向下移动，从而带动支撑面板的向上移动，实现快速拆板的效果，且在支撑面板向下移动的过程中，油缸推杆的向下移动还带动油缸推杆上的横杆向下移动，横杆的向下移动带动连接杆和连接壳的向下移动，随着油缸推杆的向下移动，连接壳下面的轮子会接触到地面，并将设备轻微抬起，方便使用者推动设备，方便设备的运输。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
27.图1为本发明的正面结构示意图；
28.图2为本发明的侧面结构示意图；
29.图3为本发明伸缩机构的结构示意图；
30.图4为本发明伸缩机构的侧面结构示意图；
31.图5为本发明辅助机构的结构示意图；
32.图6为本发明固定机构的结构示意图；
33.图7为本发明支撑机构的结构示意图；
34.图8为本发明支撑机构的分解结构示意图；
35.图9为本发明支撑面板的底面结构示意图。
36.图中：1、纵向方柱；2、横向长方柱；3、横向短方柱；11、第一夹持件；12、第二夹持件；13、第一倾斜板；14、第一限位条；15、液压缸；16、第二倾斜板；17、第二限位条；18、油缸推杆；19、贯穿杆；21、弧形夹持板；22、螺栓；23、圆形限位帽；24、提升方杆；25、限位方柱；31、安装头；32、转轴；33、夹持壳体；34、矩形板；35、圆形底座；36、螺帽；37、螺纹杆；38、限位套环；39、承重梁；41、限位长条；42、限位卡槽；43、支撑面板；51、调节杆；52、矩形方槽；53、插销；61、横杆；62、圆弧卡槽；63、连接杆；64、连接壳；65、轮子。
具体实施方式
37.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
39.请参阅图1～图9，一种用于桥面板湿接缝的快速拆装模板装置，包括四个纵向方柱1、两个横向长方柱2和两个横向短方柱3，每个所述横向长方柱2和横向短方柱3均固定安装在两个纵向方柱1或横向长方柱2之间，所述纵向方柱1和横向长方柱2组合形成支撑骨架，该支撑骨架上设置有辅助支撑桥面板的支撑机构，该支撑骨架上设置有对支撑机构提供动力的伸缩机构，所述支撑机构设置在伸缩机构的上方，所述伸缩机构上设置有对伸缩机构进行固定的固定机构；
40.所述固定机构包括第一夹持件11和第二夹持件12，所述第一夹持件11和第二夹持件12均固定安装在两组纵向方柱1之间，且第二夹持件12设置在第二夹持件12的上方，所述第一夹持件11设置在横向短方柱3的正上方，所述横向短方柱3的上表面固定安装有两组对称的第一倾斜板13，每个所述第一倾斜板13上均固定安装有第一限位条14，所述第一限位条14上固定安装有弧形夹持板21，所述弧形夹持板21焊接在第一夹持件11上，且两组弧形夹持板21之间设置有液压缸15；
41.所述第一夹持件11和第二夹持件12之间固定安装有同一根限位方柱25，且限位方柱25的个数为两个，两个所述限位方柱25向靠近的侧壁上均固定安装有第二倾斜板16，每
个所述第二倾斜板16的上表面固定安装均有第二限位条17，每个所述第二限位条17上也固定安装有一个弧形夹持板21，所述弧形夹持板21上固定安装有圆形限位帽23，所述圆形限位帽23和第二夹持件12的上表面贴合在一起，每个所述弧形夹持板21上均螺纹安装有螺栓22，所述螺栓22的端部和液压缸15的侧壁相贴合。
42.所述伸缩机构包括油缸推杆18，所述油缸推杆18活动安装在液压缸15内，所述油缸推杆18的上表面固定安装有贯穿杆19，所述贯穿杆19外固定套设有安装头31，所述安装头31上固定安装有转轴32，所述转轴32外活动安装有夹持壳体33，所述夹持壳体33上表面固定安装有矩形板34，所述矩形板34的下表面固定安装有两根提升方杆24，所述提升方杆24活动卡合在限位方柱25和纵向方柱1形成的夹缝内。
43.所述支撑机构包括三个圆形底座35，每个所述圆形底座35上均固定安装有螺帽36，所述螺帽36内螺纹安装有螺纹杆37，所述螺纹杆37外活动套设有限位套环38，所述限位套环38上固定安装有承重梁39，所述承重梁39上表面安装有限位长条41，所述限位套环38上表面设置有支撑面板43，所述支撑面板43下表面开设有限位卡槽42，所述限位长条41活动卡合在限位卡槽42内。
44.所述支撑机构下面设置有调节支撑效果的调节机构，所述调节机构包括调节杆51，所述调节杆51固定安装在承重梁39的下表面，所述调节杆51的侧壁上开设有贯穿的矩形方槽52，所述矩形方槽52内活动安装有插销53，所述插销53和矩形板34的下表面相贴合。
45.所述支撑骨架内设置有辅助设备移动的辅助机构，所述辅助机构包括横杆61，所述横杆61的侧壁两端均开设有圆弧卡槽62，所述油缸推杆18固定卡合在圆弧卡槽62内，所述圆弧卡槽62的下表面固定安装有连接杆63，每个所述连接杆63的下表面均固定安装有连接壳64，所述连接壳64内活动安装有两组轮子65。
46.需要对桥面板进行湿接缝的时候，将设备运输到指定的位置，之后启动液压缸15,液压缸15的启动带动油缸推杆18的向上移动，油缸推杆18的向上移动带动贯穿杆19的向上移动，贯穿杆19的向上移动对安装头31和转轴32施加向上的力，在对夹持壳体33施加向上的力，推动矩形板34向上移动，矩形板34的向上移动带动两侧的提升方杆24在限位方柱25和纵向方柱1的夹缝中进行移动，保证矩形板34向上移动的稳定性，同时矩形板34的向上移动带动承重梁39的向上移动，承重梁39的向上移动带动支撑面板43的向上移动，支撑面板43的向上移动支撑起桥面板，方便对桥面板进行湿接缝，本装置针对大面积混凝土湿接缝，支撑面板43为整块钢模板，具有足够的强度，刚度，稳定性，不易变形且能够避免拼缝，有效的保证混凝土外观质量，支撑面板43由矩形板34支撑，同时增设液压缸15和油缸推杆18，可以达到快速安拆支撑面板43的效果，大大节省人工，加快施工进度，同时可以消除高处作业及支架模板安拆过程中的安全隐患。
47.在液压缸15安装的时候，液压缸15的侧壁上套设有两组弧形夹持板21，通过弧形夹持板21对液压缸15进行夹持，提高液压缸15的防止稳定性，且液压缸15上设置有圆形限位帽23，在上方对油缸推杆18施加压力的时候，圆形限位帽23可以对液压缸15进行固定，防止液压缸15向下移动，而两组第一倾斜板13和两组第二倾斜板16形成了两个三角形结构，安装在设备上，提高设备的强度，第一限位条14和第二限位条17从下方进行限位，保证弧形夹持板21不会因受力发生位移，提高其使用强度。
48.在需要对弧形夹持板21进行固定的时候，扭动螺栓22，让螺栓22向弧形夹持板21
内进行移动，这样螺栓22的螺纹端会和液压缸15向接触，对液压缸15施加挤压的力，对液压缸15进行固定，提高液压缸15使用时的稳定性。
49.支撑面板43和承重梁39之间通过限位卡槽42和限位长条41的卡合进行连接，提高了支撑面板43防止在承重梁39上表面的稳定性，且方便根据施工的情况，更换不同的支撑面板43，来适应施工现场，方便进行施工。
50.需要紧绷支撑面板43，保证支撑面板43的工作稳定性时，扭动螺纹杆37，让螺纹杆37在限位套环38内进行原地转动，而螺纹杆37的下端和螺帽36螺纹安装在一起，螺纹杆37转动的时候，会改变承重梁39和提升方杆24之间的相对距离，这样承重梁39和提升方杆24之间位置的改变会对带动调节杆51在二者之间进行移动，从而带动调节杆51在矩形板34内进行移动，并对插销53施加挤压的力，让插销53在矩形方槽52内进行移动，使得插销53的端部和矩形板34的下表面紧密贴合，保证承重梁39的直立，让其工作时不会晃动，提高设备工作的稳定性。
51.在工作完成后，启动液压缸15,液压缸15的启动带动油缸推杆18的向下移动，从而带动支撑面板43的向上移动，实现快速拆板的效果，且在支撑面板43向下移动的过程中，油缸推杆18的向下移动还带动油缸推杆18上的横杆61向下移动，横杆61的向下移动带动连接杆63和连接壳64的向下移动，随着油缸推杆18的向下移动，连接壳64下面的轮子65会接触到地面，并将设备轻微抬起，方便使用者推动设备，方便设备的运输。
52.一种用于桥面板湿接缝的快速拆装模板装置的工艺，包括如下步骤：
53.第一步：需要对桥面板进行湿接缝的时候，将设备运输到指定的位置，之后启动液压缸15,液压缸15的启动带动油缸推杆18的向上移动，油缸推杆18的向上移动带动贯穿杆19的向上移动，贯穿杆19的向上移动对安装头31和转轴32施加向上的力，在对夹持壳体33施加向上的力，推动矩形板34向上移动，矩形板34的向上移动带动两侧的提升方杆24在限位方柱25和纵向方柱1的夹缝中进行移动，保证矩形板34向上移动的稳定性，同时矩形板34的向上移动带动承重梁39的向上移动，承重梁39的向上移动带动支撑面板43的向上移动，支撑面板43的向上移动支撑起桥面板；
54.第二步：在需要对弧形夹持板21进行固定的时候，扭动螺栓22，让螺栓22向弧形夹持板21内进行移动，这样螺栓22的螺纹端会和液压缸15向接触，对液压缸15施加挤压的力，对液压缸15进行固定，提高液压缸15使用时的稳定性；
55.第三步：需要紧绷支撑面板43，保证支撑面板43的工作稳定性时，扭动螺纹杆37，让螺纹杆37在限位套环38内进行原地转动，而螺纹杆37的下端和螺帽36螺纹安装在一起，螺纹杆37转动的时候，会改变承重梁39和提升方杆24之间的相对距离，这样承重梁39和提升方杆24之间位置的改变会对带动调节杆51在二者之间进行移动，从而带动调节杆51在矩形板34内进行移动，并对插销53施加挤压的力，让插销53在矩形方槽52内进行移动，使得插销53的端部和矩形板34的下表面紧密贴合，保证承重梁39的直立，让其工作时不会晃动，提高设备工作的稳定性；
56.第四步：在工作完成后，启动液压缸15,液压缸15的启动带动油缸推杆18的向下移动，从而带动支撑面板43的向上移动，实现快速拆板的效果，且在支撑面板43向下移动的过程中，油缸推杆18的向下移动还带动油缸推杆18上的横杆61向下移动，横杆61的向下移动带动连接杆63和连接壳64的向下移动，随着油缸推杆18的向下移动，连接壳64下面的轮子
65会接触到地面，并将设备轻微抬起，方便使用者推动设备，方便设备的运输。
57.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
58.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。