1.本发明涉及一种浇筑装置，尤其涉及一种建筑用沥青浇筑装置。


背景技术：

2.沥青，俗称柏油，是一种黑色有光泽的可塑性物质，通常用于建筑路浇筑工程。由于沥青在温度较低时会凝固，因此在进行沥青浇筑前，需要对沥青进行不断地搅拌加热，以方便沥青的浇筑，沥青在高温加热时内部会产生一种有毒气体，为了避免有毒气体造成的危害，许多进行沥青浇筑的工作人员都会携带口罩来防止气体吸入体内。
3.根据专利授权公开号为cn213476548u的一种建筑用沥青浇筑装置，包括建筑用沥青浇筑机本体，所述建筑用沥青浇筑机本体的一端固定连接有灌装口，所述建筑用沥青浇筑机本体的内部卡合有推动板，所述推动板包括密封横杆、滑动杆、第一连接板和滑动槽，所述密封横杆固定连接在推动板的一侧，所述密封横杆的一面固定连接有，所述的一面固定连接有第一连接板，所述第一连接板卡合在滑动槽的内部。
4.该建筑用沥青浇筑装置，虽然通过出料桶的内部装设螺旋杆，电动机带动螺旋杆转动，使得沥青出料均匀，但是，由于出料桶的内部未设置加热装置，在进行沥青搅拌时，沥青固化容易使得螺旋杆转动困难。
5.综上所述，特此设计一种能够在搅拌沥青时，对沥青进行加热，避免沥青固化的建筑用沥青浇筑装置。


技术实现要素：

6.（1）要解决的技术问题本发明为了克服现有的建筑用沥青浇筑装置，无法对正在搅拌的沥青加热，沥青固化容易使得螺旋杆转动困难的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够在搅拌沥青时，对沥青进行加热，避免沥青固化的建筑用沥青浇筑装置。
7.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种建筑用沥青浇筑装置，包括有滚轮、连接架、外壳、第一固定块、翻盖、握把、转动架、导热层、装料框、加热丝、出料管、下料机构和搅拌机构，连接架下侧四角处均转动式设有滚轮，连接架上部连接有外壳，外壳上部右侧连接有第一固定块，第一固定块上转动式套设有翻盖，翻盖与外壳上侧卡接配合，连接架后上部套设有两个握把，外壳内部转动式设有转动架，转动架上由中心点从内往外依次连接有导热层、装料框和加热丝，装料框底部为圆台形，装料框底部联通有出料管，装料框上设有下料机构和搅拌机构。
8.优选地，下料机构包括有导向架、套块、下压架、塞子和弹簧，装料框右部下侧滑动式设有套块，套块与装料框之间连接有弹簧，套块上连接有下压架，下压架左部连接有塞子，出料管内连接有导向架，塞子滑动式套设在导向架上，塞子与出料管卡接配合。
9.优选地，搅拌机构包括有第一固定架、第一转动杆、搅拌架、第二固定架、第二转动
杆和旋钮，翻盖下侧中部连接有第二固定架，装料框内底部连接有第一固定架，翻盖中部和第二固定架之间转动式贯穿有第二转动杆，第二转动杆上部套设有旋钮，第一固定架内转动式设有第一转动杆，第一转动杆顶端开有六边形槽，第二转动杆底端位于第一转动杆上的六边形槽内，第一转动杆上套设有搅拌架，搅拌架围绕于第一固定架。
10.优选地，还包括有过滤机构，过滤机构包括有出气管、转动板、卡扣和活性炭棉，翻盖左部上侧贯穿有出气管，出气管上侧转动式设有转动板，转动板下部连接有卡扣，出气管上开有卡槽，卡扣与卡槽卡接配合，转动板与出气管之间放置有活性炭棉。
11.优选地，还包括有传动机构，传动机构包括有第二固定块，滑动架，齿条和第一直齿轮，连接架右部连接有第二固定块，第二固定块上滑动式贯穿有滑动架，滑动架与下压架接触，滑动架上部连接有齿条，翻盖与第一固定块连接处的后部套设有第一直齿轮，齿条与第一直齿轮啮合。
12.优选地，还包括有转动机构，转动机构包括有第三固定架、电机、第二直齿轮和齿圈，外壳上部前侧连接有第三固定架，第三固定架上安装有电机，电机输出轴上连接有第二直齿轮，导热层上部外圆柱面上套设有齿圈，齿圈与第二直齿轮相互啮合。
13.优选地，还包括有压实机构，压实机构包括有第三固定块、螺纹杆、导向杆、连接块和滚筒，连接架后部左侧连接有第三固定块，第三固定块上转动式贯穿有螺纹杆，连接架前部上侧左右对称式设有导向杆，导向杆上滑动式套设有连接块，两块连接块之间转动式设有滚筒，左方连接块与螺纹杆螺纹式连接。
14.优选地，滚筒的制作材料为q235。
15.（3）有益效果本发明能够达到的有益效果是：1、沥青在加热时产生的毒气会通过出气管排出，出气管上的活性炭棉能够将沥青加热时产生的毒气进行吸附，以免对操作人员造成危害，同时，活性炭棉能够进行更换，以此能够持续地对毒气进行吸附。
16.2、通过第一直齿轮与齿条的啮合，能够使得操作人员在打开翻盖添加沥青的同时，加热好的沥青从出料管流出，以此能够不停进行浇筑沥青的操作。
17.3、通过握把向后拉动连接架，连接架通过导向杆带动连接块向后移动，连接块带动滚筒向后移动，滚筒能够对刚浇筑的沥青进行快速地压实，从而避免刚浇筑的沥青固化，不好压实的问题。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明下料机构的第一种立体结构示意图。
22.图5为本发明下料机构的第二种立体结构示意图。
23.图6为本发明搅拌机构的立体结构示意图。
24.图7为本发明过滤机构的立体结构示意图。
25.图8为本发明过滤机构的部分立体结构示意图。
26.图9为本发明传动机构的立体结构示意图。
27.图10为本发明转动机构的第一种立体结构示意图。
28.图11为本发明转动机构的第二种立体结构示意图。
29.图12为本发明压实机构的立体结构示意图。
30.附图中的标记为：1-滚轮，2-连接架，3-外壳，4-第一固定块，5-翻盖，6-握把，7-转动架，71-导热层，8-装料框，9-加热丝，10-出料管，11-下料机构，111-导向架，112-套块，113-下压架，114-塞子，115-弹簧，12-搅拌机构，121-第一固定架，122-第一转动杆，123-搅拌架，124-第二固定架，125-第二转动杆，126-旋钮，13-过滤机构，131-出气管，132-转动板，133-卡扣，134-活性炭棉，14-传动机构，141-第二固定块，142-滑动架，143-齿条，144-第一直齿轮，15-转动机构，151-第三固定架，152-电机，153-第二直齿轮，154-齿圈，16-压实机构，161-第三固定块，162-螺纹杆，163-导向杆，164-连接块，165-滚筒。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
32.实施例1一种建筑用沥青浇筑装置，如图1-6所示，包括有滚轮1、连接架2、外壳3、第一固定块4、翻盖5、握把6、转动架7、导热层71、装料框8、加热丝9、出料管10、下料机构11和搅拌机构12，连接架2下侧四角处均转动式设有滚轮1，连接架2上部通过螺栓连接的方式连接有外壳3，外壳3上部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一固定块4，第一固定块4上转动式套设有翻盖5，翻盖5的形状为圆形，翻盖5与外壳3上侧卡接配合，连接架2后上部套设有两个握把6，外壳3内部转动式设有转动架7，转动架7上由中心点从内往外依次连接有导热层71、装料框8和加热丝9，装料框8底部为圆台形，装料框8底部联通有出料管10，装料框8上设有下料机构11和搅拌机构12。
33.如图4和图5所示，下料机构11包括有导向架111、套块112、下压架113、塞子114和弹簧115，装料框8右部下侧滑动式设有套块112，套块112与装料框8之间连接有弹簧115，套块112上连接有下压架113，下压架113左部连接有塞子114，出料管10内连接有导向架111，塞子114滑动式套设在导向架111上，塞子114与出料管10卡接配合。
34.如图6所示，搅拌机构12包括有第一固定架121、第一转动杆122、搅拌架123、第二固定架124、第二转动杆125和旋钮126，翻盖5下侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二固定架124，装料框8内底部连接有第一固定架121，翻盖5中部和第二固定架124之间转动式贯穿有第二转动杆125，第二转动杆125上部套设有旋钮126，第一固定架121内转动式设有第一转动杆122，第一转动杆122顶端开有六边形槽，第二转动杆125底端位于第一转动杆122上的六边形槽内，第一转动杆122上套设有搅拌架123，搅拌架123围绕于第一固定架121。
35.首先，操作人员以第一固定块4为圆心顺时针旋转翻盖5，使翻盖5与外壳3脱离，翻盖5带动第二固定架124和第二转动杆125向上运动，第二转动杆125移出第一转动杆122上的六边形槽，再将建筑浇筑用的沥青倒入至装料框8内，逆时针旋转翻盖5，将翻盖5关闭，翻盖5带动第二固定架124和第二转动杆125向下运动，第二转动杆125插入第一转动杆122上的六边形槽内，启动加热丝9，加热丝9对装料框8内的沥青进行加热，操作人员再不断顺时针旋转旋钮126，旋钮126通过第二转动杆125带动第一转动杆122顺时针旋转，第一转动杆
122带动搅拌架123顺时针旋转，搅拌架123随之对装料框8内的沥青进行搅拌，操作人员向下按压下压架113，下压架113带动套块112和塞子114向下移动，弹簧115随之进入拉伸状态，塞子114向下移动会与出料管10脱离，装料框8内部的沥青随之从出料管10流出，操作人员再通过握把6向后拉动连接架2，连接架2通过滚轮1进行向后移动，以此即可实现沥青浇筑的操作，沥青浇筑完后，操作人员关闭加热丝9，再松开下压架113，弹簧115复位，套块112在弹簧115复位的作用下带动下压架113向上移动，下压架113带动塞子114向上移动复位，塞子114向上移动会重新与出料管10接触，以此即可将出料管10关闭。
36.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有过滤机构13，过滤机构13包括有出气管131、转动板132、卡扣133和活性炭棉134，翻盖5左部上侧贯穿有出气管131，出气管131上侧转动式设有转动板132，转动板132下部通过螺栓连接的方式连接有卡扣133，出气管131上开有卡槽，卡扣133与卡槽卡接配合，转动板132与出气管131之间放置有活性炭棉134。
37.沥青在加热时产生的毒气会通过出气管131排出，活性炭棉134能够将沥青在加热时产生的毒气过滤吸附，当需要更换活性炭棉134时，操作人员逆时针旋转转动板132，转动板132带动卡扣133逆时针旋转，使卡扣133与出气管131上的卡槽脱离，此时，操作人员能够向上移动转动板132，将转动板132和卡扣133从出气管131上取出，再更换出气管131上的活性炭棉134，使转动板132和卡扣133重新与出气管131接触，顺时针旋转转动板132，转动板132带动卡扣133顺时针旋转，卡扣133在顺时针旋转的过程中会重新与卡槽卡接，以此即可将新更换的活性炭棉134固定住。
38.实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图9所示，还包括有传动机构14，传动机构14包括有第二固定块141，滑动架142，齿条143和第一直齿轮144，连接架2右部通过螺栓连接的方式连接有第二固定块141，第二固定块141上滑动式贯穿有滑动架142，滑动架142与下压架113接触，滑动架142上部通过螺栓连接的方式连接有齿条143，翻盖5与第一固定块4连接处的后部套设有第一直齿轮144，齿条143与第一直齿轮144啮合。
39.操作人员在顺时针旋转打开翻盖5时，翻盖5会带动第一直齿轮144顺时针旋转，第一直齿轮144会使齿条143向下移动，齿条143带动滑动架142向下移动，下压架113受力向下移动，以此即可在将翻盖5打开，使得操作人员在边添加新的沥青的同时，还能使出料管10流出加热好的沥青，操作人员逆时针旋转翻盖5，翻盖5会带动第一直齿轮144逆时针旋转，第一直齿轮144会使齿条143向上移动，齿条143带动滑动架142向上移动，滑动架142在向上移动的过程中会与下压架113分离，以此即可在关闭翻盖5的同时将出料管10关闭。
40.实施例4在实施例3的基础之上，如图1、图10和图11所示，还包括有转动机构15，转动机构15包括有第三固定架151、电机152、第二直齿轮153和齿圈154，外壳3上部前侧连接有第三固定架151，第三固定架151上通过螺栓连接的方式安装有电机152，电机152输出轴上通过螺栓连接的方式连接有第二直齿轮153，导热层71上部外圆柱面上套设有齿圈154，齿圈154与第二直齿轮153相互啮合。
41.操作人员启动电机152，电机152输出轴带动第二直齿轮153顺时针旋转，第二直齿
轮153带动齿圈154逆时针旋转，齿圈154通过导热层71带动转动架7逆时针旋转，转动架7带动装料框8逆时针旋转，以此即可提高装料框8内沥青的加热速度，操作人员随后再关闭电机152即可完成旋转操作。
42.实施例5在实施例4的基础之上，如图1和图12所示还，包括有压实机构16，压实机构16包括有第三固定块161、螺纹杆162、导向杆163、连接块164和滚筒165，连接架2后部左侧连接有第三固定块161，第三固定块161上转动式贯穿有螺纹杆162，连接架2前部上侧左右对称式设有导向杆163，导向杆163上滑动式套设有连接块164，两块连接块164之间转动式设有滚筒165，滚筒165的制作材料为q235，承受热量较大，左方连接块164与螺纹杆162螺纹式连接。
43.操作人员通过握把6向后拉动连接架2，连接架2通过导向杆163带动连接块164向后移动，连接块164带动滚筒165向后移动，滚筒165在向后移动的过程中会对出料管10流出在路地上的沥青进行压实，操作人员顺时针旋转螺纹杆162，螺纹杆162带动连接块164向上移动，连接块164带动滚筒165向上移动，若操作人员逆时针旋转螺纹杆162，连接块164则带动滚筒165向下移动，以此即可调节滚筒165与地面之间的距离。
44.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。