1.本实用新型属于桥梁工程技术领域，尤其涉及一种波纹钢腹板聚氨酯水泥材料组合箱型截面连续梁。
背景技术：
2.连续梁桥是超静定结构，连续梁在恒活载作用下，产生的支点负弯矩对跨中正弯矩有卸载的作用，使内力状态比较均匀合理。但一般普通波纹钢腹板混凝土组合连续梁在使用过程中存在以下问题：(1)连续梁墩顶承受较大的负弯矩，一般普通混凝土桥面板容易受拉开裂，雨水渗入到箱梁内部，造成结构耐久性受到影响；(2)普通波纹钢腹板钢筋混凝土箱型梁，顶板和底板均采用普通混凝土浇筑，现浇混凝土养生时间长，影响施工周期。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种波纹钢腹板聚氨酯水泥材料组合箱型截面连续梁。
4.一种波纹钢腹板聚氨酯水泥材料组合箱型截面连续梁，包括多个平行并列布置的波纹钢腹板，波纹钢腹板底端固定在现浇形成的并设置有底板钢筋骨架、底板波纹管和预应力底板钢绞线的聚氨酯水泥材料底板中；波纹钢腹板顶端固定在现浇形成的并设置有顶板钢筋骨架、顶板波纹管和预应力顶板钢绞线的聚氨酯水泥材料顶板中，每相邻的两个波纹钢腹板与聚氨酯水泥材料底板、聚氨酯水泥材料顶板构成一个箱室；
5.所述底板钢筋骨架由纵向钢筋和箍筋组成，沿着聚氨酯水泥材料底板的纵向方向绑扎；所述底板波纹管水平布置在聚氨酯水泥材料底板内，所述预应力底板钢绞线位于底板波纹管内部，每根底板波纹管内布置3～15根预应力底板钢绞线；
6.所述顶板钢筋骨架由纵向钢筋和箍筋组成，沿着聚氨酯水泥材料顶板的纵向方向绑扎；所述顶板波纹管水平布置在聚氨酯水泥材料顶板内，所述预应力顶板钢绞线位于顶板波纹管内部，每根顶板波纹管内布置3～15根预应力顶板钢绞线。
7.所述波纹钢腹板横向间距为200cm～300cm。
8.所述底板钢筋骨架内的箍筋间距为20～30cm。
9.所述底板波纹管横向间距为30cm～50cm之间，每个箱室的聚氨酯水泥材料底板内分别布置3～5根底板波纹管。
10.所述顶板钢筋骨架内的箍筋间距为20～30cm。
11.所述顶板波纹管横向间距为30cm～50cm之间，每个箱室的聚氨酯水泥材料顶板内分别布置3～5根顶板波纹管。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.与现有技术相比，本实用新型采用聚氨酯水泥，聚氨酯水泥材料为聚合物材料，固化时间短，现浇形成的聚氨酯水泥材料底板和现浇形成的聚氨酯水泥材料顶板固化时间短，能在极短的时间进行下一步工序；
14.2.与现有技术相比，本实用新型设置了聚氨酯水泥材料底板和聚氨酯水泥材料顶板，聚氨酯水泥材料底板和聚氨酯水泥材料顶板均为聚合物材料，具有良好力学性能和耐化学侵蚀性，抗拉强度和极限抗拉应变大，避免了普通混凝土桥面板开裂造成型钢耐久性受到影响；
15.3.与现有技术相比，本实用新型提供的波纹钢腹板聚氨酯水泥材料组合箱型截面连续梁能够快速施工，且施工简便，耐久性好，利于推广。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1提供的波纹钢腹板聚氨酯水泥材料组合箱型截面连续梁的结构示意图；
17.其中，
18.1-波纹钢腹板，2-聚氨酯水泥材料底板，3-底板波纹管，4-聚氨酯水泥材料顶板，5-顶板波纹管，6-底板钢筋骨架，7-顶板钢筋骨架，8-底板钢绞线，9-顶板钢绞线。
具体实施方式
19.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案和效果作详细描述。
20.实施例1
21.如图1所示，一种波纹钢腹板聚氨酯水泥材料组合箱型截面连续梁，包括多个平行并列布置的波纹钢腹板1，本实施例中所述相邻的波纹钢腹板1的横向间距分别为250cm；波纹钢腹板1底端固定在现浇形成的并设置有底板钢筋骨架6、底板波纹管3和预应力底板钢绞线8的聚氨酯水泥材料底板2中；波纹钢腹板1顶端固定在现浇形成的并设置有顶板钢筋骨架7、顶板波纹管5和预应力顶板钢绞线9的聚氨酯水泥材料顶板4中，每相邻的两个波纹钢腹板与聚氨酯水泥材料底板2、聚氨酯水泥材料顶板4构成一个箱室。波纹钢腹板1结合聚氨酯水泥材料底板2、聚氨酯水泥材料顶板4，形成一个共同工作的一种能够快速施工的波纹钢腹板1聚氨酯水泥材料组合箱型截面连续梁。
22.所述底板钢筋骨架6由纵向钢筋和箍筋组成，沿着聚氨酯水泥材料底板2的纵向方向绑扎，本实施例中所述底板钢筋骨架6内的箍筋间距为25cm；所述底板波纹管3水平布置在聚氨酯水泥材料底板2内，本实施例中所述底板波纹管3横向间距为40cm，且每个箱室的聚氨酯水泥材料底板2内分别布置3根底板波纹管3；所述预应力底板钢绞线8位于底板波纹管3内部，本实施例中每根底板波纹管3内布置10根预应力底板钢绞线8。
23.所述顶板钢筋骨架7由纵向钢筋和箍筋组成，沿着聚氨酯水泥材料顶板4的纵向方向绑扎，本实施例中所述顶板钢筋骨架7内的箍筋间距为25cm；所述顶板波纹管5水平布置在聚氨酯水泥材料顶板4内，本实施例中所述顶板波纹管5横向间距为40cm，每个箱室的聚氨酯水泥材料顶板4内分别布置3根顶板波纹管5；所述预应力顶板钢绞线9位于顶板波纹管5内部，每根顶板波纹管5内布置10根预应力顶板钢绞线9。
24.上述一种波纹钢腹板聚氨酯水泥材料组合箱型截面连续梁的施工方法，包括以下步骤：
25.步骤一：浇筑形成聚氨酯水泥材料底板2
26.先绑扎底板钢筋骨架6，将底板波纹管3绑扎定位，并将波纹钢腹板1底端插入底板钢筋骨架6中，浇筑聚氨酯水泥材料形成聚氨酯水泥材料底板2；
27.步骤二：浇筑形成聚氨酯水泥材料顶板4
28.在波纹钢腹板1顶部绑扎顶板钢筋骨架7，将顶板波纹管5绑扎定位，浇筑聚氨酯水泥材料形成聚氨酯水泥材料顶板4；
29.步骤三：张拉顶板钢绞线9和底板钢绞线8
30.将顶板钢绞线9和底板钢绞线8分别插入顶板波纹管5和底板波纹管3中，张拉顶板钢绞线9和底板钢绞线8，使其形成预加应力。
技术特征：
1.一种波纹钢腹板聚氨酯水泥材料组合箱型截面连续梁，其特征在于：包括多个平行并列布置的波纹钢腹板，波纹钢腹板底端固定在现浇形成的并设置有底板钢筋骨架、底板波纹管和预应力底板钢绞线的聚氨酯水泥材料底板中；波纹钢腹板顶端固定在现浇形成的并设置有顶板钢筋骨架、顶板波纹管和预应力顶板钢绞线的聚氨酯水泥材料顶板中，每相邻的两个波纹钢腹板与聚氨酯水泥材料底板、聚氨酯水泥材料顶板构成一个箱室；所述底板钢筋骨架由纵向钢筋和箍筋组成，沿着聚氨酯水泥材料底板的纵向方向绑扎；所述底板波纹管水平布置在聚氨酯水泥材料底板内，所述预应力底板钢绞线位于底板波纹管内部，每根底板波纹管内布置3～15根预应力底板钢绞线；所述顶板钢筋骨架由纵向钢筋和箍筋组成，沿着聚氨酯水泥材料顶板的纵向方向绑扎；所述顶板波纹管水平布置在聚氨酯水泥材料顶板内，所述预应力顶板钢绞线位于顶板波纹管内部，每根顶板波纹管内布置3～15根预应力顶板钢绞线。2.根据权利要求1所述的一种波纹钢腹板聚氨酯水泥材料组合箱型截面连续梁，其特征在于：所述波纹钢腹板横向间距为200cm～300cm。3.根据权利要求1所述的一种波纹钢腹板聚氨酯水泥材料组合箱型截面连续梁，其特征在于：所述底板钢筋骨架内的箍筋间距为20～30cm。4.根据权利要求1所述的一种波纹钢腹板聚氨酯水泥材料组合箱型截面连续梁，其特征在于：所述底板波纹管横向间距为30cm～50cm之间，每个箱室的聚氨酯水泥材料底板内分别布置3～5根底板波纹管。5.根据权利要求1所述的一种波纹钢腹板聚氨酯水泥材料组合箱型截面连续梁，其特征在于：所述顶板钢筋骨架内的箍筋间距为20～30cm。6.根据权利要求1所述的一种波纹钢腹板聚氨酯水泥材料组合箱型截面连续梁，其特征在于：所述顶板波纹管横向间距为30cm～50cm之间，每个箱室的聚氨酯水泥材料顶板内分别布置3～5根顶板波纹管。
技术总结
本实用新型涉及一种波纹钢腹板聚氨酯水泥材料组合箱型截面连续梁，包括多个平行并列布置的波纹钢腹板，波纹钢腹板底端固定在现浇形成的并设置有底板钢筋骨架、底板波纹管和预应力底板钢绞线的聚氨酯水泥材料底板中；波纹钢腹板顶端固定在现浇形成的并设置有顶板钢筋骨架、顶板波纹管和预应力顶板钢绞线的聚氨酯水泥材料顶板中，波纹钢腹板结合聚氨酯水泥材料底板、聚氨酯水泥材料顶板，形成一个共同工作的一种能够快速施工的波纹钢腹板聚氨酯水泥材料组合箱型截面连续梁。本实用新型固化时间短能在极短的时间进行下一步工序；具有良好力学性能和耐化学侵蚀性；能够快速施工，且施工简便，耐久性好，利于推广。利于推广。利于推广。
技术研发人员：张可心 齐天玉 李大超 王占飞 李艳凤 薛兴伟
受保护的技术使用者：沈阳建筑大学
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2022/2/7