1.本实用新型涉及桥梁钢结构技术领域，具体是一种高精度抗震型桥梁钢结构。
背景技术：
2.轻型钢结构主要是用在不承受大载荷的承重建筑，采用轻型h型钢做成门形钢架支承，c型、z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料组装起来的低层和多层预制装配式钢结构房屋体系，也更多适用与桥梁结构当中。
3.对于现有的抗震型桥梁钢结构，其承载性能和抗震性能均比较低，在长时间使用后容易发生变形，严重影响设备的正常使用。因此，本领域技术人员提供了一种高精度抗震型桥梁钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高精度抗震型桥梁钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度抗震型桥梁钢结构，包括基座，所述基座的上表面安装有底座，所述底座上表面开设有缓冲槽，且底座的上方安装有安装板，所述安装板的下端安装有与缓冲槽活动连接的连接筒，所述连接筒的下端延伸至缓冲槽的内部并安装有活动板，且连接筒的内部中部位置处安装有稳定板，所述稳定板上均匀安装有连接安装板和活动板的加强钢筋，所述活动板的下方与缓冲槽的底部之间设有缓冲组件；
6.所述缓冲组件包括安装在缓冲槽内部的滑杆以及安装在活动板下方的铰接座，所述铰接座上对称转动安装有连杆，所述连杆的下端转动安装有与滑杆相配套的滑套，两个所述滑套之间安装有第二弹簧。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述滑套与滑杆的连接处开设有与其适配的滑孔，所述滑孔的内壁安装有橡胶垫。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述缓冲槽的内壁开设有与活动板滑动连接的限位滑槽，且缓冲槽的内部顶端与活动板的上表面之间均匀安装有第一弹簧。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述安装板的上表面安装有防滑垫，且安装板上表面靠近四角位置处均开设有安装孔。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述连杆的上端与铰接座之间通过第一铰链转动连接，且连杆的下端与滑套之间通过第二铰链转动连接。
11.作为本实用新型更进一步的方案：所述连接筒为一种弧形筒状结构，且连接筒上下两端的内径为其中段位置处的内径的1.5倍。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过连接筒的弧形筒状结构的设置，使得设备具备良好的承载能力，在加强钢筋的作用下，进
一步提高设备的承载力，避免设备长时间使用发生变形，延长设备的使用寿命，此外，通过缓冲组件的设计，使得活动板在缓冲槽内活动，从而使得设备具备一定的缓冲能力，进一步可以延长设备的使用寿命。
附图说明
13.图1为一种高精度抗震型桥梁钢结构的结构示意图；
14.图2为一种高精度抗震型桥梁钢结构的内部结构示意图；
15.图3为一种高精度抗震型桥梁钢结构中连接筒结构示意图。
16.图中：1、基座；2、底座；3、安装板；4、缓冲槽；5、连接筒；6、稳定板；7、加强钢筋；8、活动板；9、铰接座；10、第一弹簧；11、限位滑槽；12、连杆；13、滑套；14、第二弹簧；15、滑杆。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高精度抗震型桥梁钢结构，包括基座1，基座1的上表面安装有底座2，底座2上表面开设有缓冲槽4，且底座2的上方安装有安装板3，安装板3的下端安装有与缓冲槽4活动连接的连接筒5，连接筒5的下端延伸至缓冲槽4的内部并安装有活动板8，且连接筒5的内部中部位置处安装有稳定板6，稳定板6上均匀安装有连接安装板3和活动板8的加强钢筋7，在连接筒5的弧形筒状结构的设计下，提高连接筒5的稳定性，避免其发生形变，在稳定板6的设计下，进一步提高连接筒5的稳定性，当安装板3受力后，连接筒5将力作用在活动板8上，加强钢筋7的作用下，提高连接筒5的强度，使得设备具备良好的承载能力，延长其使用寿命，活动板8的下方与缓冲槽4的底部之间设有缓冲组件；
18.缓冲组件包括安装在缓冲槽4内部的滑杆15以及安装在活动板8下方的铰接座9，铰接座9上对称转动安装有连杆12，连杆12的下端转动安装有与滑杆15相配套的滑套13，两个滑套13之间安装有第二弹簧14，当活动板8上下运动时，同一个铰接座9上的两个连杆12之间的夹角会发生改变，从而带动连杆12下端的滑套13相向运动，通过第二弹簧14的设置，使得相配套的滑套13具有保持原位的趋势，从而实现进一步的缓冲作用，使得设备具备一定的抗震性能，继而延长设备的使用寿命。
19.在图2中，滑套13与滑杆15的连接处开设有与其适配的滑孔，滑孔的内壁安装有橡胶垫，增大滑套13与滑杆15之间的摩擦力，提高设备的稳定性。
20.在图2中，缓冲槽4的内壁开设有与活动板8滑动连接的限位滑槽11，且缓冲槽4的内部顶端与活动板8的上表面之间均匀安装有第一弹簧10，当活动板8在限位滑槽11内部上下运动时，使得第一弹簧10收缩(舒张)，初步实现活动板8的缓冲。
21.在图1中，安装板3的上表面安装有防滑垫，且安装板3上表面靠近四角位置处均开设有安装孔，便于设备的安装。
22.在图2中，连杆12的上端与铰接座9之间通过第一铰链转动连接，且连杆12的下端与滑套13之间通过第二铰链转动连接，当活动板8上下运动时，同一个铰接座9上的两个连杆12之间的夹角会发生改变，从而带动连杆12下端的滑套13相向运动。
23.在图3中，连接筒5为一种弧形筒状结构，且连接筒5上下两端的内径为其中段位置处的内径的1.5倍，在连接筒5的弧形筒状结构的设计下，提高连接筒5的稳定性，避免其发
生形变。
24.本实用新型的工作原理是：首先，将安装板3与桥梁部件通过螺栓固定连接，在防滑垫的作用下，增加本设备与桥梁部件之间的摩擦力，从而提高设备安装后的稳定性，在连接筒5的弧形筒状结构的设计下，提高连接筒5的稳定性，避免其发生形变，在稳定板6的设计下，进一步提高连接筒5的稳定性，当安装板3受力后，连接筒5将力作用在活动板8上，加强钢筋7的作用下，提高连接筒5的强度，使得设备具备良好的承载能力，延长其使用寿命，在限位滑槽11与活动板8的滑动连接的作用下，实现活动板8的上下运动，从而使得第一弹簧10收缩(舒张)，初步实现活动板8的缓冲，当活动板8上下运动时，同一个铰接座9上的两个连杆12之间的夹角会发生改变，从而带动连杆12下端的滑套13相向运动，通过第二弹簧14的设置，使得相配套的滑套13具有保持原位的趋势，从而实现进一步的缓冲作用，使得设备具备一定的抗震性能，继而延长设备的使用寿命。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高精度抗震型桥梁钢结构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面安装有底座(2)，所述底座(2)上表面开设有缓冲槽(4)，且底座(2)的上方安装有安装板(3)，所述安装板(3)的下端安装有与缓冲槽(4)活动连接的连接筒(5)，所述连接筒(5)的下端延伸至缓冲槽(4)的内部并安装有活动板(8)，且连接筒(5)的内部中部位置处安装有稳定板(6)，所述稳定板(6)上均匀安装有连接安装板(3)和活动板(8)的加强钢筋(7)，所述活动板(8)的下方与缓冲槽(4)的底部之间设有缓冲组件；所述缓冲组件包括安装在缓冲槽(4)内部的滑杆(15)以及安装在活动板(8)下方的铰接座(9)，所述铰接座(9)上对称转动安装有连杆(12)，所述连杆(12)的下端转动安装有与滑杆(15)相配套的滑套(13)，两个所述滑套(13)之间安装有第二弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种高精度抗震型桥梁钢结构，其特征在于，所述滑套(13)与滑杆(15)的连接处开设有与其适配的滑孔，所述滑孔的内壁安装有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种高精度抗震型桥梁钢结构，其特征在于，所述缓冲槽(4)的内壁开设有与活动板(8)滑动连接的限位滑槽(11)，且缓冲槽(4)的内部顶端与活动板(8)的上表面之间均匀安装有第一弹簧(10)。4.根据权利要求1所述的一种高精度抗震型桥梁钢结构，其特征在于，所述安装板(3)的上表面安装有防滑垫，且安装板(3)上表面靠近四角位置处均开设有安装孔。5.根据权利要求1所述的一种高精度抗震型桥梁钢结构，其特征在于，所述连杆(12)的上端与铰接座(9)之间通过第一铰链转动连接，且连杆(12)的下端与滑套(13)之间通过第二铰链转动连接。6.根据权利要求1所述的一种高精度抗震型桥梁钢结构，其特征在于，所述连接筒(5)为一种弧形筒状结构，且连接筒(5)上下两端的内径为其中段位置处的内径的1.5倍。
技术总结
本实用新型涉及桥梁钢结构技术领域，具体是一种高精度抗震型桥梁钢结构，所述基座的上表面安装有底座，所述底座上表面开设有缓冲槽，且底座的上方安装有安装板，所述安装板的下端安装有与缓冲槽活动连接的连接筒，所述连接筒的下端延伸至缓冲槽的内部并安装有活动板，且连接筒的内部中部位置处安装有稳定板。本实用新型结构简单、设计新颖，通过连接筒的弧形筒状结构的设置，使得设备具备良好的承载能力，在加强钢筋的作用下，进一步提高设备的承载力，避免设备长时间使用发生变形，延长设备的使用寿命，此外，通过缓冲组件的设计，使得活动板在缓冲槽内活动，从而使得设备具备一定的缓冲能力，进一步可以延长设备的使用寿命。进一步可以延长设备的使用寿命。进一步可以延长设备的使用寿命。
技术研发人员：宾建雄
受保护的技术使用者：深圳雅鑫建筑钢结构工程有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/1/21