1.本技术涉及道路维护用施工设备技术领域，尤其涉及一种道路桥梁裂缝修补装置。
背景技术：
2.道路桥梁的构建是保证经济发展的重要基础。然而，在日常使用过程中，道路或桥梁的表层会受风化、车辆碾压以及其他因素发生开裂，形成裂缝；在维护过程中，需对裂缝进行灌浆等操作，以减少裂缝扩大的可能，保证道路或桥梁的正常使用。
3.参照图5，一种道路桥梁裂缝修复装置，其包括方框1和倾斜设置且底端固定于方框1外侧的拉杆2。使用时，将方框1放置于裂缝上方，使得裂缝位于方框1的中部位置；然后将待浇筑物料倾倒于方框1内；最后手持拉杆2，通过拉杆2拉动方框1，使得方框1沿裂缝的延伸方向移动，以使待浇筑物料在方框1移动的过程中，在其自身重力的作用下流入裂缝，完成一次浇筑工作；重复将待浇筑物料添加于方框1内，并循环、往复拉动方框1，使得裂缝被彻底填充完毕，即完成裂缝的灌浆工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：修复裂缝时，需要多次向方框内补充物料，且需要循环、往复拉动方框，导致裂缝修复效率较低，且工作人员劳动强度较大，使用效果不佳。
技术实现要素：
5.为了改善在修复裂缝的过程中，需要多次向方框内补充物料，且需要循环、往复拉动方框，导致裂缝修复效率较低，且工作人员劳动强度较大，使用效果不佳的问题，本技术提供一种道路桥梁裂缝修补装置。
6.本技术提供的一种道路桥梁裂缝修补装置，采用如下的技术方案：
7.一种道路桥梁裂缝修补装置，包括移动组件、竖向设置且呈上下开口结构的方桶、用于实现方桶下开口端开闭的封堵件以及用于使得方桶顶端滑动连接于移动组件的升降组件，所述移动组件包括车架、设置于车架上的多个万向轮以及用于驱动车架行驶的把手。
8.优选的，所述方桶底端内壁周向开设有滑槽，且所述滑槽水平贯穿方桶的一侧；所述封堵件包括滑动连接于滑槽的堵板和用于拉动堵板的拉手。
9.优选的，沿堵板的滑动方向，所述堵板中部位置下凹呈“v”状。
10.优选的，所述滑槽靠近方桶底端的槽壁形成有向下倾斜的斜面。
11.优选的，所述升降组件包括固定于车架的驱动件、一端连接于驱动件输出端并转动连接于车架的轴杆、同轴固定于轴杆另一端的齿轮、啮合于齿轮且设置有内螺纹的齿环以及固定于方桶外壁且螺纹连接于齿环的固定环，所述齿环竖向设置且两端均外翻形成有翻边，所述齿环顶端的翻边转动连接于车架。
12.优选的，所述方桶内设置有相对于封堵件靠近地面的搅动组件，所述搅动组件包括长度方向沿垂直于车架行驶方向延伸且两端均固定于方桶的固定杆和竖向设置且顶端
滑动连接于固定杆的搅拌杆，所述搅拌杆的底端伸出方桶。
13.优选的，所述固定杆为方杆。
14.优选的，所述搅拌杆包括一端转动连接于固定杆的套杆、一端滑动连接于套杆套孔内的芯杆以及设置于套杆内且两端分别固定连接于套杆和芯杆的复位弹簧。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.通过设置方桶储存物料，以增加相对于现有技术中方框的物料储存量，相对减少物料补充次数，同时，采用车架驱使整个装置移动，相对于现有技术中采用拉杆拉动的方式更加省力，从而改善在修复裂缝的过程中，需要多次向方框内补充物料，且需要循环、往复拉动方框，导致裂缝修复效率较低，且工作人员劳动强度较大，使用效果不佳的问题；另，通过设置搅动组件，使得搅拌杆伸入裂缝中对填充入裂缝中的物料进行搅拌，以提升裂缝填补效率，并提高对裂缝的填充效果。
附图说明
17.图1是本技术的实施例的整体结构示意图；
18.图2是本技术的实施例的局部剖面结构示意图；
19.图3是图2中a部的放大结构示意图；
20.图4是搅动组件的局部剖面结构示意图；
21.图5是相关技术的整体结构示意图。
22.上述附图中：1、方框；2、拉杆；3、移动组件；31、车架；32、万向轮；33、把手；4、方桶；41、滑槽；5、封堵件；51、堵板；52、拉手；6、升降组件；61、驱动件；62、轴杆；63、齿轮；64、齿环；65、固定环；7、搅动组件；71、固定杆；72、搅拌杆；721、套杆；722、芯杆；723、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.参照图1，本技术实施例提出了一种道路桥梁裂缝修补装置，包括移动组件3、方桶4、封堵件5以及升降组件6。移动组件3包括车架31、固定在车架31底部的多个万向轮32以及用于驱动车架31行驶的把手33。方桶4竖向设置且其横截面呈矩形，方桶4呈上下开口结构，以便承接物料并将物料从其下开口导出；且方桶4的上开口端竖向滑动连接于车架31，以保证方桶4的下开口端抵接地面。封堵件5设置于方桶4内并位于方桶4的下开口端，以实现方桶4下开口端的开闭，使得方桶4可承接并储存大量物料。升降组件6用于实现方桶4的竖向滑动。
25.使用时，先通过封堵件5将方桶4下开口端封闭，并将物料储存于方桶4内；然后移动车架31，使得方桶4位于裂缝的上侧；再通过升降组件6使得方桶4竖直向下滑动，使得方桶4抵接地面；最后打开封堵件5，使得物料下落并进入裂缝中，沿裂缝延伸方向移动车架31即可完成裂缝的一次性填料工作；向方桶4内添加物料，装置完成裂缝的填充工作即可。采用方桶4储存物料，相对于现有技术中采用方框1储存的物料更多，可相对减少物料补充次数，且采用车架31驱使整个装置移动，相对于现有技术中采用拉杆2拉动的方式更加省力，从而改善在修复裂缝的过程中，需要多次向方框1内补充物料，且需要循环、往复拉动方框1，导致裂缝修复效率较低，且工作人员劳动强度较大，使用效果不佳的问题。
26.参照图2和图3，具体的，在方桶4底端的内壁水平周向开设有滑槽41，且滑槽41贯穿方桶4的沿车架31行驶方向的一侧；沿车架31的行驶方向，两个滑槽41的槽体中部下凹呈“v”状；滑槽41靠近地面的槽壁形成有向下倾斜的斜面，以减少物料堆积于滑槽41内的几率。封堵件5包括堵板51和拉手52；堵板51适配并滑动连接于滑槽41内，以达到对方桶4底端的开闭效果；且沿车架31的行驶方向，堵板51中部下凹呈“v”状，使得物料在下落后可相对更加快速的进入裂缝中；拉手52固定于堵板51伸出方桶4的一端，以便拉动堵板51，使得堵板51对方桶4的下开口形成打开或者封闭效果。
27.升降组件6包括驱动件61、轴杆62、齿轮63、齿环64以及固定环65。驱动件61采用电机并固定于车架31。轴杆62呈十字状并竖向设置，且轴杆62的顶端转动连接车架31并同轴固定于驱动件61的输出端，以通过驱动件61驱动轴杆62转动。齿轮63同轴固定于轴杆62的底端，以通过转动的轴杆62带动而转动。齿环64竖向包围方桶4而设置，且齿环64的两端均外翻形成有翻边，其顶端的翻边转动连接于车架31，以实现齿环64的安装；齿环64啮合于齿轮63，以通过转动的齿轮63带动而转动；在齿环64还成型有内螺纹。固定环65设置于齿环64内并周向固定于方桶4，固定环65成型有外螺纹并啮合于齿环64，从而可通过转动的齿环64带动固定环65转动，进而带动方桶4在竖直方向上移动(由于方桶4的横截面呈矩形，且车架31对方桶4形成限位，使得方桶4不能转动。)。
28.填充裂缝完毕时，通过升降组件6使得方桶4上升，以便通过驱动车架31使得整个装置移动。
29.参照图3和图4，在方桶4内还设置有搅动组件7，搅动组件7相对于封堵件5靠近地面。搅动组件7包括横向设置的固定杆71和竖向设置的搅拌杆72；固定杆71为方杆，且其长度方向沿垂直于车架31行驶方向延伸且两端均固定于方桶4内壁；搅拌杆72的顶端滑动连接于固定杆71，且搅拌杆72的底端伸出方桶4。填充时，随着车架31的移动，搅拌杆72伸入裂缝中对进入裂缝的物料进行搅拌，以相对加快填充速度，并使得填充效果更佳；同时，由于搅拌杆72滑动连接于为方杆的固定杆71，使得搅拌杆72可随着裂缝的延伸方向在固定杆71上滑动，实用性更强。沿车架31行驶方向，搅动组件7设置为多个，以增强对物料的搅拌效果，进一步提高填充效率。
30.其中搅拌杆72包括均竖向设置的套杆721、芯杆722以及复位弹簧723；套杆721的一端转动连接于固定杆71，其另一端设置有套孔且套孔为阶梯孔；芯杆722的一端呈“t”状并滑动连接于套杆721的套孔内，以实现搅拌杆72整体长度的伸缩，便于对填充入不同深度的裂缝中的物料进行搅拌。复位弹簧723设置于套杆721的套孔内，且其两端分别固定连接于套杆721和芯杆722，以通过复位弹簧723的复位作用，保持搅拌杆72缩短后的复位，回到原长。其中，套杆721套孔的径向截面呈圆形，使得芯杆722在受力时可发生转动，减少芯杆722在随着车架31移动的过程中所受的阻力，进而减少芯杆722的损坏几率。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。