1.本实用新型属于桥梁工程领域，具体涉及一种系杆拱桥拱肋模板加强结构。


背景技术：

2.系杆拱桥，是一种集梁和拱的优点于一身的拱桥形式，它将拱与梁两种基本结构形式组合在一起，共同承受荷载，充分发挥梁受弯、拱受压的结构性能和组合作用，具有结构合理、造型美观等特点，拱肋是系杆拱桥的重要受力构件，一般分为钢管式拱肋和钢筋混凝土式拱肋，钢筋混凝土式拱肋通常采用现场浇筑或分段预制方式施工，通过拱肋模板定型。
3.在对拱肋模板内部进行灌注混凝土时，由于拱肋模板的内部会有大量的空气，当空气与混凝土相接触后，空气会与混凝土混合在一起，使混凝土的体积变大，随着混凝土的不断灌注，由于拱肋模板内的空间有限，如果不能及时的将混凝土内的空气排出，拱肋模板内过多的混凝土将发生涨模的情况，影响拱肋的浇筑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种系杆拱桥拱肋模板加强结构，通过对拱肋模板进行敲击，将混凝土内的空气排出，避免发生涨模的情况。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种系杆拱桥拱肋模板加强结构，包括模板本体；所述模板本体的外表面套设有移动环，所述移动环的内壁均匀固定连接有三组两两对称的支撑板，相邻的两块支撑板之间通过转轴转动连接有滚轮，所述支撑板的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板的外表面并与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端固定连接有凸轮，所述支撑板远离电机一侧的外表面固定连接有扭力转轴，所述扭力转轴的外表面转动连接有转板，所述转板远离凸轮的一端固定连接有敲击锤。
6.优选的，所述移动环的外表面开设有矩形开口。
7.优选的，所述移动环靠近矩形开口的两侧均开设有矩形槽，其中一个所述矩形槽的内壁转动连接有弧形卡板。
8.优选的，所述移动环远离弧形卡板一侧矩形槽的内壁贯穿开设有插孔，所述插孔内插设有插杆，所述插杆的外表面一体成型有挡圈，所述插杆上套设有顶簧，且顶簧设置于挡圈与矩形槽之间，所述弧形卡板靠近插杆的外表面贯穿开设有通孔。
9.优选的，所述插杆的一端端面固定连接有拨环。
10.优选的，所述转板位于凸轮的下方设置，所述敲击锤的重量大于转板靠近凸轮一端的重量。
11.上述技术方案具有以下技术效果：
12.1、通过电机带动三个滚轮沿模板本体的外表面滚动，使移动环可以沿模板本体进行移动；并且，当滚轮在转动的同时，通过转轴固定连接的凸轮将随之转动，当凸轮转动时，
凸轮将把转板的一端向下推动，由于转板通过扭力转轴与支撑板的外表面转动连接设置，使得转板的一端被向下压动时，与转板另一端固定连接的敲击锤将被向上抬起，使扭力转轴进行蓄力，当凸轮的最顶端越过转板后，敲击锤将受扭力转轴的弹力向模板本体的方向落下，对模板本体进行敲击，使模板本体内的混凝土可以填充的更加均匀，减少混凝土内的气泡，从而避免模板本体发生涨模的情况发生。
13.2、通过在移动环的外表面开设矩形开口，使得移动环可以穿过矩形开口套设在模板本体上，以便对移动环进行安装与拆卸；通过拉动插杆，使弧形卡板在被推动到矩形槽处时，将插杆插入到弧形卡板外表面开设的通孔内，使弧形卡板不能继续转动，从而通过弧形卡板对移动环上的矩形开口进行封闭，防止移动环发生掉落。
附图说明
14.图1为一种系杆拱桥拱肋模板加强结构的整体结构示意图；
15.图2为一种系杆拱桥拱肋模板加强结构的局部结构示意图；
16.图3为一种系杆拱桥拱肋模板加强结构的移动环结构示意图；
17.图4为图2中a处结构放大图；
18.图5为图3中b处结构放大图。
19.其中：1、模板本体；2、移动环；3、支撑板；4、滚轮；5、电机；6、转轴；7、凸轮；8、扭力转轴；9、转板；10、敲击锤；11、矩形开口；12、矩形槽；13、弧形卡板；14、插杆；15、顶簧；16、插孔；17、拨环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的技术方案：一种系杆拱桥拱肋模板加强结构，包括模板本体1；模板本体1的外表面套设有移动环2，移动环2的内壁均匀固定连接有三组两两对称的支撑板3，相邻的两块支撑板3之间通过转轴6转动连接有滚轮4，支撑板3的外表面固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿支撑板3的外表面并与转轴6的一端固定连接，转轴6的另一端固定连接有凸轮7，支撑板3远离电机5一侧的外表面固定连接有扭力转轴8，扭力转轴8的外表面转动连接有转板9，转板9远离凸轮7的一端固定连接有敲击锤10。
22.如此，在对模板本体1的内部灌注混凝土时，将移动环2套设在模板本体1的外表面，启动电机5，使电机5通过转轴6带动三个滚轮4沿模板本体1的外表面滚动，从而使移动环2可以沿模板本体1进行移动；并且，当滚轮4在转动的同时，通过转轴6固定连接的凸轮7将随之转动，当凸轮7转动时，凸轮7将把转板9的一端向下推动，由于转板9通过扭力转轴8与支撑板3的外表面转动连接设置，使得转板9的一端被向下压动时，与转板9另一端固定连接的敲击锤10将被向上抬起，使扭力转轴8进行蓄力，当凸轮7的最顶端越过转板9后，敲击锤10将受扭力转轴8的弹力向模板本体1的方向落下，对模板本体1进行敲击，使模板本体1内的混凝土可以填充的更加均匀，减少混凝土内的气泡，从而避免模板本体1发生涨模的情
况发生。
23.其中，请参阅图3，移动环2的外表面开设有矩形开口11。
24.如此，使得移动环2可以穿过矩形开口11套设在模板本体1上，以便对移动环2进行安装与拆卸。
25.其中，请参阅图3，移动环2靠近矩形开口11的两侧均开设有矩形槽12，其中一个矩形槽12的内壁转动连接有弧形卡板13。
26.如此，使得移动环2在套设到模板本体1上后，通过弧形卡板13对移动环2上的矩形开口11进行封闭，防止移动环2发生掉落。
27.其中，请参阅图5，移动环2远离弧形卡板13一侧矩形槽12的内壁贯穿开设有插孔16，插孔16内插设有插杆14，插杆14的外表面一体成型有挡圈，插杆14上套设有顶簧15，且顶簧15设置于挡圈与矩形槽12之间，弧形卡板13靠近插杆14的外表面贯穿开设有通孔，方便插杆14插入到通孔内，以便对弧形卡板13进行固定。
28.如此，通过拉动插杆14，使弧形卡板13在被推动到矩形槽12处时，将插杆14插入到弧形卡板13外表面开设的通孔内，使弧形卡板13不能继续转动，从而通过弧形卡板13对移动环2上的矩形开口11进行封闭，防止移动环2发生掉落。
29.其中，请参阅图5，插杆14的一端端面固定连接有拨环17。
30.如此，便于使用者通过拨环17将插杆14向外拉动，防止插杆14发生打滑。
31.其中，请参阅图4，转板9位于凸轮7的下方设置，敲击锤10的重量大于转板9靠近凸轮7一端的重量。
32.如此，使得扭力转轴8在对转板9施加推力时，敲击锤10的重量可以加快扭力转轴8推动转板9的速度，使敲击锤10能够更快更大力的对模板本体1进行敲击，从而对模板本体1内的混凝土进行震动，减少混凝土内的气泡。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。