1.本实用新型涉及铣刨轮技术领域，具体为一种铣刨轮变位机构。
背景技术：
2.铣刨机采用的是机械自动化原理，自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，这样的模式操作方便灵活、机动性能好，铣刨机是沥青路面养护施工机械的主要机种之一，主要用于公路、城镇道路等沥青混凝土面层的开挖翻新，也可以用于清除路面拥包、油浪、网纹、车辙等缺陷，还可用来开挖路面坑槽及沟槽，用路面铣刨机铣削损坏的旧铺层，再铺设新面层是一种最经济的现代化养护方法，而铣刨轮是铣刨机内部最主要的结构之一，铣刨轮就是通过机械自动化模式来控制其在铣刨机内达到变位的效果。
3.目前市场上大多数用于铣刨轮的变位设备采用的是通过微机系统控制伺服电机带动铣刨轮进行变位调节，由于是针对沥青路面进行铣刨，所以铣刨轮的重量非常承重导致需要非常大功率的伺服电机方能控制到铣刨轮的变位，这种大功率的伺服电机造价成本非常高，并且在运作过程中会产生极大的噪音影响到周围的行人，并且这种铣刨轮在进行铣刨过程中与地面剧烈接触会产生灰尘，影响到周边的环境，为此我们提供一种铣刨轮变位机构。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣刨轮变位机构，具备高效低成本的带动铣刨轮进行变位的同时对铣刨过程中产生的灰尘进行防护的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种铣刨轮变位机构，包括基架，所述基架的中部安装有伺服电机箱，所述伺服电机箱的输出轴固定连接有联动板，所述联动板的顶部安装有变频电机，所述变频电机输出轴的外部传动套接有皮带，所述皮带的内部传动套接有双向丝杠，所述双向丝杠的两端螺纹套接有调节板，两个所述调节板的内侧转动套接有铣刨轮，两个所述铣刨轮的内部滑动套接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有调节轮，所述调节轮的表面铰接有调节刀，所述基架左侧的底部安装有液压机，所述液压机的底部固定连接有挡板。
6.优选的，所述基架的右侧开设有外接口，所述联动板的两侧开设有滑槽，所述联动板的长度长于基架的长度且短于挡板的长度。
7.优选的，所述双向丝杠的中部呈圆柱体，所述皮带的内部传动套接在双向丝杠圆柱体的外部，所述调节板的中部滑动在联动板两侧的滑槽内部。
8.优选的，两个所述铣刨轮的内部呈空心状，所述调节轮滑动套接在两个铣刨轮的内部，所述铣刨轮位于基架的下方。
9.优选的，所述调节刀的一侧固定连接有弹簧，所述调节刀的高度和倾斜角度与铣刨轮表面刀片的高度和倾斜角度相同，所述限位杆共设有两组且分别设于调节轮的两端。
10.优选的，所述液压机共设有两组，且分别位于挡板顶部的两侧，所述挡板的竖直长度长于铣刨轮的直径长度。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该铣刨轮变位机构，通过将两个铣刨轮自身的内部镂空用以减轻自身的重量后，由伺服电机箱的转动带动联动板进行同步的转动，经过联动板的限位带动铣刨轮进行角度的变位，同时经过联动板顶部的变频电机和皮带带动双向丝杠进行转动，被双向丝杠和联动板双重限位的调节板进行左右调节，通过调节板的左右调节带动两个铣刨轮的收缩与伸展，使得铣刨轮达到距离的变位调节，由此提高了铣刨轮的变位效率，并且降低了本装置的造价成本和对周围的影响。
13.2、该铣刨轮变位机构，通过在基架左侧底部设置的两个液压机，液压机的伸缩带动挡板的升降，当挡板与地面相抵后，由于地面的阻力使得液压机受到反作用力向上顶起，通过液压机被地面的反作用力顶起使得铣刨轮被基架带离地面，当铣刨轮离开地面后，即可通过微机控制变频电机的启动使得两个铣刨轮可以进行左右的变位调节，在变位调节过后，通过液压机的收缩使得挡板被拉离地面，并通过微机控制液压机的收缩程度，对地面进行掩盖防护，使得铣刨轮铣刨过程产生的灰尘被挡板隔离在基架的内部，由此降低了对环境和路人的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视图；
15.图2为本实用新型铣刨轮正视图；
16.图3为本实用新型变频伺服电机箱内视图；
17.图4为本实用新型调节轮正视图。
18.图中：1、基架；2、伺服电机箱；3、联动板；4、变频电机；5、皮带；6、双向丝杠；7、调节板；8、铣刨轮；9、限位杆；10、调节轮；11、调节刀；12、液压机；13、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和2，一种铣刨轮变位机构，包括基架1，基架1的中部安装有伺服电机箱2，伺服电机箱2在微机的控制下,起到了带动铣刨轮8进行角度变位的作用，伺服电机箱2的输出轴固定连接有联动板3，联动板3起到了承载变频电机4和铣刨轮8的作用,联动板3的顶部安装有变频电机4，变频电机4在微机的控制下，保证了双向丝杠6的转动，变频电机4输出轴的外部传动套接有皮带5，皮带5的内部传动套接有双向丝杠6，双向丝杠6起到了控制调节板7进行双向调节的作用，双向丝杠6的两端螺纹套接有调节板7，两个调节板7的内侧转动套接有铣刨轮8，铣刨轮8起到了主要铣刨的作用，两个铣刨轮8的内部滑动套接有限位杆
9，限位杆9的底部固定连接有调节轮10，调节轮10保证了在铣刨轮8被变位拉伸后弥补空虚的作用，保证地面被铣刨，调节轮10的表面铰接有调节刀11，调节刀11保证了可以与铣刨轮8表面的刀片进行同步铣刨，基架1左侧的底部安装有液压机12，液压机12起到了控制挡板13升降的作用，并且与基架1固定相接的液压机12保证了挡板13经过地面的反作用力抬升基架1，液压机12的底部固定连接有挡板13，基架1的右侧开设有外接口，基架1右侧的外接口保证了可以将本装置与铣刨机进行相接，联动板3的两侧开设有滑槽，联动板3的长度长于基架1的长度且短于挡板13的长度，液压机12共设有两组，且分别位于挡板13顶部的两侧，挡板13的竖直长度长于铣刨轮8的直径长度。
21.请参阅图3，双向丝杠6的中部呈圆柱体，皮带5的内部传动套接在双向丝杠6圆柱体的外部，双向丝杠6中部的圆柱体保证了双向丝杠6可以被皮带5进行传动的作用，调节板7的中部滑动在联动板3两侧的滑槽内部，联动板3内部的滑槽为调节板7的调节预留了行进的空间，两个铣刨轮8的内部呈空心状，内部空心的铣刨轮8保证了调节轮10可以被收缩进铣刨轮8的作用，调节轮10滑动套接在两个铣刨轮8的内部，铣刨轮8位于基架1的下方，位于基架1下方的铣刨轮8使得基架1和挡板13可以将铣刨轮8进行完全掩盖，用以防护铣刨轮8产生的灰尘。
22.请参阅图4，调节刀11的一侧固定连接有弹簧，弹簧起到了将调节刀11恢复成直立状态用以弥补铣刨轮8拉伸时产生的空隙，保证了铣刨地面的完整性，调节刀11的高度和倾斜角度与铣刨轮8表面刀片的高度和倾斜角度相同，与铣刨轮8表面刀片保持一致角度和高度的调节刀11起到了将铣刨轮8表面刀片与调节刀11进行同步铣刨的作用，限位杆9共设有两组，限位杆9起到了将调节轮10限位在铣刨轮8内部的作用，防止调节轮10脱离出铣刨轮8的内部，且分别设于调节轮10的两端。
23.工作原理：使用时，首先通过基架1右侧的外接口将基架1与铣刨机进行拼接，在基架1与铣刨机拼接后，然后经过微机控制液压机12，使得挡板13逐渐下降，直到将铣刨轮8完全掩盖住后，经过铣刨机进行前进，铣刨轮8对地面进行铣刨，当需要对铣刨轮8进行变位时，继续通过微机控制液压机12，使得挡板13与地面完全相抵并继续下压，经过地面施与的反作用力使得液压机12的顶端向下顶起，在液压机12向上顶起的过程中带动基架1向上顶起，由于基架1的顶起带动联动板3同步向上提拉，通过联动板3的提拉使得铣刨轮8脱离地面，在铣刨轮8脱离地面后，通过微机控制伺服电机箱2，伺服电机箱2的转动带动联动板3进行角度变位，联动板3的限位带动调节板7联动铣刨轮8进行角度的变位，在需要进行长度变位的时候，通过微机控制变频电机4，使得变频电机4通过皮带5控制双向丝杠6进行转动，经过双向丝杠6双向螺母旋转的特性，使得调节板7进行左右的调节收缩，而调节板7的收缩带动两个铣刨轮8进行收缩调节，在铣刨轮8收缩的过程中，由于失去铣刨轮8的压力，调节刀11经过弹簧的弹力恢复成直立状态，并且恢复直立状态的调节刀11与铣刨轮8表面的刀片保持一致的角度，同时弥补了铣刨轮8向两旁拉伸产生的空隙，用以对地面进行铣刨，当铣刨轮8对内收缩时，则经过铣刨轮8的压力将调节刀11压下调节轮10的表面使得调节刀11呈水平状态并得以将调节轮10和调节刀11收缩进铣刨轮8的内部，即可完成完整的变位调节。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。