1.本实用新型涉及转轴加工技术领域，具体为一种转轴加工用定位装置。
背景技术：
2.转轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，转轴在加工生产时一般需要将转轴进行定位再进行一系列的加工，将转轴固定时需要定位装置，而现有的部分定位装置在使用，存在不能够同时进行定位多个不同规格的转轴，并且不能够根据不同规格的转轴进行更换夹具，从而造成其定位效率低和使用效率低等缺陷，因此我们提出一种转轴加工用定位装置。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的定位效率低和使用效率低等缺陷，提供一种转轴加工用定位装置。所述一种转轴加工用定位装置具有定位效率高和使用效率高等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转轴加工用定位装置，包括安装板，且安装板呈u形设置，所述安装板后侧内壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设置有升降板，所述升降板前壁延伸至固定板前方活动连接有横板，所述横板前壁靠近左右两侧处分别活动连接有斜板，两个所述斜板后侧壁靠近底部处分别活动连接有圆杆，两个所述圆杆侧壁上活动连接有齿轮，所述圆杆后端固定连接有限位板，所述安装板后侧内壁开设有与限位板相匹配的限位槽，所述限位板后侧壁延伸至限位槽内，两个所述齿轮左右侧壁分别设置与齿条，相邻近的两个所述齿条分别与齿轮相啮合，所述齿条与安装板前侧内壁滑动连接，所述齿条底部固定连接有压板，所述压板底部呈弧形设置，所述安装板顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端与升降板固定连接，所述安装板内腔底部设置有若干个矩形块，所述矩形块顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部呈弧形设置，所述矩形块上设置有更换机构。
5.优选的，所述更换机构包括t形槽，所述t形槽开设在矩形块内，所述t形槽内设置有两个l形板，所述安装板内腔底部开设有若干个安装槽，两个所述l形板底部延伸至安装槽内，两个所述l形板相对的一侧分别开设有圆形槽，两个所述圆形槽之间固定连接有弹簧，所述矩形块左右两侧分别设置有t形杆，两个所述t形杆相对的一端分别穿过t形槽与向邻近的l形板固定连接。
6.优选的，所述升降板左右两侧分别固定连接有第一滑块，两个所述固定板相对的一侧分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
7.优选的，所述齿条后侧壁固定连接有第二滑块，所述安装板后侧内壁开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
8.优选的，所述压板底部和放置板顶部分别固定连接有橡胶垫。
9.优选的，两个所述限位板左右两侧分别固定连接有第三滑块，两个所述限位槽左右内壁分别开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。
10.若干个所述放置板的大小从左至右依次递增。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过电动伸缩杆、升降板、横板、斜板、齿条、齿轮等之间的相互配合，可实现电动伸缩杆通过升降板带动齿轮和齿条下降，达到将若干个转轴进行固定的目的，可有效的提高其定位效率；
13.2、在本技术方案中，通过矩形块、放置板、安装槽等之间的相互配合，可实现将放置板进行拆卸和安装，达到更换不同规格的放置板的目的，可有效的提高其使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为图限位板前视图；
17.图4为图2中的a处放大图；
18.图5为图2中的b处放大图。
19.图中标号：1、安装板；2、固定板；3、升降板；4、横板；5、斜板；6、圆杆；7、齿轮；8、齿条；9、压板；10、电动伸缩杆；11、更换机构；111、t形槽；112、l形板；113、圆形槽；114、弹簧；115、t形杆；12、矩形块；13、放置板；14、安装槽；15、限位板；16、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种转轴加工用定位装置，包括安装板1，且安装板1呈u形设置，安装板1后侧内壁固定连接有两个固定板2，两个固定板2之间设置有升降板3，升降板3左右两侧分别固定连接有第一滑块，两个固定板2相对的一侧分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，升降板3前壁延伸至固定板2前方活动连接有横板4，横板4前壁靠近左右两侧处分别活动连接有斜板5，两个斜板5后侧壁靠近底部处分别活动连接有圆杆6，两个圆杆6侧壁上活动连接有齿轮7，圆杆6后端固定连接有限位板15，安装板1后侧内壁开设有与限位板15相匹配的限位槽16，限位板15后侧壁延伸至限位槽16内，两个限位板15左右两侧分别固定连接有第三滑块，两个限位槽16左右内壁分别开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，两个齿轮7左右侧壁分别设置与齿条8，相邻近的两个齿条8分别与齿轮7相啮合，齿条8与安装板1前侧内壁滑动连接，齿条8后侧壁固定连接有第二滑块，安装板1后侧内壁开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，齿条8底部固定连接有压板9，压板9底部呈弧形设置，安装板1顶部安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10底端与升降板3固定连接，安装板1内腔底部设置有若干个矩形块12，矩形块12顶部固定连接有放置板13，放置板13顶部呈弧形设置，矩形块12上设置有更换机构11，压板9底部和放置板13顶部分别固定连接有橡
胶垫，若干个放置板13的大小从左至右依次递增。
22.通过电动伸缩杆10、升降板3、横板4、斜板5、齿条8、齿轮7等之间的相互配合，可实现电动伸缩杆10通过升降板3带动齿轮7和齿条8下降，达到将若干个转轴进行固定的目的，可有效的提高其定位效率。
23.更换机构11包括t形槽111，t形槽111开设在矩形块12内，t形槽111内设置有两个l形板112，安装板1内腔底部开设有若干个安装槽14，两个l形板112底部延伸至安装槽14内，两个l形板112相对的一侧分别开设有圆形槽113，两个圆形槽113之间固定连接有弹簧114，矩形块12左右两侧分别设置有t形杆115，两个t形杆115相对的一端分别穿过t形槽111与向邻近的l形板112固定连接，通过矩形块12、放置板13、安装槽14等之间的相互配合，可实现将放置板13进行拆卸和安装，达到更换不同规格的放置板13的目的，可有效的提高其使用效率。
24.工作原理：本技术方案在使用时，首先将若干个规格不同的转轴放置在放置板13上，接下来通过外接电源启动电动伸缩杆10，由电动伸缩杆10带动升降板3和横板4下降，由横板4带动两个斜板5和齿轮7下降，同步的由齿轮7带动齿条8下降，由齿条8带动压板9下降，因为转轴的规格大小不同，其中一个压板9与较大规格的转轴相接触时，另一个压板9还未与另一个较小的转轴相接触，此时电动伸缩杆10带动横板4和斜板5继续下降，使得齿轮7转动带动另一个齿条8和压板9下降，使得另一个压板9与较小的转轴接触，达到将若干个不同规格大小的转轴进行同时定位的目的，可有效的提高其定位效率，如果更换不同规格大小的转轴时，需要更换相对应的放置板13，首先按压两个t形杆115带动两个l形板112向中间移动对弹簧114压缩，接下来可以将放置板13和矩形块12进行拆卸，当更换相对应的放置板13时，将两个l形板112插入安装槽14内，松开两个t形杆115，同步的由弹簧114推动两个l形板112向两边运动，达到将矩形块12位置固定的目的，从而达到更换放置板13的目的，可有效的提高其使用效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。