1.本实用新型属于石油钻井技术领域，具体涉及一种安全性高的钻井高架罐。
背景技术：
2.高架罐常常用于油田边缘井及低产液井的生产中，由于其能够有效降低回压，可以避免边缘井因回压过高而影响产量，并且通过接近于零的回压来提高油井生产效率，是一种在油田生产中常见的原油存储设备。高架罐盗油风险主要有两个点源，放油口和量油孔。放油口已经普遍安装了防盗阀门或者其他防盗锁具，基本杜绝了被盗风险。量油孔是测量储罐内油品高度的下尺孔，经常进行开孔量油作业，大多数高架罐量油孔没有防盗设施，有的也是简单的普通锁，极易破坏，一些不法之徒往往利用夜间或无人时，对原油进行盗窃，一是给国家损失了原油，二是因泄露对周边造成了严重的污染，三是给国家和企业造成了巨大的损失。
3.有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，提供一种安全性高的钻井高架罐，来克服上述缺陷。
技术实现要素：
4.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种安全性高的钻井高架罐。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.本技术方案提出了一种安全性高的钻井高架罐，包括罐体，所述罐体具有量油孔，所述量油孔处设置有管颈，所述管颈与所述罐体相焊接；所述管颈的顶部配合设置有孔盖，所述孔盖一端连接有凸耳，所述管颈外壁连接有铰接座，所述凸耳与所述铰接座相铰接；所述孔盖的中心开设有贯通的阶梯孔，所述阶梯孔中转动连接有一转轴，所述转轴的顶部连接有套筒，所述套筒顶部开设有钥匙孔；所述孔盖的底部转动连接有双旋向丝杠，所述双旋向丝杠配合连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的顶部与所述孔盖滑动连接；所述丝杠螺母的底部连接有锁舌，所述管颈的顶部连接有环形凸台，所述锁舌设置在所述环形凸台的下方并与环形凸台相卡接；所述双旋向丝杠上安装有从动伞齿轮，所述转轴的底部安装有与所述从动伞齿轮相啮合的主动伞齿轮。
7.所述孔盖开设有导向槽，所述丝杠螺母顶部连接有滑块，所述滑块与所述导向槽滑动连接。
8.所述孔盖的底部连接有两个间隔设置的支撑座，所述双旋向丝杠与所述支撑座相对转动连接。
9.所述阶梯孔中装配有轴承，所述转轴与所述轴承的内圈相连。
10.所述钥匙孔为正三角形或正五边形。
11.所述孔盖的顶面连接有固定座，所述固定座内部具有滑腔，所述滑腔中滑动安装有顶封板；所述固定座开设有中心孔，所述中心孔与所述阶梯孔相适配且对应设置；所述顶封板开设有第一孔，所述顶封板与所述固定座的内壁之间连接有弹簧；所述固定座的侧壁
开设有穿绳孔，所述顶封板侧壁连接有拉绳，所述拉绳的一端自由贯穿所述穿绳孔并连接有拉环。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.1.本装置通过在罐体的量油孔上设置管颈以及孔盖等结构，孔盖可自由翻转打开，且孔盖上安装有双旋向丝杠，双旋向丝杠上配置有丝杠螺母以及锁舌；另外，在管颈的顶部安装有环形凸台，在使用时，通过转动双旋向丝杠，可带动锁舌左右移动，进而可实现锁舌与环形凸台的卡接或分离，当锁舌移动到环形凸台底部时，孔盖由于锁舌的限位无法打开，进而起到防盗作用，安全性高。
14.2.通过设置有伞齿轮机构以及套筒，由于套筒具有钥匙孔，钥匙孔为非常规的正三角形或正五边形，若没有相适配的专业钥匙，是无法插入到钥匙孔中的，进而无法通过旋转转轴来带动双旋向丝杠的转动，进而无法实现锁舌的移动，确保了量油孔的原油不被盗窃，为国家和企业避免了损失，本实用新型生产成本低，安装简便，适用于广泛推广应用。
15.3.本装置中还配置有固定座以及顶封板，顶封板具有第一孔，在初始状态下，顶封板在弹簧的弹力作用下，第一孔与固定座的中心孔相错位，只有当拉动顶封板，使弹簧压缩后，第一孔才能与中心孔对齐，才能使得专业钥匙插入钥匙孔中，此结构的设置可以进一步提高安全性，使得不法之徒更加不易找到钥匙孔，有效降低原油被盗的风险。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型结构示意图。
18.图2是孔盖以及管颈结构配合局部放大图。
19.图3是套筒结构俯视图。
20.图4是本实用新型另一实施例结构示意图。
21.图5是固定座以及顶封板结构局部放大图。
22.附图标记说明:
23.1罐体；2管颈；3孔盖；4凸耳；5铰接座；6环形凸台；7双旋向丝杠；8支撑座；9丝杠螺母；10锁舌；11滑块；12导向槽；13从动伞齿轮；14主动伞齿轮；15转轴；16套筒；17轴承；18阶梯孔；19固定座；191滑腔；192穿绳孔；193中心孔；20顶封板；201第一孔；21弹簧；22拉绳；23拉环。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.如图1-3所示，本实施例提出了一种安全性高的钻井高架罐，包括罐体1，罐体1具有量油孔，量油孔处设置有管颈2，管颈2与罐体1相焊接；管颈2的顶部配合设置有孔盖3，孔
盖3一端连接有凸耳4，管颈2外壁连接有铰接座5，凸耳4与铰接座5相铰接，孔盖3可绕着铰接点翻转，以实现孔盖3的打开和关闭；孔盖3的中心开设有贯通的阶梯孔18，阶梯孔18中转动连接有一转轴15，转轴15的顶部连接有套筒16，套筒16顶部开设有钥匙孔；关于转轴15的具体设置为：阶梯孔18中装配有轴承17，转轴15与轴承17的内圈相连，轴承17的外圈固定在阶梯孔18中。
27.孔盖3的底部转动连接有双旋向丝杠7，双旋向丝杠7与支撑座8相对转动连接；其具体设置可以是：孔盖3的底部连接有两个间隔设置的支撑座8，支撑座8焊接在孔盖3底部，双旋向丝杠7可以自由旋转；双旋向丝杠7为具有两段不同旋向螺纹的丝杠，双旋向丝杠7配合连接有丝杠螺母9，丝杠螺母9的顶部与孔盖3滑动连接，其具体设置为，孔盖3开设有导向槽12，丝杠螺母9顶部连接有滑块11，滑块11与导向槽12滑动连接，滑块11可沿着导向槽12左右移动。
28.丝杠螺母9的底部连接有锁舌10，管颈2的顶部连接有环形凸台6，环形凸台6与管颈2相焊接；锁舌10设置在环形凸台6的下方并与可环形凸台6相卡接，锁舌10的整体形状呈l型，锁舌10水平的部分可以呈楔形也可以为简单的“一”字型；双旋向丝杠7上安装有从动伞齿轮13，转轴15的底部安装有与从动伞齿轮13相啮合的主动伞齿轮14。
29.需要说明的是，钥匙孔为正三角形或正五边形，为非常规形状，需要配置专业钥匙才能插入钥匙孔中，一般市面常见的工具无法匹配插入到钥匙孔中，可以起到防盗作用。通过设置有伞齿轮机构以及套筒16，由于套筒16具有钥匙孔，钥匙孔为非常规的正三角形或正五边形，若没有相适配的专业钥匙，是无法插入到钥匙孔中的，进而无法通过旋转转轴15来带动双旋向丝杠7的转动，进而无法实现锁舌10的移动，确保了量油孔的原油不被盗窃，为国家和企业避免了损失，本实用新型生产成本低，安装简便，适用于广泛推广应用。
30.工作原理如下：
31.在使用时，扣合孔盖3，将专业的钥匙插入钥匙孔中，旋转套筒16，套筒16带动转轴15一并旋转，通过主动伞齿轮14和从动伞齿轮13的传递，双旋向丝杠7转动，使得两个丝杠螺母9向相互远离的方向移动，丝杠螺母9带动锁舌10移动，使得锁舌10移动进入到环形凸台6下方，锁舌10与环形凸台6相卡接，此时，孔盖3由于锁舌10的限位而无法翻转打开，可以起到有效的防盗作用；当需要打开时，只需将专业钥匙插入，反向旋转套筒16，使得两个锁舌10向相互靠近的方向移动，直至锁舌10不与环形凸台6卡接即可，然后翻转孔盖3，即可打开。
32.本装置通过在罐体1的量油孔上设置管颈2以及孔盖3等结构，孔盖3可自由翻转打开，且孔盖3上安装有双旋向丝杠7，双旋向丝杠7上配置有丝杠螺母9以及锁舌10；另外，在管颈2的顶部安装有环形凸台6，在使用时，通过转动双旋向丝杠7，可带动锁舌10左右移动，进而可实现锁舌10与环形凸台6的卡接或分离，当锁舌10移动到环形凸台6底部时，孔盖3由于锁舌10的限位无法打开，进而起到防盗作用，安全性高。
33.实施例二
34.如图4-5所示，在实施例一的基础上，本实施例提出了一种安全性高的钻井高架罐，孔盖3的顶面连接有固定座19，固定座19内部具有滑腔191，滑腔191中滑动安装有顶封板20，顶封板20可左右移动；固定座19开设有中心孔193，中心孔193与阶梯孔18相适配且对应设置；所述顶封板20开设有第一孔201，第一孔201以及中心孔193大于阶梯孔18的大径；
顶封板20与固定座19的内壁之间连接有弹簧21；固定座19的侧壁开设有穿绳孔192，顶封板20侧壁连接有拉绳22，拉绳22的一端自由贯穿穿绳孔192并连接有拉环23。
35.拉环23的设置方便工作人员拉动拉绳22，以便能够使得顶封板20移动。
36.在初始状态下，顶封板20在弹簧21的弹力作用下，第一孔201与固定座19的中心孔193相错位，只有当拉动顶封板20，使弹簧21压缩后，第一孔201才能与中心孔193对齐，才能使得专业钥匙插入钥匙孔中，此结构的设置可以进一步提高安全性，使得不法之徒更加不易找到钥匙孔，有效降低原油被盗的风险。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。