1.本实用新型属于锁具技术领域，具体涉及一种用于锁具的档盖。
背景技术：
2.目前，锁具多设置有执手以便于进行开锁与闭锁，执手均连接有档盖，档盖包括相互连接的外盖与内档，在现有工艺中，外盖与内档通过铆合而相互固定连接，由于铆合结构将导致拆卸档盖时需进行破坏性拆卸，因此，铆合结构装配对产线工艺要求较高，当出现装配有误而需拆卸档盖时，外盖与内档往往因相互铆合而难以拆卸，导致耗时较长，且在拆卸时易损坏外盖与内档，导致废品率增高，从而增加生产成本。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的是提供一种便于拆卸的用于锁具的档盖。
4.为实现上述的主要目的，本实用新型提供的用于锁具的档盖包括外盖与内档，外盖的第一圆环设置有若干个卡合部，若干个卡合部沿第一圆环的周向布置；卡合部自第一圆环的外壁内凹至外盖内侧，卡合部包括第一弧面与第二弧面，第一弧面相对于第二弧面靠近外盖的内侧设置；内档的定位部沿呈伞状内张，卡合部卡合于定位部；沿第一圆环的径向，卡合部与定位部至少部分重叠；沿第一圆环的回转轴线方向，定位部的一部分相对于卡合部靠近外盖的主盖体。
5.由上述方案可见，卡合部与定位部至少部分重叠，定位部的一部分相对于卡合部靠近外盖的主盖体，卡合部卡合于定位部，从而通过卡合部与定位部的相互施压卡紧以实现外盖与内档的卡合装配，取消现有技术中的复杂铆合结构，代之以卡合装配，简化结构，降低对产线工艺的要求，当出现装配有误而需拆卸档盖时，产线人员对外盖与内档施加相反方向的作用力即可使外盖与内档相互分离，从而缩短拆卸耗时，避免损坏外盖与内档，降低废品率，从而减少生产成本。
6.优选的，卡合部包括两相互对称布置的第三弧面，第一弧面的第一端与第二端分别布置有一第三弧面。
7.进一步的，第二弧面的第一端与第二端分别布置有一第三弧面。
8.进一步的，卡合部的数量为三个。
9.进一步的，定位部包括相互光滑过渡连接的弧环部与圆弧部，卡合部受压于弧环部。
10.进一步的，沿第一圆环的径向，卡合部与弧环部至少部分重叠。
11.进一步的，沿第一圆环的回转轴线方向，圆弧部相对于卡合部靠近外盖的主盖体。
12.进一步的，定位部的数量为两个。
13.进一步的，一个定位部施压于一卡合部，其余一个定位部施压于其余两卡合部。
14.进一步的，两定位部沿第一圆环的径向相对布置。
附图说明
15.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
16.图1是本实用新型所述一种用于锁具的档盖实施例的结构图。
17.图2是本实用新型所述一种用于锁具的档盖实施例的结构分解图。
18.图3是图2所示结构的a处的局部结构放大图。
19.图4是本实用新型所述一种用于锁具的档盖实施例的结构剖视图。
20.图5是图4所示结构的b处的局部结构放大图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参见图1与图2，档盖100应用于锁具，本实施例提供的档盖100包括外盖1与内档2，外盖1的第一圆环3设置有若干个卡合部5，若干个卡合部5沿第一圆环3的周向布置，卡合部5自第一圆环3的外壁内凹至外盖1内侧。
23.参见图1至图3，卡合部5包括相互对称布置的第一弧面6与第二弧面7，第一弧面6相对于第二弧面7靠近外盖1的内侧设置。卡合部5包括两相互对称布置的第三弧面8，第一弧面6的第一端与第二端分别布置有一第三弧面8，第二弧面7的第一端与第二端分别布置有一第三弧面8。
24.卡合部5的数量为三个。
25.参见图1、图2、图4与图5，内档2的定位部9沿呈伞状内张，卡合部5卡合于定位部9，定位部9包括相互光滑过渡连接的弧环部11与圆弧部12，卡合部5受压于弧环部11。伞状内张是指，沿第一圆环3的径向，定位部9逐渐靠近内档2的内侧，而且，沿第一圆环3的回转轴线方向，定位部9逐渐靠近内档2的外侧。
26.沿第一圆环3的径向，卡合部5与定位部9至少部分重叠，而且，沿第一圆环3的回转轴线方向，定位部9的一部分相对于卡合部5靠近外盖1的主盖体10，从而实现外盖1与内档2的卡合装配。
27.沿第一圆环3的径向，卡合部5与弧环部11至少部分重叠。
28.沿第一圆环3的回转轴线方向，圆弧部12相对于卡合部5靠近外盖1的主盖体。
29.定位部9的数量为两个，两定位部9沿第一圆环3的径向相对布置。
30.一个定位部9施压于一卡合部5，其余一个定位部9施压于其余两卡合部5。
31.参见图1至图5，外盖1与内档2分别为公知的弹性金属件或弹性塑料件，压力成型设备对第一圆环3的外壁施压，以使外壁内凹而形成卡合部5。装配外盖1与内档2时，内档2相对于外盖1往其内侧移动，圆弧部12依次施压至第二弧面7与第一弧面6，在内档2停止相对移动时，弧环部11施压于第一弧面6，从而通过卡合部5与定位部9的相互施压而形成相互卡合定位，卡合部5与定位部9至少部分重叠，定位部9的一部分相对于卡合部5靠近外盖1的主盖体，卡合部5卡合于定位部9，从而通过卡合部5与定位部9的相互施压卡紧以实现外盖1
与内档2的卡合装配，取消现有技术中的复杂铆合结构，代之以卡合装配，简化结构,组装简单，降低对产线工艺的要求，而且，避免外盖1与内档2出现相互转动、松动或脱落，便于市场上大规模推广与应用。
32.当出现装配有误而需拆卸档盖时，产线人员对外盖1施加x方向的作用力，对内档2施加y方向的作用力，x方向与y方向相反，可使外盖1与内档2相互分离，从而缩短拆卸耗时，避免损坏外盖1与内档2，降低废品率，从而减少生产成本。
33.最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于锁具的档盖，包括外盖与内档，其特征在于；所述外盖的第一圆环设置有若干个卡合部，若干个所述卡合部沿所述第一圆环的周向布置；所述卡合部自所述第一圆环的外壁内凹至所述外盖内侧，所述卡合部包括第一弧面与第二弧面，所述第一弧面相对于所述第二弧面靠近所述外盖的内侧设置；所述内档的定位部沿呈伞状内张，所述卡合部卡合于所述定位部；沿所述第一圆环的径向，所述卡合部与所述定位部至少部分重叠；沿所述第一圆环的回转轴线方向，所述定位部的一部分相对于所述卡合部靠近所述外盖的主盖体。2.根据权利要求1所述的一种用于锁具的档盖，其特征在于：所述卡合部包括两相互对称布置的第三弧面，所述第一弧面的第一端与第二端分别布置有一所述第三弧面。3.根据权利要求2所述的一种用于锁具的档盖，其特征在于：所述第二弧面的第一端与第二端分别布置有一所述第三弧面。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种用于锁具的档盖，其特征在于：所述卡合部的数量为三个。5.根据权利要求4所述的一种用于锁具的档盖，其特征在于：所述定位部包括相互光滑过渡连接的弧环部与圆弧部，所述卡合部受压于所述弧环部。6.根据权利要求5所述的一种用于锁具的档盖，其特征在于：沿所述第一圆环的径向，所述卡合部与所述弧环部至少部分重叠。7.根据权利要求5所述的一种用于锁具的档盖，其特征在于：沿所述第一圆环的回转轴线方向，所述圆弧部相对于所述卡合部靠近所述外盖的主盖体。8.根据权利要求5所述的一种用于锁具的档盖，其特征在于：所述定位部的数量为两个。9.根据权利要求8所述的一种用于锁具的档盖，其特征在于：一个所述定位部施压于一所述卡合部，其余一个所述定位部施压于其余两所述卡合部。10.根据权利要求9所述的一种用于锁具的档盖，其特征在于：两所述定位部沿所述第一圆环的径向相对布置。
技术总结
本实用新型提供的用于锁具的档盖包括外盖与内档，外盖的第一圆环设置有若干个卡合部，内档的定位部沿呈伞状内张，卡合部卡合于定位部；沿第一圆环的径向，卡合部与定位部至少部分重叠；沿第一圆环的回转轴线方向，定位部的一部分相对于卡合部靠近外盖的主盖体。卡合部与定位部至少部分重叠，卡合部卡合于定位部，从而通过卡合部与定位部的相互施压卡紧以实现外盖与内档的卡合装配，取消现有技术中的复杂铆合结构，代之以卡合装配，简化结构，当出现装配有误而需拆卸档盖时，产线人员对外盖与内档施加相反方向的作用力即可使外盖与内档相互分离，从而缩短拆卸耗时，避免损坏外盖与内档，降低废品率，从而减少生产成本。从而减少生产成本。从而减少生产成本。
技术研发人员：刘国华 温朝高 黄颖仪
受保护的技术使用者：广东坚士制锁有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/1/28