1.本发明涉及药材加工装置技术领域，特别涉及一种中药材自动加工装置。
背景技术：
2.中药材加工是指在中医药理论指导下，对作为中药材来源的织物、动物、矿物进行采收、加工处理的技术，中药材是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，中药材以植物性药材占大多数，使用也更普遍，在对中药材制药过程中，通常需对中药材进行切片处理，以提高对中药材药性更好的利用。在中药材加工的过程中，由于需要人工手动的整理，所以效率低下，同时切割完毕后的药材杂质较多，同时需要人工包装。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种中药材自动加工装置，切片输送带起到在运输中药材的过程中对药材进行整理的效果，通过切片输送带将中药材输送至上料机构下方，实现了机械化的切片过程，切片效率高且危险度大大降低，大大减少了人工成本，上料机构代替了人工手持药材在刀片下方进给的切片操作方式，避免了操作人员被切刀割伤手部，提高了安全性，减少了人工，能够对药材进行整理，并且能够将药材切割后筛分，分级、包装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药材自动加工装置，包括切片装置、筛分装置和包装装置，切片装置一侧通过螺栓与滤尘输送带固定连接，滤尘输送带另一端与筛分装置一侧上端固定连接，筛分装置另一侧分别通过螺栓与第一输送带、第二输送带和第三输送带固定连接；切片装置包括底座、切片输送带、上料机构和切片机构，滤尘输送带包括第四输送带、第一振动电机和第一输送电机，筛分装置包括第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网、第二振动电机、振动弹簧和箱体，第一输送带、第二输送带和第三输送带下端分别通过螺栓与装料漏斗固定连接，装料漏斗分别置于包装装置上端，包装装置包括机架、第五输送带、从动齿轮、主动齿轮和第二输送电机。
5.进一步地，底座上表面两侧分别通过螺栓与上料机构固定连接，底座上表面两侧分别设置有切片导套，底座上表面中心开设有与切片输送带相适配的安装槽，切片输送带安装在安装槽内与底座上表面形成台阶，底座上一端分别通过螺栓与整料板固定连接，切片输送带一端与下料板接触，上料机构设置在切片机构一侧，切片输送带上表面设置有均匀的放置槽，放置槽与切片输送带传动方向一致。
6.进一步地，上料机构包括固定座、传动杆、滑块、第一支撑板、第一气缸、伸缩杆、压板、第二气缸、推板和第二支撑板，固定座下表面分别通过螺栓与底座上表面两侧固定连接，固定座内侧分别与传动杆两端过盈连接，传动杆上套有滑块，滑块内侧分别通过螺栓与连接板下端固定连接，连接板上端分别通过螺栓与第一支撑板两端固定连接，第一支撑板上表面两侧分别通过螺栓与第一气缸固定连接，第一气缸上表面通过螺栓与第四支撑板固
定连接，第四支撑板两端分别通过伸缩杆与压板四周上表面固定连接，第一支撑板上表面中心通过螺栓与第二支撑板一端固定连接，第二支撑板另一端通过螺栓与第二气缸固定连接，第二气缸下表面通过气缸杆与推板机械连接。
7.进一步地，切片机构包括第三气缸、第三支撑板、连接导柱、刀片安装座和刀片，第三支撑板两端下表面分别与第三气缸的气缸杆固定连接，第三气缸分别通过螺栓与底座两侧内壁固定连接，第三支撑板下表面分别通过螺栓与连接导柱固定连接，连接导柱外壁分别套有支撑弹簧，连接导柱下表面与刀片安装座固定连接，刀片安装座下表面通过螺栓与刀片固定连接。
8.进一步地，第四输送带两端分别设置有固定轴，第四输送带上分别分布有均匀的滤孔，第四输送带一端下表面与第一振动电机固定连接，第一输送电机一端通过电机轴与固定轴转动连接，滤尘输送带一端与筛分装置上端开口通过螺栓固定连接，螺栓下端安装有减震弹簧。
9.进一步地，箱体下表面四周分别通过螺栓与支架固定连接，箱体内壁分别与第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网滑动连接，箱体下端一侧通过电机轴与第二振动电机振动连接，箱体下表面分别设置有均匀的振动弹簧，振动弹簧下表面与支架上表面固定连接，箱体一侧分别设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网上端分别与第一出料口、第二出料口和第三出料口相对应。
10.进一步地，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网两侧分别设置有凸条，前端分别通过螺栓与把手固定连接，箱体内壁两侧分别设置有与凸条相适配的滑槽，箱体内壁前端设置有卡块，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网分别向开口处倾斜安装于箱体内。
11.进一步地，第一出料口、第二出料口和第三出料口分别通过螺栓与第一输送带、第二输送带和第三输送带一端固定连接，装料漏斗一侧分别安装有分量装置。
12.进一步地，机架下表面分别设置有固定支脚，机架两端内侧分别通过转轴与第五输送带固定连接，转轴一端贯穿机架与从动齿轮嵌套连接，从动齿轮一侧通过齿牙与主动齿轮啮合，主动齿轮中心通过电机轴与第二输送电机转动连接，第五输送带上表面分别放置有包装罐。
13.进一步地，第二输送电机下表面通过螺栓与电机支架固定连接，电机支架下表面通过撑杆与机架一侧固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明提出的一种中药材自动加工装置，实现了机械化的切片过程，切片效率高且危险度大大降低，大大减少了人工成本，代替了人工手持药材在刀片下方进给的切片操作方式，避免了操作人员被切刀割伤手部，提高了安全性，减少了人工，提高了生产效率。
15.2.本发明提出的一种中药材自动加工装置，滤尘输送带达到将片状中药材和粉末和杂质分开的效果，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网分别向开口处倾斜，避免堆积在进料口，分筛的同时向开口处移动,包装装置整体结构简单，操作方便，失误率低，工作可靠，分量精准。
附图说明
16.图1为本发明的中药材自动加工装置立体图；
图2为本发明的切片装置立体图；图3为本发明的上料机构立体图；图4为本发明的切片机构立体图；图5为本发明的滤尘输送带立体图；图6为本发明的筛分装置正视剖视图；图7为本发明的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网立体图；图8为本发明的筛分装置和包装装置立体图；图9为本发明的包装装置a处放大图。
17.图中：1、切片装置；11、底座；12、切片输送带；13、上料机构；1301、固定座；1302、传动杆；1303、滑块；1304、第一支撑板；1305、第一气缸；1306、伸缩杆；1307、压板；1308、第二气缸；1309、推板；1310、第二支撑板；1311、连接板；1312、第四支撑板；14、切片机构；141、第三气缸；142、第三支撑板；143、连接导柱；144、刀片安装座；145、刀片；146、支撑弹簧；15、切片导套；16、整料板；17、下料板；2、筛分装置；21、第一过滤网；22、第二过滤网；23、第三过滤网；24、第二振动电机；25、振动弹簧；26、箱体；27、支架；28、凸条；29、把手；3、包装装置；31、机架；32、第五输送带；33、从动齿轮；34、主动齿轮；35、第二输送电机；36、固定支脚；37、包装罐；38、转轴；39、电机支架；4、滤尘输送带；41、第四输送带；42、第一振动电机；43、第一输送电机；44、滤孔；5、第一输送带；6、第二输送带；7、第三输送带；8、装料漏斗。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1，一种中药材自动加工装置，包括切片装置1、筛分装置2和包装装置3，切片装置1一侧通过螺栓与滤尘输送带4固定连接，滤尘输送带4另一端与筛分装置2一侧上端固定连接，筛分装置2另一侧分别通过螺栓与第一输送带5、第二输送带6和第三输送带7固定连接，切片装置1包括底座11、切片输送带12、上料机构13和切片机构14，滤尘输送带4包括第四输送带41、第一振动电机42和第一输送电机43，筛分装置2包括第一过滤网21、第二过滤网22、第三过滤网23、第二振动电机24、振动弹簧25和箱体26，第一输送带5、第二输送带6和第三输送带7下端分别通过螺栓与装料漏斗8固定连接，装料漏斗8分别置于包装装置3上端，包装装置3包括机架31、第五输送带32、从动齿轮33、主动齿轮34和第二输送电机35，通过切片装置1对中药材进行切片作业，通过滤尘输送带4将切片后的中药材输送至筛分装置2进行筛选分级，再经由第一输送带5、第二输送带6和第三输送带7分别将分级后的中药材运输至包装装置3上端进行灌装，整体结构紧凑，占地面积小，稳定性好，自动化程度高，操作方便，一体化程度高。
20.请参阅图2，底座11上表面两侧分别通过螺栓与上料机构13固定连接，底座11上表面两侧分别设置有切片导套15，底座11上表面中心开设有与切片输送带12相适配的安装槽，切片输送带12安装在安装槽内与底座11上表面形成台阶，底座11上一端分别通过螺栓与整料板16固定连接，切片输送带12一端与下料板17接触，上料机构13设置在切片机构14
一侧，切片输送带12上表面设置有均匀的放置槽，放置槽与切片输送带12传动方向一致，起到在运输中药材的过程中对药材进行整理的效果，通过切片输送带12将中药材输送至上料机构13下方，实现了机械化的切片过程，切片效率高且危险度大大降低，大大减少了人工成本。
21.请参阅图3，上料机构13包括固定座1301、传动杆1302、滑块1303、第一支撑板1304、第一气缸1305、伸缩杆1306、压板1307、第二气缸1308、推板1309和第二支撑板1310，固定座1301下表面分别通过螺栓与底座11上表面两侧固定连接，固定座1301内侧分别与传动杆1302两端过盈连接，传动杆1302上套有滑块1303，滑块1303内侧分别通过螺栓与连接板1311下端固定连接，连接板1311上端分别通过螺栓与第一支撑板1304两端固定连接，第一支撑板1304上表面两侧分别通过螺栓与第一气缸1305固定连接，第一气缸1305上表面通过螺栓与第四支撑板1312固定连接，第四支撑板1312两端分别通过伸缩杆1306与压板1307四周上表面固定连接，压板1307下表面设置有与放置槽相对应的压槽，第一支撑板1304上表面中心通过螺栓与第二支撑板1310一端固定连接，第二支撑板1310另一端通过螺栓与第二气缸1308固定连接，第二气缸1308下表面通过气缸杆与推板1309机械连接，通过启动第一气缸1305将压板1307下压至切片输送带12上表面，将中药材整理压紧，启动第二气缸1308将推板1309下降至中药材一侧，通过移动滑块1303，带动推板1309和压板1307向切片机构14移动，进行切割作业，代替了人工手持药材在刀片145下方进给的切片操作方式，避免了操作人员被刀片145割伤手部，提高了安全性，减少了人工，提高了生产效率。
22.请参阅图4，切片机构14包括第三气缸141、第三支撑板142、连接导柱143、刀片安装座144和刀片145，第三支撑板142两端下表面分别与第三气缸141的气缸杆固定连接，第三气缸141分别通过螺栓与底座11两侧内壁固定连接，第三支撑板142下表面分别通过螺栓与连接导柱143固定连接，连接导柱143外壁分别套有支撑弹簧146，连接导柱143下表面与刀片安装座144固定连接，刀片安装座144下表面通过螺栓与刀片145固定连接，通过第三气缸141带动连接导柱143的机械运动，从而带动刀片145进行切割作业，连接导柱143对刀片安装座144和刀片145起到导向定向的作用，确保刀片145与切片输送带12上表面的夹角呈90
°
，提高了切片质量，支撑弹簧146起到了弹性支撑的作用，对刀片145起到保护效果，延长了使用寿命。
23.请参阅图5，第四输送带41两端分别设置有固定轴，第四输送带41上分别分布有均匀的滤孔44，第四输送带41一端下表面与第一振动电机42固定连接，第一输送电机43一端通过电机轴与固定轴转动连接，滤尘输送带4一端与筛分装置2上端开口通过螺栓固定连接，螺栓下端安装有减震弹簧，滤孔44的直径小于切片后的中药材的直径，经过切割后的片状中药材到达第四输送带41，粉末和杂质会沿着滤孔44漏下，片状中药材沿着第四输送带41下滑，达到将片状中药材和粉末和杂质分开的效果。
24.请参阅图6-7，箱体26下表面四周分别通过螺栓与支架27固定连接，箱体26内壁分别与第一过滤网21、第二过滤网22和第三过滤网23滑动连接，箱体26下端一侧通过电机轴与第二振动电机24振动连接，箱体26下表面分别设置有均匀的振动弹簧25，振动弹簧25下表面与支架27上表面固定连接，箱体26一侧分别设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口，第一过滤网21、第二过滤网22和第三过滤网23上端分别与第一出料口、第二出料口和第三出料口相对应，第一过滤网21、第二过滤网22和第三过滤网23两侧分别设置有凸条28，
前端分别通过螺栓与把手29固定连接，箱体26内壁两侧分别设置有与凸条28相适配的滑槽，箱体26内壁前端设置有卡块，第一过滤网21、第二过滤网22和第三过滤网23分别向开口处倾斜安装于箱体26内，确保振动过程中，切片后的中药材在筛分的同时分别向第一出料口、第二出料口和第三出料口移动，避免堆积在进料口，通过第二振动电机24振动使得较小的药材分别穿过第一过滤网21、第二过滤网22落入第三过滤网23的底部，达到筛选的效果，第三过滤网23将细小粉尘过滤至底部，同时通过振动弹簧25的作用，增加了筛选效果，同时具有一定的减震作用，同时也减少了箱体26受到的冲击，提高了设备的使用寿命。
25.请参阅图8-9，第一出料口、第二出料口和第三出料口分别通过螺栓与第一输送带5、第二输送带6和第三输送带7一端固定连接，装料漏斗8一侧分别安装有分量装置，通过分量装置将分级后的中药材分别灌入包装罐37内，机架31下表面分别设置有固定支脚36，机架31两端内侧分别通过转轴38与第五输送带32固定连接，转轴38一端贯穿机架31与从动齿轮33嵌套连接，从动齿轮33一侧通过齿牙与主动齿轮34啮合，主动齿轮34中心通过电机轴与第二输送电机35转动连接，第五输送带32上表面分别放置有包装罐37，第二输送电机35下表面通过螺栓与电机支架39固定连接，电机支架39下表面通过撑杆与机架31一侧固定连接，分别通过第二输送电机35转动带动从动齿轮33转动，从而分别带动第一输送带5、第二输送带6和第三输送带7运动，将包装罐37运输至装料漏斗8下端进行装料，整体结构简单，操作方便，失误率低，工作可靠，分量精准。
26.综上所述，本中药材自动加工装置，整体结构紧凑，占地面积小，稳定性好，自动化程度高，操作方便，一体化程度高，切片输送带12起到在运输中药材的过程中对药材进行整理的效果，通过切片输送带12将中药材输送至上料机构13下方，实现了机械化的切片过程，切片效率高且危险度大大降低，大大减少了人工成本，上料机构13代替了人工手持药材在刀片145下方进给的切片操作方式，避免了操作人员被切刀割伤手部，提高了安全性，减少了人工，提高了生产效率，滤尘输送带4达到将片状中药材和粉末和杂质分开的效果，第一过滤网21、第二过滤网22和第三过滤网23分别向开口处倾斜确保振动过程中，避免堆积在进料口，分筛的同时向开口处移动，包装装置3整体结构简单，操作方便，失误率低，工作可靠，分量精准。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。