1.本技术涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种筒灯性能检测夹具。


背景技术：

2.随着简约风装修风格的不断发展，越来越多的年轻人更倾向于选用筒灯来作为居家灯具,但是也相应的,人们对筒灯的性能的要求也越来越高。因此，筒灯也需要针对其不同性能进行更多类型的检测实验。
3.震动检测是筒灯性能检测中的一种检测实验，其通常需要利用夹具将筒灯固定于震动台，然后启动震动台对筒灯进行震动测试，以完成灯具的抗震动可靠性检测。
4.但是，针对呈圆筒状的筒灯，目前的夹紧方式通常直接利用气缸夹紧筒灯两端，使筒灯能够被固定。由于气缸需要连接电线以及气管，在震动台进行震动测试工作时，与气缸相连接的电线以及气管容易与振动台发生缠绕，容易影响震动台的正常工作，使筒灯的震动测试容易被打断。因此，可做进一步改进。


技术实现要素：

5.为了使夹具不易于影响震动台的正常工作，能够更好地保障筒灯的震动测试正常进行，本技术提供一种筒灯性能检测夹具。
6.本技术提供的一种筒灯性能检测夹具采用如下的技术方案：
7.一种筒灯性能检测夹具，包括安装座，所述安装座顶面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑移座，所述滑移座上固定连接有移动座，所述安装座顶面安装有固定座，且所述固定座与移动座相对设置，所述安装座顶面安装有调节机构，所述调节机构包括安装于安装座顶面的螺母座、与螺母座螺纹连接的第一丝杆以及安装于第一丝杆一端的转动杆，所述第一丝杆在测试工作进行前推动移动座夹紧筒灯。
8.通过采用上述技术方案，工人通过转动转动杆，转动杆带动第一丝杆转动，使第一丝杆推动移动座移动，以使移动座以及固定座能够夹紧筒灯两侧。由于采用手动夹紧的方式对筒灯进行夹紧，使筒灯性能检测夹具不易于影响震动台的正常工作，能够更好地保障筒灯的震动测试正常进行。
9.可选的，所述所述移动座背离固定座一侧开设有安装槽，所述安装槽安装有轴承，所述第一丝杆远离转动杆一端安装于轴承内。
10.通过采用上述技术方案，当筒灯完成测试后，通过反向转动转动杆，使第一丝杆带动移动座朝远离固定座方向移动，便于工人进行下一个筒灯的测试工作。
11.可选的，所述固定座以及移动座相对设置一面均设置有弹性胶垫。
12.通过采用上述技术方案，由于设置有弹性胶垫，当移动座与固定座夹紧筒灯时，由于弹性胶垫能够发生弹性变形，使筒灯不易于被压坏；同时，由于弹性胶垫的摩擦系数比较大，能够增强筒灯与移动座之间的摩擦力，使筒灯在进行震动测试过程中不易于发生滑移。
13.可选的，所述固定座以及移动座相对设置一面均为圆弧面，且每个所述圆弧面轮
廓均与筒灯外侧面轮廓相吻合，所述弹性胶垫沿移动座的圆弧面铺设固定。
14.通过采用上述技术方案，将固定座以及移动座相对设置一面均设置为圆弧面，且弹性胶垫沿移动座的圆弧面铺设固定，能够增大弹性夹层以及固定座与筒灯直接的夹紧面积，使筒灯能够保持更加稳定的状态。
15.可选的，所述弹性胶垫背离移动座一侧设有防滑花纹。
16.通过采用上述技术方案，由于弹性胶垫背离移动座一侧设有防滑花纹，使弹性胶垫与筒灯之间的摩擦力能够得到进一步加强。
17.可选的，所述移动座顶面设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括支撑架、螺纹连接与支撑架顶部的第二丝杆、安装与第二丝杆顶面的转轮、竖直滑动设置支撑架上的夹紧板，所述第二丝杆底面与夹紧板顶面相抵紧。
18.通过采用上述技术方案，当移动座以及固定座夹紧筒灯两侧后，通过转动转轮，使第二丝杆推动夹紧板，以使夹紧板与筒灯顶部相抵紧，能够进一步增强筒灯性能检测夹具对筒灯竖直方向的夹紧力，使筒灯在进行震动测试时不易于发生竖直方向的滑动。
19.可选的，所述夹紧板底面安装有预紧弹簧，所述预紧弹簧远离夹紧板一端与移动座顶面相抵紧。
20.通过采用上述技术方案，由于设置有弹簧，当移动座以及固定座分别夹紧筒灯两侧后，预紧弹簧向下拉动夹紧板，使夹紧板能够初步与筒灯顶面相抵紧，便于转轮转动第二丝杆对夹紧板进行进一步的固定。当转轮反向转动时，由于预紧弹簧处于压缩状态，使预紧弹簧向上推动夹紧板，使夹紧板能够跟随第二丝杆一起向上运动，便于工人取出筒灯。
21.可选的，所述滑移座与移动座之间为可拆卸式连接。
22.通过采用上述技术方案，由于移动座上的结构比较多，不易于将移动座与安装座一起进行搬移。通过将滑移座与移动座之间设置为可拆卸式连接，能够在搬移夹具前对移动座进行拆卸，便于工人的搬运工作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.由于采用手动夹紧的方式对筒灯进行夹紧，使夹紧不易于影响震动台的正常工作，能够更好地保障夹具的震动测试正常进行；
25.2.当转轮反向转动时，由于预紧弹簧处于压缩状态，使预紧弹簧向上推动夹紧板，使夹紧板能够跟随第二丝杆一起向上运动，便于工人取出筒灯；
26.3.通过设置夹紧机构，能够进一步增强对筒灯竖直方向的夹紧力，使筒灯在进行震动测试时不易于发生竖直方向的滑动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、安装座；11、滑槽；12、滑移座；2、移动座；21、安装槽；3、固定座；4、调节机构；41、螺母座；42、第一丝杆；43、转动杆；5、弹性胶垫；51、防滑花纹；6、夹紧机构；61、支撑架；62、第二丝杆；63、转轮；64、夹紧板；7、预紧弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种筒灯性能检测夹具。
32.参照图1，筒灯性能检测夹具包括安装座1、移动座2以及固定座3，其中，安装座1顶面开设有滑槽11，滑槽11沿安装座1长度方向延伸，滑槽11内滑动设置有滑移座12，且滑移座12顶面与移动座2底面固定连接，使移动座2能够沿滑槽11进行滑动；固定座3安装于安装座1顶面，且固定座3位于滑槽11的延长线上，使固定座3能够与移动座2相对设置。安装座1上放置有待测试的筒灯，且筒灯位于固定座3与移动座2之间。安装座1顶面安装有调节机构4，调节机构4包括螺母座41、与螺母座41螺旋传动的第一丝杆42以及转动杆43，其中，转动杆43固定于第一丝杆42左侧，螺母座41固定于安装座1顶面，且螺母座41的轴线与滑槽11的轴线相平行，使转动杆43转动时，第一丝杆42能够推动移动座2沿滑槽11长度方向运动，使移动座2与固定座3能够夹紧筒灯。
33.工人通过转动转动杆43，转动杆43带动第一丝杆42转动，使第一丝杆42推动移动座2移动，以使移动座2以及固定座3能够夹紧筒灯两侧。由于采用手动夹紧的方式对筒灯进行夹紧，使筒灯性能检测夹具不易于影响震动台的正常工作，能够更好地保障筒灯的震动测试正常进行。
34.在本实施例中，安装座1背离固定座3一侧开设有安装槽21，安装槽21内安装有轴承，且轴承与第一丝杆42同轴布置，使第一丝杆42远离转动杆43一端能够安装于轴承内。
35.当筒灯完成测试后，通过反向转动转动杆43，使第一丝杆42带动移动座2朝远离固定座3方向移动，便于工人进行下一个筒灯的测试工作。
36.为了便于工人对夹具进行拆卸搬运，在本实施例中，滑移座12与移动之间通过螺钉固定连接，在其他实施例中滑移座12与移动之间可以通过销轴固定连接，使滑移座12与移动座2之间能够形成可拆卸式连接，以便工人能够通过拆卸螺钉来拆离移动座2。
37.由于移动座2上的结构比较多，不易于将移动座2与安装座1一起进行搬移。通过将滑移座12与移动座2之间设置为可拆卸式连接，能够在搬移夹具前对移动座2进行拆卸，便于工人的搬运工作。
38.在本实施例中，固定座3以及移动座2相对设置一侧均呈圆弧面，每个圆弧面均呈内凹型，且每个圆弧面的截面圆弧半径均与筒灯截面半径相一致，使每个圆弧面轮廓均能够与筒灯外侧面轮廓相吻合。每个圆弧面上均设有厚度为0.5cm的弹性胶垫5，每个弹性胶垫5一侧均通过胶粘方式与相对应的移动座2或者固定座3固定连接，且每个弹性胶垫5均沿其所在面的弧面延伸铺设，使弹性胶垫5能够呈现出与筒灯外侧面轮廓相吻合的圆弧面状。
39.由于设置有弹性胶垫5，当移动座2与固定座3夹紧筒灯时，由于弹性胶垫5能够发生弹性变形，使筒灯不易于被压坏；同时，由于弹性胶垫5的摩擦系数比较大，能够增强筒灯与移动座2之间的摩擦力，使筒灯在进行震动测试过程中不易于发生滑移。
40.同时，由于固定座3以及移动座2相对设置一面均设置为圆弧面，使两个弹性胶垫5相对设置一侧均能够均能够呈现出圆弧面状，由于移动座2以及固定座3上的圆弧面的截面圆弧半径均与筒灯截面半径相一致，使弹性胶垫5在移动座2夹紧筒灯时能够与筒灯外侧面相贴合，能够增大弹性夹层以及固定座3与筒灯直接的夹紧面积，使筒灯能够保持更加稳定的状态。
41.为了提高弹性胶垫5与筒灯之间的摩擦力，在本实施例中，两个弹性相对设置一端均设置有防滑花纹51，每个防滑花纹51均包括多个防滑条，且每个防滑条均为水平设置。
42.由于弹性胶垫5背离移动座2一侧设有防滑花纹51，使弹性胶垫5与筒灯之间的摩擦力能够得到进一步加强。
43.在本实施例中，移动座2顶面设置有夹紧机构6，夹紧机构6包括支撑架61、第二丝杆62、转轮63以及夹紧板64，其中，支撑架61竖直固定于移动座2顶面，支撑架61顶面开设有与第二丝杆62相适配的螺纹孔，使第二丝杆62能够通过螺纹孔与支撑架61螺纹连接，转轮63安装于第二丝杆62顶面，使转轮63能够转动第二丝杆62，支撑架61朝向固定座3一侧竖直安装有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，且滑块与夹紧板64左侧固定连接，使夹紧板64能够沿滑轨做竖向滑动，且夹紧板64位于第二丝杆62下方，使转轮63转动第二丝杆62后，第二丝杆62能够推动夹紧板64向下滑动。
44.当移动座2以及固定座3夹紧筒灯两侧后，通过转动转轮63，使第二丝杆62推动夹紧板64，以使夹紧板64与筒灯顶部相抵紧，能够进一步增强筒灯性能检测夹具对筒灯竖直方向的夹紧力，使筒灯在进行震动测试时不易于发生竖直方向的滑动。
45.在本实施例中，夹紧板64底面竖直固定有预紧弹簧7，预紧弹簧7远离夹紧板64一端与移动座2固定连接，且预紧弹簧7处于压缩状态，使预紧弹簧7能够与移动座2顶面相抵紧。
46.由于设置有弹簧，当移动座2以及固定座3分别夹紧筒灯两侧后，预紧弹簧7向下拉动夹紧板64，使夹紧板64能够初步与筒灯顶面相抵紧，便于转轮63转动第二丝杆62对夹紧板64进行进一步的固定。当转轮63反向转动时，由于预紧弹簧7处于压缩状态，使预紧弹簧7向上推动夹紧板64，使夹紧板64能够跟随第二丝杆62一起向上运动，便于工人取出筒灯。
47.本技术实施例的实施原理为：工人通过转动转动杆43，转动杆43带动第一丝杆42转动，使第一丝杆42推动移动座2移动，以使移动座2以及固定座3能够夹紧筒灯两侧。由于采用手动夹紧的方式对筒灯进行夹紧，使筒灯性能检测夹具不易于影响震动台的正常工作，能够更好地保障筒灯的震动测试正常进行。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。