1.本实用新型涉及一种切割刀，具体为一种刀身耐磨性好的切割刀，属于切割刀技术领域。
背景技术：
2.切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具， 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成，整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上，由于在手工行业中，需要使用切割刀来对材料进行切割。
3.由于切割刀在手工使用切割硬度较大的材料时，刀具可能会断裂，因此，则需要一种刀身耐磨性好的切割刀来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种切割刀，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的切割刀大多没有采用精钢进行制造，导致在切割硬度较大的材料时，刀具磨损较大，其二、现有的切割刀与刀柄大多采用一体化结构，导致在不使用时无法将切割刀进行收缩，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刀身耐磨性好的切割刀。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种刀身耐磨性好的切割刀，包括刀套、卡齿、切割刀、限位套、对接头、第一导轨板、第一卡板、第一复位弹簧、推拉座、连接板、定位柱、第二卡板、第二复位弹簧和定位孔；所述刀套构成该刀身耐磨性好的切割刀的主体支撑结构，所述卡齿设置在刀套上表面空腔左右两侧，所述切割刀设置在刀套的内部空腔中，所述限位套设置在刀套的尾端，所述对接头连接固定在限位套上，所述第一导轨板设置在对接头左右两侧中心处，所述第一卡板设置在对接头右侧侧壁中心处，且位于第一导轨板上方，所述第一复位弹簧连接固定在第一卡板和对接头之间的空隙处，所述推拉座连接在刀套上表面，所述连接板水平固定在推拉座底部，所述定位柱竖直连接固定在连接板上表面右端，且所述连接板和定位柱位于刀套的内部空腔中，所述第二卡板设置在推拉座左右两侧侧壁上，所述第二复位弹簧设置在第二卡板和推拉座之间的空隙处，所述定位孔贯穿设置在切割刀的底部。
6.优选的，为了保证切割刀自身的耐磨性，并保证在切割刀刀头磨损后，工作人员能够将磨损部分去除继续使用，所述切割刀采用304精密不锈钢钢材一次性浇筑构成刀片状结构，切割刀上等距设置有内凹式刻度线，并在切割刀上涂抹有一层防锈黄油。
7.优选的，为了保证在不使用该装置时 工作人员能够将切割刀收束至刀套内，消除安全隐患，所述切割刀通过定位柱与定位孔对接，进而通过对接头与刀套呈可抽拉式连接。
8.优选的，为了使工作人员根据需要推动推拉座，进而调节切割刀的长度，所述第二
卡板共设置有两个，且以推拉座为中心左右呈对称式设置，并通过第二复位弹簧与推拉座呈弹性连接，推拉座通过第二卡板与卡齿卡扣对接，进而与刀套呈位置可调节式连接。
9.优选的，为了使工作人员在将限位套与刀套对接时，能够快速精确定位对接，所述刀套的尾端内部空腔的左右两侧侧壁上设置有导轨槽，限位套通过第一导轨板与导轨槽对接，进而与刀套呈滑动式限位对接。
10.优选的，为了通过第一卡板与刀套限位固定，使工作人员在切割刀损坏后，能够通过拆卸限位套进而对切割刀快速更换，所述刀套的尾端内部空腔的右侧侧壁上设置有矩形卡槽，第一卡板通过第一复位弹簧与第一导轨板弹性连接，限位套通过第一卡板与举行卡槽卡扣对接，进而与刀套呈可拆卸式连接。
11.本实用新型的有益效果是：该切割刀设计合理，切割刀采用304精密不锈钢钢材一次性浇筑构成刀片状结构，切割刀上等距设置有内凹式刻度线，并在切割刀上涂抹有一层防锈黄油，保证切割刀自身的耐磨性，并保证在切割刀刀头磨损后，工作人员能够将磨损部分去除继续使用，切割刀通过定位柱与定位孔对接，进而通过对接头与刀套呈可抽拉式连接，保证在不使用该装置时 工作人员能够将切割刀收束至刀套内，消除安全隐患，第二卡板共设置有两个，且以推拉座为中心左右呈对称式设置，并通过第二复位弹簧与推拉座呈弹性连接，推拉座通过第二卡板与卡齿卡扣对接，进而与刀套呈位置可调节式连接，使工作人员根据需要推动推拉座，进而调节切割刀的长度，刀套的尾端内部空腔的左右两侧侧壁上设置有导轨槽，限位套通过第一导轨板与导轨槽对接，进而与刀套呈滑动式限位对接，使工作人员在将限位套与刀套对接时，能够快速精确定位对接，刀套的尾端内部空腔的右侧侧壁上设置有矩形卡槽，第一卡板通过第一复位弹簧与第一导轨板弹性连接，限位套通过第一卡板与举行卡槽卡扣对接，进而与刀套呈可拆卸式连接，通过第一卡板与刀套限位固定，使工作人员在切割刀损坏后，能够通过拆卸限位套进而对切割刀快速更换。
附图说明
12.图1为本实用新型外部结构示意图；
13.图2为本实用新型限位套结构示意图；
14.图3为本实用新型第一导轨板剖面示意图；
15.图4为本实用新型推拉座结构示意图；
16.图5为本实用新型推拉座剖面示意图；
17.图6为本实用新型切割刀结构示意图。
18.图中：1、刀套，2、卡齿，3、切割刀，4、限位套，5、对接头,6、第一导轨板，7、第一卡板,8、第一复位弹簧,9、推拉座,10、连接板，11、定位柱，12、第二卡板，13、第二复位弹簧和14、定位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1~6，一种刀身耐磨性好的切割刀，包括刀套1、卡齿2、切割刀3、限位套4、对接头5、第一导轨板6、第一卡板7、第一复位弹簧8、推拉座9、连接板10、定位柱11、第二卡板12、第二复位弹簧13和定位孔14；所述刀套1构成该刀身耐磨性好的切割刀的主体支撑结构，所述卡齿2设置在刀套1上表面空腔左右两侧，所述切割刀3设置在刀套1的内部空腔中，所述限位套4设置在刀套1的尾端，所述对接头5连接固定在限位套4上，所述第一导轨板6设置在对接头5左右两侧中心处，所述第一卡板7设置在对接头5右侧侧壁中心处，且位于第一导轨板6上方，所述第一复位弹簧8连接固定在第一卡板7和对接头5之间的空隙处，所述推拉座9连接在刀套1上表面，所述连接板10水平固定在推拉座9底部，所述定位柱11竖直连接固定在连接板10上表面右端，且所述连接板10和定位柱11位于刀套1的内部空腔中，所述第二卡板12设置在推拉座9左右两侧侧壁上，所述第二复位弹簧13设置在第二卡板12和推拉座9之间的空隙处，所述定位孔14贯穿设置在切割刀3的底部。
21.所述切割刀3采用304精密不锈钢钢材一次性浇筑构成刀片状结构，切割刀3上等距设置有内凹式刻度线，并在切割刀3上涂抹有一层防锈黄油，保证切割刀3自身的耐磨性，并保证在切割刀3刀头磨损后，工作人员能够将磨损部分去除继续使用，所述切割刀3通过定位柱11与定位孔14对接，进而通过对接头5与刀套1呈可抽拉式连接，保证在不使用该装置时 工作人员能够将切割刀3收束至刀套1内，消除安全隐患，所述第二卡板12共设置有两个，且以推拉座9为中心左右呈对称式设置，并通过第二复位弹簧13与推拉座9呈弹性连接，推拉座9通过第二卡板12与卡齿2卡扣对接，进而与刀套1呈位置可调节式连接，使工作人员根据需要推动推拉座9，进而调节切割刀3的长度，所述刀套1的尾端内部空腔的左右两侧侧壁上设置有导轨槽，限位套4通过第一导轨板6与导轨槽对接，进而与刀套1呈滑动式限位对接，使工作人员在将限位套4与刀套1对接时，能够快速精确定位对接，所述刀套1的尾端内部空腔的右侧侧壁上设置有矩形卡槽，第一卡板7通过第一复位弹簧8与第一导轨板6弹性连接，限位套4通过第一卡板7与举行卡槽卡扣对接，进而与刀套1呈可拆卸式连接，通过第一卡板7与刀套1限位固定，使工作人员在切割刀3损坏后，能够通过拆卸限位套4进而对切割刀3快速更换。
22.工作原理：在使用该切割刀时，先将切割刀3的尾端从刀套1的顶部置入刀套1的内部空腔中，然后将推拉座9从刀套1的尾端置入刀套1的内部空腔中，并通过定位柱11与定位孔14定位对接，然后将限位套4通过对接头5上的第一卡板7与刀套1卡紧固定，在使用时，推动推拉座9，此时第二卡板12在挤压力的作用下，通过第二复位弹簧13向推拉座9内部进行收缩，进而实现切割刀3的伸缩即可。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。