1.本实用新型涉及波纹管加工技术领域，尤其涉及一种波纹管生产用切割装置。
背景技术：
2.波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
3.在施工的过程中需要根据使用需求对波纹管进行切割。但现有技术中对波纹管的切割多为人工利用切割工具手动进行，不仅耗时耗力，且切割效率也较低，已经渐渐无法满足人们对波纹管的生产切割需要。
技术实现要素：
4.为解决了现有技术对波纹管的切割多为人工利用切割工具手动进行，不仅耗时耗力，且切割效率也较低的技术问题，本实用新型提供一种波纹管生产用切割装置。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：一种波纹管生产用切割装置，包括切割台、设置在所述切割台顶部用于承载管材的导料槽、悬设在所述导料槽出料口处的割刀以及驱动机构，所述导料槽内设置有用于将管材推向所述导料槽出料口的推料块；
6.其中，所述驱动机构用于在引导所述割刀上下往复运动，并同步引导所述推料块的推料运动。
7.作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括设置在所述切割台顶部的吊架，所述吊架上设置有与所述割刀共轴线的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部设置有吊杆，所述吊杆远离所述滑块的一端连接所述割刀。
8.作为上述方案的更进一步改进，所述吊架上设置有圆盘，所述圆盘上设置有与其轴向相垂直的转杆，所述转杆远离所述圆盘的一端连接有一摆杆，所述摆杆远离所述转杆的一端转动连接在所述滑块的块体上。
9.作为上述方案的更进一步改进，所述圆盘上同心设置有与其运动同步的绕线轮，所述绕线轮上饶设有牵引绳，所述牵引绳的一端固定在所述推料块上，所述推料块远离所述导料槽出料口的一侧与所述导料槽的相应槽壁之间设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的外侧套设有弹簧一。
10.作为上述方案的更进一步改进，所述推料块的顶部设置有栓钉，所述牵引绳的相应端部通过栓钉栓接固定在所述推料块的顶部。
11.作为上述方案的更进一步改进，所述吊架上安装有驱动电机，所述圆盘的盘心和所述绕线轮的轮心均套接固定在所述驱动电机的输出轴上。
12.作为上述方案的进一步改进，所述推料块靠近所述导料槽出料口的一侧设置有与其相垂直的支撑板，所述支撑板下方平行设置有压板，所述支撑板上螺纹穿插有与其相垂
直的螺杆，所述螺杆的一端转动连接在所述压板上，所述压板与所述支撑板之间设置有伸缩杆二。
13.作为上述方案的进一步改进，所述切割台的台体上开设有位于所述割刀正下方的下料口，所述下料口的正下方设置有传输带。
14.作为上述方案的更进一步改进，所述下料口与所述传输带之间设置有导料板；所述导料板的一端转动连接在靠近所述下料口一侧的所述切割台底部，另一端向下倾斜、并延伸至所述传输带的带体上方。
15.作为上述方案的更进一步改进，所述切割台底部的两侧均安装有支撑腿，所述导料板与相邻的所述支撑腿之间设置有弹簧二。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型的波纹管生产用切割装置，替代了传统的人工切割方式，通过切割台上设置用于承载管材的导料槽以及用于同步引导所述割刀上下往复运动以及推料块的推料运动，省时省力，切割效率高，安全可靠。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的波纹管生产用切割装置的剖面结构示意图；
19.图2为图1中a处放大的结构示意图。
20.主要符号说明：
21.1、切割台；2、导料槽；3、割刀；4、管材；5、推料块；6、吊架；7、滑槽；8、滑块；9、吊杆；10、驱动电机；11、圆盘；12、转杆；13、摆杆；14、绕线轮；15、牵引绳；16、栓钉；17、支撑板；18、压板；19、螺杆；20、伸缩杆二；21、下料口；22、导料板；23、传输带；24、弹簧二；25、支撑板；26、伸缩杆一；27、弹簧一。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请结合图1至图2，波纹管生产用切割装置包括切割台1、设置在切割台1顶部用于承载管材4的导料槽2、悬设在导料槽2出料口处的割刀3以及驱动机构，导料槽2内设置有用于将管材推向导料槽2出料口的推料块5。导料槽2的截面呈凹字形结构，其一端开口(出料口)，另一端呈封闭状。推料块5可在导料槽2的槽体内相对移动。推料块5整体呈l形结构。本实施例中，驱动机构用于在引导割刀3上下往复运动，并同步引导推料块5的推料运动。
24.驱动机构包括设置在切割台1顶部的吊架6，吊架6上设置有与割刀3共轴线的滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑块8，滑块8的底部设置有吊杆9，吊杆9远离滑块8的一端连接割刀3。通过驱使滑块8在滑槽7中滑动，以通过吊杆9带动割刀3在竖直方向上下往复运动，从而实现对管材4的连续定长切割。
25.吊架6上设置有圆盘11，圆盘11上设置有与其轴向相垂直的转杆12，转杆12远离圆盘11的一端连接有一摆杆13，摆杆13远离转杆12的一端转动连接在滑块8的块体上。通过驱使圆盘11转动带动转杆12同步转动，转杆12可带动摆杆13摆动并驱使滑块8在滑槽7中往复
滑动。
26.圆盘11上同心设置有与其运动同步的绕线轮14，绕线轮14上饶设有牵引绳15，牵引绳15的一端固定在推料块5上，推料块5远离导料槽2出料口的一侧与导料槽2的相应槽壁之间设置有伸缩杆一26，伸缩杆一26的外侧套设有弹簧一27。
27.本实施例中，当弹簧一27未发生形变时，绕线轮14属于放线状态，且牵引绳15始终绷直。通过对绕线轮14不断驱动，可使绕线轮14不断收卷牵引绳15，并通过牵引绳15对推料块5的推料运动提供拉力。
28.推料块5的顶部设置有栓钉16，牵引绳15的相应端部通过栓钉16栓接固定在推料块5的顶部。
29.吊架6上安装有驱动电机10，圆盘11的盘心和绕线轮14的轮心均套接固定在驱动电机10的输出轴上。本实施例中的驱动电机10可采用普通的减速电机。驱动电机10的输出轴可同步带动圆盘11和绕线轮14转动。
30.推料块5靠近导料槽2出料口的一侧设置有与其相垂直的支撑板17，支撑板17下方平行设置有压板18，支撑板17上螺纹穿插有与其相垂直的螺杆19，螺杆19的一端转动连接在压板18上，压板18与支撑板17之间设置有伸缩杆二20。通过拧动螺杆19带动压板18，使压板18在伸缩杆二20的限位作用下向下运动，以将推料块5上的管材进行有效固定。
31.切割台1的台体上开设有位于割刀3正下方的下料口21，下料口21的正下方设置有传输带23，通过传输带23可方便对切割后管材的运输至后续的加工工位处。
32.下料口21与传输带23之间设置有导料板22。导料板22的一端转动连接在靠近下料口21一侧的切割台1底部，另一端向下倾斜、并延伸至传输带23的带体上方，通过导料板22方便将切割后的管材传输至传输带23。
33.切割台1底部的两侧均安装有支撑腿25，导料板22与相邻的支撑腿25之间设置有弹簧二24。通过弹簧二24可缓冲管材下落至导料板22处的冲击力。
34.本实施例的工作原理具体为，使用时，将待切割的管材放置在导料槽2的推料块5上，通过转动螺杆19使压板18将管材固定在推料块5上，控制驱动电机10的输出轴带动绕线轮14和圆盘11同步转动，绕线轮14收卷牵引绳15以带动推料块5在导料槽2中朝着出料口方向运动，使推料块5将管材推出导料槽2出料口外的割刀3下方，弹簧一27和伸缩杆一26拉伸形变，同时圆盘11带动转杆12作圆周运动，转杆12通过摆杆13带动滑块8在滑槽7中往复滑动，使滑块8通过吊杆9带动割刀3上下往复移动，以完对管材4的切割。随着驱动电机10的持续转动，可完成对管材4的连续定长切割，方便快捷。
35.切割后的管材通过下料口21落向导料板22后滑至传输带23，以传输至后续的加工工位进行后续加工。
36.加工结束后，控制驱动电机10停止转动，弹簧一27的弹力收缩以带动推料块5在导料槽2中逐渐回复至初始位置，期间推料块5拉动牵引绳15使绕线轮14进行放线运动，且此时驱动电机10的输出轴会跟随绕线轮14进行同步空转，以备下一待切割管材的使用。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。