1.本实用新型涉及汽车零部件制造领域，具体涉及一种后门衬条气动刮缺口专机。
背景技术：
2.在现有技术中，为了将汽车后门衬条安装到汽车后门上，往往都会对汽车后门衬条进行折弯，在折弯后会形成唇边，由于装配需要通常需要在唇边处冲出缺口，现阶段多为开发冲压模具，在冲床上冲出缺口，经常会发生冲出的缺口不规则的现象，即使增加了全检工序也仍然会有漏检的现象，从而导致残次品流入客户，浪费人力、物力和财力的问题。
3.综上，申请人提出了一种后门衬条气动刮缺口专机，解决了现有阶段通常需要开发模具来冲缺口，从而导致缺口冲出的缺口不规则和浪费人力、物力和财力的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提出了一种后门衬条气动刮缺口专机，解决了需要开发模具来冲缺口，从而导致缺口冲出的缺口不规则和浪费人力、物力和财力的问题
5.其技术方案是：
6.一种后门衬条气动刮缺口专机，后门衬条包括有唇边和横档，其横截面呈“卫”形，所述专机包括上打料机构、安装座和下底座；
7.所述的安装座由上顶板、竖版和下底板构成；
8.所述的上打料机构安装在所述安装座的上顶板上，所述的上打料机构包括气缸、气缸冲击块和刮缺口冲头，所述上顶板开有通孔，气缸的气杆穿过所述通孔，所述的气缸冲击块安装在所述的气杆上，所述的刮缺口冲头安装在所述的气缸冲击块上，所述的刮缺口冲头包括竖直的上冲头和横向的下冲头，所述的下冲头呈“凸”字形，分为凸起部和连接部，所述凸起部的宽度与所述后门衬条唇边宽度相匹配，所述下底座的上表面设有与所述后门衬条形状相匹配的第一缺口，所述下冲头的凸起部朝向所述第一缺口横向放置；
9.所述的下底座安装在所述安装座的下底板上，所述下底座还开有下冲头安装槽，所述下冲头安装槽为竖直方向上的通槽，且形状与所述下冲头的形状相匹配，在所述下冲头安装槽中对应连接部的位置设有挡板，冲压完成后的废料通过所述的下冲头安装槽掉落，而不会卡在机器中。
10.进一步限定，还包括有定位机构，所述的定位机构包括定位板、定位块和定位靠山，所述的定位板装在所述下底座的左边，所述的定位块上端面设有与所述后门衬条形状相匹配的第二缺口，所述的定位靠山安装在所述定位板的尾部，所述的定位块安装在所述定位板的中部，所述的定位块上设有定位销，所述定位销与后门衬条上的腰型孔相匹配，可以将后门衬条卡在所述定位块的第二缺口中，紧靠着定位靠山，将定位销插入所述后门衬条上的腰型孔内，能起到牢固定位的作用。
11.进一步限定，还包括有摆放椅，所述的摆放椅设有上板和中板，所述的上板和中板
形成了第一层，所述上板设有掉落槽，所述的安装座安装在所述上板上，所述的下冲头安装槽正对着所述的掉落槽。
12.更进一步限定，还包括有废料框，所述的废料框放在所述摆放椅的第一层，所述的废料框正对着所述的掉落槽，冲压后的废料通过下冲头安装槽和掉落槽，落入所述的废料框中。
13.更进一步限定，所述的摆放椅底脚设有滑轮，便于在工作区内进行移动。
14.更进一步限定，所述的滑轮为设有自锁装置的滑轮，防止在设备工作时受外力影响而滚动。
15.本发明与现有技术相比较具有如下优点：
16.1、不需开发模具，只需制作工装，减少了开发成本；
17.2、摆放椅底脚设有滑轮便于在工作区内进行移动；
18.3、由于后门衬条过长，所以定位机构的设计能更稳固的固定所述的后门衬条。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体示意图；
20.图2是后门衬条的立体示意图；
21.图3是下底座的立体示意图；
22.图4是摆放椅的立体示意图；
23.图中标示分别对应：1-气缸,2-气缸冲击块，3-上冲头，4-下冲头，5-安装座，6-下底座,7-唇边，8-第一缺口，9-下冲头安装槽，10-挡板，11-定位板，12-定位块，13-定位靠山，14-第二缺口，15-定位销，16-腰型孔,17-摆放椅，18-废料框，19-掉落槽，20-滑轮，21-控制机构。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施例进一步阐述本实用新型。
25.实施例：
26.如图1-图4所示，一种后门衬条气动刮缺口专机，后门衬条包括有唇边和横档，其横截面呈“卫”形，包括上打料机构、安装座5和下底座6，安装座5由上顶板、竖版和下底板构成，上打料机构安装在安装座5的上顶板上，下底座6安装在安装座5的下底板上，上打料机构包括气缸1、气缸冲击块2和刮缺口冲头，安装座5的上顶面开有通孔，气缸1的气杆穿过通孔，气缸冲击块2安装在气杆上，刮缺口冲头安装在气缸冲击块2上，刮缺口冲头包括竖直的上冲头3和横向的下冲头4，下冲头4呈“凸”字形，下冲头4的凸起部分的宽度与后门衬条唇边宽度相匹配，所述下底座6的上表面设有与所述后门衬条形状相匹配的第一缺口8，下冲头4的凸起部分朝向第一缺口8横向放置，下底座6开有下冲头安装槽9，下冲头安装槽9为竖直方向上的通槽，且形状与下冲头4的形状相匹配，在下冲头安装槽9中对应连接部的位置设有挡板10，在完成冲压后，冲压完成后的废料通过下冲头安装槽9掉落，而不会卡在机器中，还包括有定位机构，定位机构包括定位板11、定位块12和定位靠山13，定位板11装在下底座6的左边，定位块12上端面设有与后门衬条形状相匹配的第二缺口14，定位靠山13安装
在定位板11的尾部，定位块12安装在定位板11的中部，定位块12上设有定位销15，定位销15与后门衬条上的腰型孔16相匹配，可以将后门衬条卡在定位块12的缺口中，紧靠着定位靠山13，将定位销15插入后门衬条上的腰型孔16内，能起到牢固定位的作用，还包括有摆放椅17和废料框18，摆放椅17摆放椅设有上板和中板，上板和中板形成了第一层，上板设有掉落槽19，安装座5安装在上板上，下冲头安装槽9正对着掉落槽19，废料框18放在摆放椅17的第一层，废料框18正对着掉落槽19，冲压后的废料通过下冲头安装槽9和掉落槽19，落入废料框18中，摆放椅17底脚设有带自锁装置的滑轮20，便于在工作区内进行移动。
27.使用时，先将后门衬条紧靠着定位靠山13，卡接在定位块12的第二缺口14中，再将定位销15插入后门衬条的腰型孔16内，后门衬条的前端卡在第一缺口8内，下冲头4的凸起部插入后门衬条的唇边7内，按下控制机构21中的冲压开关，气缸1动作，带动气缸冲击块往下运动，冲击刮缺口冲头，使得后门衬条刮出缺口，动作完成后，气缸1回位，刮缺口冲头回位，将后门衬条从定位板11上取下即完成整个刮缺口过程，由于在摆放椅17的底脚设有带自锁装置的滑轮20，所以可以在工作区内自动移动该设备，十分方便，将移动至所需区域时，可以将滑轮20锁住，防止设备在工作过程中受外力影响来回滚动。
28.具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也将落入本实用新型权利要求的保护范围内。