1.本技术涉及钻孔机的技术领域，尤其是涉及一种光学面板加工用钻孔机。
背景技术：
2.目前对产品加工钻孔通常会借助钻孔机来完成，钻孔机是利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械。
3.现在对光学面板进行钻孔，通常需要对光学面板上的钻孔处进行人工定位标记，再通过钻孔机对定位标记处依次进行定位。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过人工进行定位钻孔容易出现误差，影响对产品加工精度的缺陷。
技术实现要素：
5.为了减小对钻孔进行定位的误差，保证产品加工的精度，本技术提供一种光学面板加工用钻孔机。
6.本技术提供的一种光学面板加工用钻孔机，采用如下的技术方案：一种光学面板加工用钻孔机，包括钻孔移动台，所述钻孔移动台上设置有纵向移动装置，所述钻孔移动台上设置有横向移动装置，所述横向移动装置连接有钻孔装置。
7.通过上述技术方案，通过横向移动装置和纵向移动装置，带动钻孔装置进行横向和纵向移动，从而保证钻孔装置移动的精度，减少人工定位造成的误差。
8.本技术进一步设置为：所述钻孔移动台的下方设置有加工台，所述加工台上设置有固定装置。
9.通过上述技术方案，通过固定装置可以对板材进行固定，防止板材在钻孔时发生位移，保证对板材钻孔的精度。
10.本技术进一步设置为：所述加工台的两侧设置有沿加工台长度方向延伸的滑轨，所述钻孔移动台的两端底部均设置有与滑轨滑动连接的滑动块。
11.通过上述技术方案，通过使滑动块与滑轨滑动配合，可以保证钻孔移动台移动的稳定性。
12.本技术进一步设置为：所述滑动块的长度大于钻孔移动台的宽度，所述滑动块的底端设置有滑槽，所述滑轨设置在滑槽中。
13.通过上述技术方案，滑动块可以对钻孔移动台提供稳定的支撑作用，保证钻孔移动台在加工台上的稳定性。
14.本技术进一步设置为：所述纵向移动装置包括制动电机，所述制动电机设置在滑动块上，所述制动电机的输出端穿过滑动块连接有制动轮，所述制动轮的外侧边缘与滑轨的外侧壁接触。
15.通过上述技术方案，通过制动电机驱动制动轮转动，从而使钻孔移动台进行纵向移动，保证了钻孔移动台移动的稳定性。
16.本技术进一步设置为：所述横向移动装置包括转动电机，所述转动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有滑动槽，所述丝杆上旋接有移块，所述移块的外壁与滑动槽的内壁接触。
17.通过上述技术方案，通过丝杆使钻孔装置移动得更稳定，保证钻孔装置移动的精度，从而保证对板材的钻孔精度。
18.本技术进一步设置为：所述横向移动装置的外侧套置有风琴防护罩，所述移块的侧端连接有连接板，连接板的穿过风琴防护罩。
19.通过上述技术方案，风琴防护罩对丝杆进行保护，防止有碎屑迸溅到丝杆上影响移块的移动。
20.本技术进一步设置为：所述钻孔移动台上设置有气泵，所述气泵的吹风端连通有吹风管，所述吹风管的末端对着钻孔装置的下端处。
21.通过上述技术方案，气泵通过吹分管将板材上的碎屑吹走，保证对板材钻孔的精度。
22.综上所述，本技术的有益技术效果为：
23.1.通过横向移动装置和纵向移动装置，带动钻孔装置进行横向和纵向移动，从而保证钻孔装置移动的精度，减少人工定位造成的误差；
24.2.通过制动电机驱动制动轮转动，从而使钻孔移动台进行纵向移动，保证了钻孔移动台移动的稳定性；
25.3.通过丝杆使钻孔装置移动得更稳定，保证钻孔装置移动的精度，从而保证对板材的钻孔精度。
附图说明
26.图1是本实施例的整体的结构示意图；
27.图2是本实施例展示横向移动装置的爆炸视图。
28.附图说明，1、钻孔移动台；2、加工台；3、固定装置；4、滑轨；5、滑动块；6、制动电机；7、制动轮；8、转动电机；9、丝杆；10、风琴防护罩；11、移块；12、气泵；13、钻孔装置。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参照图1和图2，为本技术公开的一种光学面板加工用钻孔机，包括加工台2，加工台2上方设置有钻孔移动台1。加工台2的两侧设置有沿加工台2长度方向延伸的滑轨4，钻孔移动台1的两端底部均设置有滑动块5，滑动块5的底端设置有滑槽，滑槽套置在滑轨4的外侧，使钻孔移动台1与加工台2滑动连接。滑动块5的长度大于钻孔移动台1的宽度，使滑动块5可以对钻孔移动台1提供稳定的支撑作用，保证钻孔移动台1在加工台2上的稳定性。
32.参照图1和图2，钻孔移动台1上设置有纵向移动装置，纵向移动装置包括两个制动电机6，两个制动电机6分别固定在两个滑动块5的上端，制动电机6的输出端穿过滑动块5连接有制动轮7，通过制动电机6可以驱动制动轮7进行转动。制动轮的外侧边缘与滑轨4的外侧壁接触，在制动轮进行转动时，制动轮会与滑轨4的外侧壁产生摩擦，从而使钻孔移动台1
在加工台2上进行纵向移动。
33.参照图1和图2，钻孔移动台1上设置有横向移动装置，横向移动装置包括滑动槽，滑动槽固定在钻孔移动台1上，滑动槽沿加工台2横向方向设置，滑动槽的开口端设置在滑动槽的外侧壁上。滑动槽的一端外壁上固定有转动电机8，转动电机8的输出端连接有丝杆9，丝杆9设置在滑动槽中，丝杆9的末端与滑动槽的侧端内壁转动连接。丝杆9上旋接有移块11，移块11的外壁与滑动槽的内壁接触，使转动电机8工作时，移块11可以在丝杆9上进行滑动，通过控制转动电机8正转反转可以控制移块11的移动方向。
34.参照图1和图2，移块11的侧端连接有连接板，连接板的末端连接有钻孔装置13，通过转动电机8可以使钻孔装置13进行横向移动，通过启动制动电机6可以使钻孔装置13进行纵向移动。将待钻孔的板材放置在加工台2上，通过转动电机8和制动电机6对钻孔装置13进行移动，可以对板材的各个位置进行钻孔。加工台2上设置有固定装置3，固定装置3设置为快夹，通过快夹可以对板材进行固定，防止板材在钻孔时发生位移，保证对板材钻孔的精度。加工台2的一侧设置有plc控制箱，转动电机8和制动电机6与plc控制箱电性相连，通过plc控制箱对转动电机8和制动电机6进行控制，可以保证钻孔装置13横向和纵向移动距离的精度。
35.参照图1和图2，钻孔移动台1上固定有气泵12，气泵12的吹风端连通有吹风管，吹风管的末端固定在钻孔装置上，吹风管的末端对着钻孔装置的下端处，气泵12通过吹分管将板材上的碎屑吹走，保证对板材钻孔的精度。吹风管的长度设置有移动余量，保证吹风管可以随着钻孔装置13进行移动。丝杆9的外侧套置有风琴防护罩10，连接板的末端穿过风琴防护罩10，在移块11带动连接板进行移动时，风琴防护罩10会发生拉升和收缩，从而对丝杆9进行保护，防止有碎屑迸溅到丝杆9上，影响移块11的移动。
36.本实施例的实施原理为：通过转动电机8和制动电机6对钻孔装置进行移动，可以对板材的各个位置进行钻孔，通过plc控制箱对转动电机8和制动电机6进行控制，可以保证钻孔装置横向和纵向移动距离的精度。
37.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。