1.本实用新型涉及篷布生产线设备领域，具体涉及一种篷布的展平切割装置


背景技术：

2.篷布是一种高强度、具有良好韧性及柔软程度的防水材料。通过生产线生产出来的篷布并非是平整的，其表面存在很多褶皱，同时，篷布的边缘也存在锯齿或线头毛边，难以满足产品需求。
3.此外，生产出来的篷布宽度是一定的，难以针对客户需求，将篷布切割成具有客户需求的宽度。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种篷布的展平切割装置，包括：第一辊轴、第二辊轴、支撑架、套设在所述支撑架上的悬挂件、切割件、展平件；所述第一辊轴与所述第二辊轴设置在同一水平面上；所述悬挂件设置有外翻部，所述展平件与所述外翻部连接，并设置在所述第一辊轴与所述第二辊轴之间，且所述展平件的底端低于所述第一辊轴与所述第二辊轴的顶端；所述切割件与所述悬挂件连接，并与所述第二辊轴抵接；所述悬挂件能够沿所述支撑架的轴向移动。
5.在一个示例中，所述展平件通过第一螺纹丝杆与所述外翻部连接，且所述展平件能够沿所述第一螺纹丝杆的轴向移动。
6.在一个示例中，所述第一螺纹丝杆与所述外翻部的连接处设置有调向件，所述调向件能够带动所述第一螺纹丝杆进行摆动，以调整所述展平件与所述第一辊轴和所述第二辊轴之间的相对距离。
7.在一个示例中，所述切割件通过第二螺纹丝杆与所述悬挂件连接，且所述切割件能够沿所述第二螺纹丝杆的轴向移动。
8.在一个示例中，所述支撑架上设置有距离刻度。
9.在一个示例中，所述切割件与所述展平件的中轴线处于同一轴线上。
10.在一个示例中，所述悬挂件通过固定件紧固在所述支撑架上。
11.在一个示例中，所述支撑架设有平行于第一辊轴方向设置的横梁，所述悬挂件对应所述横梁的多个壁面分别设有螺纹开孔，所述固定件为定位螺栓，所述定位螺栓通过所述螺纹开孔将所述悬挂件锁紧至所述支撑架的横梁。
12.在一个示例中，所述展平件设为橡胶轮。
13.在一个示例中，所述切割件设为圆形切割刀。
14.通过本实用新型提出的一种篷布的展平切割装置能够带来如下有益效果：
15.1、能够对生产的篷布进行展平，避免其表面上有褶皱，同时，可以通过根据不同的尺寸要求切割篷布。
16.2、可以实现将展平件沿螺纹丝杆进行上下移动，以实现对第一辊轴和第二辊轴之
间的篷布，施加不同的下压力，提高了展平效率。
17.3、通过设置调向件，可以实现螺纹丝杆在相对范围内，进行左右方向的摆动，以在篷布韧性较大或材料特殊，难以切割时，通过调整展平件的位置，能够增大篷布与切割件之间的压力，实现对篷布更加平整快速的切割。
18.4、实现了对切割刀进行上下位置的调整，在针对韧性或材料不同的篷布时，增大或减小了切割刀与第二辊轴之间的距离，实现了对篷布更加平整快速的切割。此外，由于切割刀是消耗件，因此将切割件沿第二螺纹丝杆向上移动后，更方便了对切割刀的更换。
19.5、通过距离刻度能够准确调节切割件的位置，从而切割出相应尺寸的篷布。
20.6、通过将切割件与展平件的中轴线设置同一轴线上，在切割件和展平件的配合下，篷布只会产生沿前进方向的摩擦力，而不会出现沿辊轴轴向的横向力，避免了切割出不规整的篷布。
21.7、通过设置固定件，在保证低成本的基础上，为悬挂件增加了紧固装置，以在悬挂件移动到合适的位置时，可以通过拧紧定位螺栓将悬挂件进行紧固，避免了悬挂件产生沿支撑架的横向移动，从而导致对篷布切割不整齐的情况的出现
22.8、通过将展平件设置为橡胶轮，可以保证其与篷布之间具有较大的摩擦力，同时又避免了展平件因过大的下压力而导致对篷布的损坏。
23.9、通过将切割件设置为圆形切割刀，可以实现圆形切割刀与第二辊轴之间同时进行转动，在保证了切割锋利度的基础上，进一步提升了切割效率。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例中一种篷布的展平切割装置示意图；
26.图2为本实用新型实施例中一种调向件的示意图；
27.图3为本实用新型实施例中一种距离刻度的示意图；
28.图4为本实用新型实施例中一种展平件与切割件的的示意图。
29.附图标记：
30.1-第一辊轴，2-第二辊轴，3-支撑架，4-悬挂件，40-外翻部，41-固定部， 5-切割件，6-展平件，7-第一螺纹丝杆，8-第二螺纹丝杆，9-调向件，
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
37.如图1所示，本实用新型提供了一种篷布的展平切割装置。篷布的展平切割装置包括：第一辊轴1、第二辊轴2、支撑架3、悬挂件4、切割件5、展平件6。
38.其中，悬挂件4套设在支撑架3上，该悬挂件4包括外翻部40以及固定部41，固定部41为中空结构，能够实现套设在支撑架3上。
39.在本技术实施例中，如图1所示，篷布的移动方向为从右向左移动，生产线上的篷布首先通过第二辊轴2，再通过第一辊轴1。
40.第一辊轴1与第二辊轴2设置在同一水平面上，第一辊轴1和第二辊轴2 都连接有驱动装置，在驱动装置的驱动下，可以实现在图1中的第一辊轴1和第二辊轴2沿逆时针方向转动，以实现篷布从右向左移动。此外，在驱动装置的驱动下，第一辊轴1和第二辊轴2的转动线速度相同，避免了篷布与第一辊轴1或第二辊轴2之间出现滑动摩擦。
41.悬挂件4设置有外翻部40，展平件6与外翻部40连接，且展平件6设置在第一辊轴1与第二辊轴2之间，且展平件6的底端低于第一辊轴1与第二辊轴2的顶端。切割件5与悬挂件4连接，具体地，切割件5与固定部41连接，且切割件5与第二辊轴2抵接。
42.切割件5通过与第二辊轴2抵接，可以实现篷布在第二辊轴2处被切断。同时，在悬挂件4上设置外翻部40可以使与外翻部40连接的展平件6位于切割件5的左侧，以实现展平件6位于第一辊轴1和第二辊轴2之间，而又由于展平件6的底端低于第一辊轴1和第二辊轴2的顶端，可以使得第一辊轴1和第二辊轴2之间的篷布，在展平件6的下压力之下，将褶皱部分进行展平。
43.悬挂件4能够沿支撑架3的轴向进行移动，以实现针对不同的要求，切割出不同尺
寸规格的篷布。
44.在一个实施例中，展平件6通过第一螺纹丝杆7与外翻部40连接，且展平件6能够沿螺纹丝杆7的轴向移动。通过此种方式，可以实现将展平件6沿螺纹丝杆7进行上下移动，以针对第一辊轴1和第二辊轴2之间的篷布，施加不同的下压力。
45.此外，如图2所示，第一螺纹丝杆7与外翻部40的连接处设置有调向件9，调向件9能够带动第一螺纹丝杆7进行摆动，以调整展平件6与第一辊轴1和第二辊轴2之间的相对距离。通过设置调向件，可以实现螺纹丝杆7在相对范围内，进行图2中的左右方向的摆动。
46.例如，正常情况下，螺纹丝杆7垂直向下，此时与螺纹丝杆7连接的展平件6，与第一辊轴1之间的距离等同于与第二辊轴2之间的距离。通过调向件 9将螺纹丝杆7向左摆动时，展平件6与第一辊轴1之间的距离则会小于与第二辊轴2之间的距离，在此种情况下，基于展平件6位置的改变，能够带动改变第一辊轴1和第二辊轴2之间篷布的弧度，篷布与第一辊轴1之间的弧度增大，同时与第二辊轴2之间的弧度减小，增大了篷布与切割件5之间的压力。因此，在篷布韧性较大或材料特殊，难以切割时，通过调整展平件6的位置，能够增大篷布与切割件5之间的压力，实现对篷布更加平整快速的切割。
47.在一个实施例中，切割件5通过第二螺纹丝杆8与悬挂件4连接，且切割件5能够沿第二螺纹丝杆8的轴向移动。通过此种方式，实现了对切割件5进行上下位置的调整，在针对韧性或材料不同的篷布时，增大或减小了切割件5 与第二辊轴2之间的距离，实现了对篷布更加平整快速的切割。此外，由于切割件5是消耗件，因此将切割件5沿第二螺纹丝杆8向上移动后，更方便了对切割件5的更换。
48.在一个实施例中，如图3所示，支撑架3上设置有距离刻度。通过在支撑架3上设置距离刻度，以实现当悬挂件4沿支撑架3进行轴向移动时，能够准确掌握悬挂件4的移动距离。在针对不同客户要求，需要切割相应尺寸的篷布时，通过参照距离刻度可以切割出符合要求的篷布。
49.在一个实施例中，如图4所示，切割件5与展平件6的中轴线处于同一轴线上。在此种方式下，在切割件5和展平件6的配合下，篷布只会产生沿前进方向的摩擦力，而不会出现沿辊轴轴向的横向力，避免了切割出不规整的篷布。
50.在一个实施例中，悬挂件4可以通过固定件紧固在支撑架3上，以在悬挂件4移动到合适的位置，需要固定时，通过固定件对悬挂件4进行紧固。
51.具体地，支撑架3上设有平行于第一辊轴1方向设置的横梁，如图1所示，在本技术中，图中的支撑架3即可以理解为当前所述的横梁，该横梁当然也可以另外进行设置，其具体存在方式在此不做具体限定。该横梁的横截面为矩形或其他相应形状，在本技术中以矩形为例进行解释说明。悬挂件4对应横梁的多个壁面分别设有螺纹开孔，螺纹开孔能够通过与其匹配的定位螺栓，在本技术中，固定件可以设为定位螺栓。通过将定位螺栓拧入螺纹开孔，定位螺栓可以穿过螺纹开孔，并抵在横梁上，以实现定位螺栓通过螺纹开孔将悬挂件4紧固至支撑架3的横梁上。
52.通过上述设定方式，在保证低成本的基础上，为悬挂件4增加了紧固装置，以在悬挂件4移动到合适的位置时，可以通过拧紧定位螺栓将悬挂件4进行紧固，避免了悬挂件4产生沿支撑架3的横向移动，从而导致对篷布切割不整齐的情况的出现。
53.在一个实施例中，展平件6可以设置为橡胶轮，该橡胶轮具有一定的宽度，可以保
证其与篷布之间具有较大的摩擦力，同时又避免了展平件6因过大的下压力而导致对篷布的损坏。
54.在一个实施例中，切割件5可以设置为圆形切割刀，圆形切割刀可以与第二辊轴2之间同时进行转动，在保证了切割锋利度的基础上，进一步提升了切割效率。
55.本实用新型中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备和介质实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
56.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的部件不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括整体装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的部件还存在另外的相同要素。
57.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。