1.本实用新型涉及钢化玻璃工装夹具技术领域，具体为一种钢化玻璃加工用工装夹具。
背景技术：
2.钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃。回火使外表面受压，内表面受拉，这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃(又称退火玻璃)那样破碎成锯齿状碎片，颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性，由于其安全性和强度，钢化玻璃被用于各种对材料性能有高要求的应用中，包括客车窗户、淋浴门、建筑玻璃门和桌子、冰箱托盘、移动屏幕保护器、防弹玻璃部件、潜水面罩以及各种类型的盘子和炊具；而对于生产出来的钢化玻璃进行加工处理时，对于钢化玻璃的固定夹具使用必不可少，目前对于钢化玻璃加工时用的固定夹具设计，存在以下问题：现有的钢化玻璃工装夹具通常为机械夹持，对钢化玻璃夹持受力不够均匀，容易造成钢化玻璃破碎，影响成品率，而部分采用真空吸盘夹持的工装夹具，需要借助外部抽真空设备，操作复杂，使用不便，为此，我们提出一种钢化玻璃加工用工装夹具。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢化玻璃加工用工装夹具，夹持牢固稳定，提高了设备利用率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用工装夹具，包括底板和升降组件；
5.底板：其上表面四角对称设有立柱，立柱的顶端均与台板的下表面固定连接，台板的下表面设有阵列分布的气囊，所述气囊分别与台板内部设置的通孔位置对应；
6.升降组件：转动连接于底板上端阵列设置的凹槽内部，升降组件分别与竖向对应的气囊底端固定连接，通过使各个气囊同步伸展对钢化玻璃进行吸附固定，夹持牢固稳定，提高了设备利用率。
7.进一步的，所述升降组件包括平板、齿轮环、升降筒和限位盘，所述平板分别设置于气囊的下表面，平板的底端均固定连接有升降筒，升降筒的外表面均螺纹连接有齿轮环，齿轮环的底端均通过限位盘与底板上端阵列设置的凹槽内部转动连接，驱动气囊的底端升降，从而使气囊内部与钢化玻璃之间形成真空。
8.进一步的，所述升降组件还包括限位柱，所述限位柱分别设置于底板的凹槽底面，限位柱为矩形限位柱，限位柱分别与竖向对应的升降筒内壁滑动连接，对升降筒进行限位，避免升降筒转动。
9.进一步的，还包括连接板，所述连接板对称滑动连接于底板的上表面前后两端，两个连接板之间设有阵列分布的齿条板，所述齿条板分别与右侧相邻的齿轮环上端啮合连接，驱动齿轮环同步旋转，提高加持效率。
10.进一步的，所述连接板的下表面阵列设有滑块，所述底板的上表面阵列设有燕尾槽，所述滑块分别与竖向对应的燕尾槽内壁滑动连接，对齿条板进行限位，避免齿条板在移动时偏移。
11.进一步的，还包括立板，所述立板设置于底板的上表面前端，立板的中部设有电动推杆，所述电动推杆的推杆后端与连接板的前侧面固定连接，电动推杆的输入端与立板前侧面设置的控制开关输出端电连接，控制开关的输出端电连接外部电源，自动控制齿条板同步移动，提高夹具的自动化程度，减少人工劳动量。
12.进一步的，所述台板的上表面设有橡胶垫，橡胶垫的内部设有与气囊竖向对应的气孔，提高密封性能，提高对钢化玻璃的夹持效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢化玻璃加工用工装夹具，具有以下好处：
14.将钢化玻璃放置在橡胶垫的上表面，钢化玻璃由于自身重力贴合在橡胶垫的上表面，此时气囊为收缩状态，通过控制开关启动电动推杆，电动推杆的推杆向后推动前侧的连接板移动，前侧的连接板带动滑块在燕尾槽的内壁滑动连接，前侧的连接板带动三个齿条板向后侧移动，齿条板通过与右侧的齿轮环啮合连接带动齿轮环同步转动，由于齿轮环的内部与升降筒的外表面螺纹连接，限位柱分别设置于底板的凹槽底面，限位柱为矩形限位柱，限位柱分别与竖向对应的升降筒内壁滑动连接，齿轮环在转动时带动其内部的升降筒向下移动，升降筒通过平板带动气囊向下移动，气囊与钢化玻璃之间的空腔体积变大，空腔内部气压小于外部大气压，外部大气压将钢化玻璃紧紧压在橡胶垫的表面，从而将钢化玻璃夹持固定，该钢化玻璃加工用工装夹具，通过使各个气囊同步伸展对钢化玻璃进行吸附固定，夹持牢固稳定，提高了设备利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型升降组件的剖视结构示意图。
17.图中：1底板、2立柱、3台板、4橡胶垫、5气囊、6升降组件、61平板、62齿轮环、63升降筒、64限位柱、65限位盘、7齿条板、8连接板、9滑块、10立板、11燕尾槽、12电动推杆、13控制开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工用工装夹具，包括底板1和升降组件6；
20.底板1：其上表面四角对称设有立柱2，立柱2的顶端均与台板3的下表面固定连接，台板3的下表面设有阵列分布的气囊5，气囊5分别与台板3内部设置的通孔位置对应，台板3的上表面设有橡胶垫4，橡胶垫4的内部设有与气囊5竖向对应的气孔，将钢化玻璃放置在橡
胶垫4的上表面，钢化玻璃由于自身重力贴合在橡胶垫4的上表面，此时气囊5为收缩状态，通过将气囊5向下拉伸使气囊5内部形成负压，从而对钢化玻璃进行吸附，提高对钢化玻璃的夹持效果；
21.升降组件6：转动连接于底板1上端阵列设置的凹槽内部，升降组件6分别与竖向对应的气囊5底端固定连接，升降组件6包括平板61、齿轮环62、升降筒63和限位盘65，平板61分别设置于气囊5的下表面，平板61的底端均固定连接有升降筒63，升降筒63的外表面均螺纹连接有齿轮环62，齿轮环62的底端均通过限位盘65与底板1上端阵列设置的凹槽内部转动连接，驱动气囊5的底端升降，从而使气囊5内部与钢化玻璃之间形成真空，升降组件6还包括限位柱64，限位柱64分别设置于底板1的凹槽底面，限位柱64为矩形限位柱，限位柱64分别与竖向对应的升降筒63内壁滑动连接，对升降筒63进行限位，避免升降筒63转动，齿轮环62在转动时带动其内部的升降筒63向下移动，升降筒63通过平板61带动气囊5向下移动，气囊5与钢化玻璃之间的空腔体积变大，空腔内部气压小于外部大气压，外部大气压将钢化玻璃紧紧压在橡胶垫4的表面，从而将钢化玻璃夹持固定。
22.其中：还包括连接板8，连接板8对称滑动连接于底板1的上表面前后两端，两个连接板8之间设有阵列分布的齿条板7，齿条板7分别与右侧相邻的齿轮环62上端啮合连接，驱动齿轮环62同步旋转，提高加持效率，连接板8的下表面阵列设有滑块9，底板1的上表面阵列设有燕尾槽11，滑块9分别与竖向对应的燕尾槽11内壁滑动连接，对齿条板7进行限位，避免齿条板7在移动时偏移，通过控制开关13启动电动推杆12，电动推杆12的推杆向后推动前侧的连接板8移动，前侧的连接板8带动滑块9在燕尾槽11的内壁滑动连接，前侧的连接板8带动三个齿条板7向后侧移动，齿条板7通过与右侧的齿轮环62啮合连接带动齿轮环62同步转动。
23.其中：还包括立板10，立板10设置于底板1的上表面前端，立板10的中部设有电动推杆12，电动推杆12的推杆后端与连接板8的前侧面固定连接，电动推杆12的输入端与立板10前侧面设置的控制开关13输出端电连接，控制开关13的输出端电连接外部电源，自动控制齿条板7同步移动，提高夹具的自动化程度，减少人工劳动量。
24.本实用新型提供的一种钢化玻璃加工用工装夹具的工作原理如下：
25.将钢化玻璃放置在橡胶垫4的上表面，钢化玻璃由于自身重力贴合在橡胶垫4的上表面，此时气囊5为收缩状态，通过控制开关13启动电动推杆12，电动推杆12的推杆向后推动前侧的连接板8移动，前侧的连接板8带动滑块9在燕尾槽11的内壁滑动连接，前侧的连接板8带动三个齿条板7向后侧移动，齿条板7通过与右侧的齿轮环62啮合连接带动齿轮环62同步转动，由于齿轮环62的内部与升降筒63的外表面螺纹连接，限位柱64分别设置于底板1的凹槽底面，限位柱64为矩形限位柱，限位柱64分别与竖向对应的升降筒63内壁滑动连接，齿轮环62在转动时带动其内部的升降筒63向下移动，升降筒63通过平板61带动气囊5向下移动，气囊5与钢化玻璃之间的空腔体积变大，空腔内部气压小于外部大气压，外部大气压将钢化玻璃紧紧压在橡胶垫4的表面，从而将钢化玻璃夹持固定。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆12可根据实际应用场景自由配置，建议选用wdtw型电动推杆，控制开关13上设有与电动推杆12对应的用于控制其开关工作的按钮。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用
本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。