1.本实用新型涉及夹紧设备技术领域，特别涉及一种自由结合转动的自锁弹性夹紧装置。
背景技术：
2.工件在加工过程中，需要通过夹紧装置进行夹紧，方便加工，在现有技术中，工件常采用普通夹具来进行夹紧固定，需要人工操作锁紧手柄，且不能同时夹紧多个工件进行流水作业，存在效率低、费用高的缺点。
3.因此，发明一种自由结合转动的自锁弹性夹紧装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种自由结合转动的自锁弹性夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自由结合转动的自锁弹性夹紧装置，包括安装板和旋转板，所述安装板中部通过轴承活动贯穿设置有扁方轴，且扁方轴的顶端固定设置有旋转板，所述旋转板的两侧均固定安装设置有拐形构件，且拐形构件的外侧通过螺丝固定安装设置有凸轮支架，所述拐形构件的顶端通过螺丝固定安装有盖板，所述拐形构件的中部活动贯穿设置有v槽夹紧滑块，所述v槽夹紧滑块的一侧设置有方型夹紧滑块，且方型夹紧滑块的一端通过销轴与方型夹紧滑块上的滑槽滑动连接，所述v槽夹紧滑块上活动套接设置有夹紧弹簧，且夹紧弹簧的两端分别与v槽夹紧滑块的折边和方型夹紧滑块的一端固定连接，所述方型夹紧滑块的两侧折边处均安装设置有保持弹簧，所述凸轮支架的内部活动设置有凸轮，所述凸轮通过轴销与凸轮支架转动连接，且轴销通过锁帽b限位，所述凸轮与方型夹紧滑块的另一端贴合连接。
6.优选的，所述扁方轴的底端通过锁帽a限位，所述扁方轴的底部设置有开槽连接套，且开槽连接套的顶端开设有与扁方轴相适配的开口。
7.优选的，所述扁方轴的顶端边缘一侧活动贯穿设置有定位弹簧，且定位弹簧的顶端活动延伸至旋转板内部。
8.优选的，所述定位弹簧的底端固定设置有钢珠，所述安装板的顶端中部开设有多个呈环形阵列分布的凹槽，且凹槽与钢珠相适配。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型通过转动两个凸轮，带动两个方型夹紧滑块和v槽夹紧滑块相互靠近，从而能够夹紧工件，能够准确快捷对工件进行夹紧定位，且可进行流水线作业，节省了人力资源，提高了工作效率，方型方型夹紧滑块两侧与拐形构件相对的面自由滑动，且拐形构件制成分体式便于加工和安装及调整间隙，安全可靠，对设备维护时方便拆装；
11.2、本实用新型通过定位弹簧和钢珠的设置，能够对旋转板进行定位，防止旋转板与安装板发生相对转动。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的夹紧装置整体结构示意图。
14.图3为本实用新型的图2的俯视图结构示意图。
15.图4为本实用新型的图2的部分剖视图结构示意图。
16.图中：1、拐形构件；2、锁帽b；3、盖板；4、保持弹簧；5、轴销；6、扁方轴；7、锁帽a；8、轴承；9、钢珠；10、安装板；11、凸轮支架；12、凸轮；13、方型夹紧滑块；14、夹紧弹簧；15、v槽夹紧滑块；16、定位弹簧；17、旋转板；18、开槽连接套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-4所示的一种自由结合转动的自锁弹性夹紧装置，包括安装板10和旋转板17，所述安装板10中部通过轴承8活动贯穿设置有扁方轴6，且扁方轴6的顶端固定设置有旋转板17，所述旋转板17的两侧均固定安装设置有拐形构件1，且拐形构件1的外侧通过螺丝固定安装设置有凸轮支架11，所述拐形构件1的顶端通过螺丝固定安装有盖板3，所述拐形构件1的中部活动贯穿设置有v槽夹紧滑块15，所述v槽夹紧滑块15的一侧设置有方型夹紧滑块13，且方型夹紧滑块13的一端通过销轴与方型夹紧滑块13上的滑槽滑动连接，所述v槽夹紧滑块15上活动套接设置有夹紧弹簧14，且夹紧弹簧14的两端分别与v槽夹紧滑块15的折边和方型夹紧滑块13的一端固定连接，所述方型夹紧滑块13的两侧折边处均安装设置有保持弹簧4，所述凸轮支架11的内部活动设置有凸轮12，所述凸轮12通过轴销5与凸轮支架11转动连接，且轴销5通过锁帽b2限位，所述凸轮12与方型夹紧滑块13的另一端贴合连接，通过转动两个凸轮12，带动两个方型夹紧滑块13和v槽夹紧滑块15相互靠近，从而能够夹紧工件，能够准确快捷对工件进行夹紧定位，且可进行流水线作业，节省了人力资源，提高了工作效率，方型方型夹紧滑块13两侧与拐形构件1相对的面自由滑动，且拐形构件1制成分体式便于加工和安装及调整间隙，安全可靠，对设备维护时方便拆装。
19.进一步的，所述扁方轴6的底部设置有开槽连接套18，且开槽连接套18的顶端开设有与扁方轴6相适配的开口，所述扁方轴6的顶端边缘一侧活动贯穿设置有定位弹簧16，且定位弹簧16的顶端活动延伸至旋转板17内部，所述定位弹簧16的底端固定设置有钢珠9，所述安装板10的顶端中部开设有多个呈环形阵列分布的凹槽，且凹槽与钢珠9相适配，通过定位弹簧16和钢珠9的设置，能够对旋转板17进行定位，防止旋转板17与安装板10发生相对转动。
20.本实用新型工作原理：
21.使用时，当旋转板17需要转动时，依靠设备上的移动机构带动安装板10移动，使扁方轴6的扁方滑入开槽连接套18的槽中，开槽连接套18固定在设备上的旋转轴上，从而带动旋转板17及其上面的组件旋转；作业完毕后停止旋转，扁方轴6滑出，下一个自由接合转动的自锁弹性夹紧装置滑入，从而达到自由接合转动的目的。
22.当旋转板17停止转动时，钢珠9通过定位弹簧16压入安装板10的凹槽中，起到定位作用；反之，转动即滑出；定位弹簧16通过安装在旋转板17上的调节螺钉调节压力。
23.工件放入时，工件底板落在两v槽夹紧滑块15的v形槽的下部槽面上，这是由于把v槽夹紧滑块15的下槽面比上槽面制的凸出些，两v槽夹紧滑块15可在与之相应的方型夹紧滑块13的孔槽中自由滑动；方型夹紧滑块13两侧与拐形构件1相对的面自由滑动，拐形构件1制成分体式便于加工和安装及调整间隙，另拐形构件1上的两内直角面对工件的底板还有限位的作用；方型夹紧滑块13的顶面与盖板3的底面相对滑动，方型夹紧滑块13的尾部制有两耳，两耳上装有小圆柱体用以限位保持弹簧4，保持弹簧4另一端顶在拐形构件1上，方型夹紧滑块13依靠保持弹簧4的弹力保持与凸轮12的接触；
24.当对工件进行夹紧时，外力推动凸轮12上缘的上圆柱面，凸轮12通过轴销5在凸轮支架11的孔中转动，凸轮12的长径面逐渐靠近吻合方型夹紧滑块13，利用凸轮12的长短径原理，同时推动方型夹紧滑块13向前移动，方型夹紧滑块13通过与之接触的夹紧弹簧14推动v槽夹紧滑块15夹紧工件底板，达到弹性夹紧的目的，又由于凸轮12的长径圆周表面制成平面，且凸轮的回转中心与平面的垂足在平面内，当此平面与方型夹紧滑块13吻合后，在夹紧弹簧14的弹力下，达到自锁的效果；
25.当对工件进行放松时，外力推动凸轮12下缘的圆柱面，凸轮12的长径面逐渐旋出，短径面逐渐旋入，由于短径面是一个平面，且凸轮旋转中心与短径面的垂足在短径面内，当断径面与方型夹紧滑块13的平面完全接触后，达到自锁的效果，利用凸轮12的长短径原理，方型夹紧滑块13在保持弹簧4的弹力下退出，v槽夹紧滑块15装有防脱螺钉，防脱螺钉在方型夹紧滑块13的槽中，v槽夹紧滑块15也随方型夹紧滑块13退出，工件放松，并在自锁的效果下保持放松状态。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。