1.本实用新型涉及门执手加工领域，尤其涉及一种门执手自动对中夹具。
背景技术：
2.门执手是装在门窗扇及门上，并且兼有开启和关闭后紧固作用的装置，多以铝合金、铜、不锈钢、有机玻璃、塑料等材料制成，形式多样，大小各异，门执手在生产过程中，工作人员通过夹具对门执手进行夹持。
3.现有的夹具仅对门执手进行夹持工作，功能单一，无法进行自动对中，从而导致门执手产生公差大、不稳定的因素，针对这个问题，本实用新型提出一种门执手自动对中夹具。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种门执手自动对中夹具。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种门执手自动对中夹具，包括有机座，机座上设置有若干组夹具组件，所述的夹具组件包括有驱动气缸、锁紧导向座、铰链板、上膜座以及夹持座，所述的机座的上端面对称设置有第一安装座与第二安装座，上膜座设置于第一安装座与第二安装座上，所述的夹持座设置于上膜座上，夹持座上设置有门执手；所述的上膜座与锁紧导向座分别开有第一安装槽与第二安装槽，铰链板上下两端分别设置于第一安装槽与第二安装槽上，所述的机座开有配合锁紧导向座与铰链板活动的活动槽；驱动气缸与机座的底部之间设置有连接杆，所述的驱动气缸与锁紧导向座之间设置有推杆。
6.采用上述方案的优点是：工作人员将门执手放置于夹持座上，所述的夹持座与上膜座连接为一体，打开驱动气缸，所述的驱动气缸驱动铰链板，第一安装座与第二安装座上的上膜座通过铰链板进行等时等距的相向运动，进一步对夹持座之间的门执手进行稳定夹持，并且实现了自动对中，从而解决公差大与不稳定的问题。
7.本实用新型进一步设置为：铰链板具有上铰接部、中铰接部以及下铰接部，所述的铰链板上的上铰接部与下铰接部分别设置于上膜座与锁紧导向座的第一安装槽与第二安装槽上，第一安装座与第二安装座上开有配合安装中铰接部的第三安装槽，所述的第三安装槽与第一安装槽相连通。
8.采用上述方案的优点是：锁紧导向座驱动铰链板进行传动工作，铰链板以安装座上的中铰接部进行转动，进一步便于铰链板上的上铰接部与下铰接部驱动锁紧导向座与上膜座进行传动，从而实现上膜座上的夹持座的进行夹持工作。
9.本实用新型进一步设置为：上膜座下端设置有导向杆，所述的锁紧导向座设置于导向杆上。
10.采用上述方案的优点是：驱动气缸驱动锁紧导向座，所述的锁紧导向座通过导向杆稳定驱动铰链板进行传动工作，进一步防止锁紧导向座通过驱动气缸推动过程中晃动，导致铰链板的传动失效。
11.本实用新型进一步设置为：第一安装座与第二安装座之间具有配合上膜座活动的行程槽，所述的行程槽与上膜座上分别设置有导向滑动杆与滑轨，行程槽上的导向滑动杆设置于上膜座的滑轨上。
12.采用上述方案的优点是：铰链板通过中铰接部进行转动时，铰链板上的上铰接部驱动上膜座，所述的上膜座上的滑轨通过第一安装座和第二安装座上的导向滑动杆进行相向滑动， 行程槽上的导向滑动杆与上膜座的滑轨相互配合，进一步提高夹持工作的流畅性能。
13.本实用新型进一步设置为：导向滑动杆上设置有安装板，所述的安装板上安装有定位座，且定位座上设有配合定位门执手的定位块。
14.采用上述方案的优点是：工作人员将待夹持的门执手放置于定位座的定位块上进行定位，此时，门执手位于对称设置的夹持座之间，无需人工进行手动拿持，减少了工作人员的工作时间。
15.本实用新型进一步设置为：第一安装座上设置有放置座，所述的放置座上开有配合放置门执手的放置槽。
16.采用上述方案的优点是：待夹持的门执手一端通过定位座进行定位同时，另一端设于放置座的放置槽上，门执手两端分别定位座与放置座进行定位，进一步便于夹持座进行夹持，省时省力。
17.本实用新型进一步设置为：夹持座上开有配合安装门执手的夹持口。
18.采用上述方案的优点是：夹持座上的夹持口与门执手相互适配，当对称设置的夹持座相向运动进行夹持工作时，所述的夹持座上的夹持口紧紧夹持门执手，进一步提高夹持座的夹持稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体的立体图；
21.图2为图1中夹持组件的结构示意图；
22.图3为图2中除去第一安装座与第二安装座后的结构示意图；
23.图4为图2中铰链板的安装结构示意图；
24.图5为图2中除去一端上膜座与夹持座后的结构示意图；
25.图6为图5中a处放大图。
26.图中标记：机座1、夹具组件2、驱动气缸3、锁紧导向座4、铰链板5、上膜座6、夹持座7、第一安装座8、第二安装座9、门执手10、第一安装槽11、第二安装槽12、活动槽13、连接杆14、推杆15、上铰接部16、中铰接部17、下铰接部18、第三安装槽19、导向杆20、行程槽21、导向滑动杆22、滑轨23、安装板24、定位座25、定位块26、放置座27、放置槽28、夹持口29。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
29.如图1至图6所示，其中，图6为图5中a处放大图，a处为导向滑动杆22与滑轨23的结构示意图，一种门执手10自动对中夹具，包括有机座1，机座1上设置有若干组夹具组件2，本设计中的机座1上夹具组件2的数量为7个；
30.现有的夹具仅对门执手10进行夹持工作，功能单一，无法进行自动对中，从而导致门执手10产生公差大、不稳定的因素，针对这个问题，本实用新型优选的实施方案是，夹具组件2包括有驱动气缸3、锁紧导向座4、铰链板5、上膜座6以及夹持座7，所述的机座1的上端面对称设置有第一安装座8与第二安装座9，上膜座6设置于第一安装座8与第二安装座9上，所述的夹持座7设置于上膜座6上，并且夹持座7与上膜座6连接为一体，夹持座7上设置有门执手10；所述的上膜座6与锁紧导向座4分别开有第一安装槽11与第二安装槽12，铰链板5上下两端分别设置于第一安装槽11与第二安装槽12上，所述的机座1开有配合锁紧导向座4与铰链板5活动的活动槽13；驱动气缸3与机座1的底部之间设置有连接杆14，所述的驱动气缸3与锁紧导向座4之间设置有推杆15，推杆15位于驱动气缸3的驱动方向上；
31.工作人员将门执手10放置于夹持座7上，打开驱动气缸3，所述的驱动气缸3驱动铰链板5，第一安装座8与第二安装座9上的上膜座6通过铰链板5进行等时等距的相向运动，进一步对夹持座7之间的门执手10进行稳定夹持，并且实现了自动对中，从而解决公差大与不稳定的问题。
32.为了让夹持座7上的门执手10在夹持过程中更加牢固，本实用新型优选的实施方案是，夹持座7上开有配合安装门执手10的夹持口29，所述的夹持口29与门执手10相互适配，当对称设置的夹持座7相向运动进行夹持工作时，所述的夹持座7上的夹持口29紧紧夹持门执手10。
33.为了让铰链板5实现对上膜座6的传动，本实用新型优选的实施方案是，铰链板5具有上铰接部16、中铰接部17以及下铰接部18，所述的铰链板5上的上铰接部16与下铰接部18分别设置于上膜座6与锁紧导向座4的第一安装槽11与第二安装槽12上，第一安装座8与第二安装座9上开有配合安装中铰接部17的第三安装槽19，所述的第三安装槽19与第一安装槽11相连通，铰链板5可在第三安装槽19与第一安装槽11之间进行活动；
34.锁紧导向座4驱动铰链板5进行传动工作，铰链板5以安装座上的中铰接部17进行转动，进一步便于铰链板5上的上铰接部16与下铰接部18驱动锁紧导向座4与上膜座6进行传动，从而实现上膜座6上的夹持座7的进行夹持工作。
35.为了提高锁紧导向座4的传动稳定性能，本实用新型优选的实施方案是，上膜座6下端设置有导向杆20，所述的锁紧导向座4设置于导向杆20上；驱动气缸3驱动锁紧导向座4，所述的锁紧导向座4通过导向杆20稳定驱动铰链板5进行传动工作，进一步防止锁紧导向座4通过驱动气缸3推动过程中晃动，导致铰链板5的传动失效。
36.为了提高上膜座6相向运动时的流畅性能，本实用新型优选的实施方案是，第一安装座8与第二安装座9之间具有配合上膜座6活动的行程槽21，所述的行程槽21与上膜座6上
分别设置有导向滑动杆22与滑轨23，行程槽21上的导向滑动杆22设置于上膜座6的滑轨23上；铰链板5通过中铰接部17进行转动时，铰链板5上的上铰接部16驱动上膜座6，所述的上膜座6上的滑轨23通过第一安装座8和第二安装座9上的导向滑动杆22进行相向滑动，行程槽21上的导向滑动杆22与上膜座6的滑轨23相互配合，进一步提高夹持工作的流畅性能。
37.为了让未夹持前的门执手10进行初步定位，本实用新型优选的实施方案是，导向滑动杆22上设置有安装板24，所述的安装板24上安装有定位座25，且定位座25上设置有配合定位门执手10的定位块26；第一安装座8上设置有放置座27，所述的放置座27上开有配合放置门执手10的放置槽28；
38.工作人员先将待夹持的门执手10一端放置于定位座25的定位块26上进行定位，另一端设于放置座27的放置槽28上，此时，门执手10位于对称设置的夹持座7之间，进一步便于夹持座7进行对中夹持，门执手10两端分别定位座25与放置座27进行定位，无需人工进行手动拿持，省时省力。
39.工作方式：1、将待夹持的门执手10一端放置于定位座25的定位块26上进行定位，另一端设于放置座27的放置槽28上，此时，门执手10位于对称设置的两个夹持座7之间等待夹持固定；
40.2、工作人员打开驱动气缸3，所述的驱动气缸3驱动锁紧导向座4，锁紧导向座4驱动铰链板5，所述的铰链板5以中铰接部17进行转动，同时让上铰接部16驱动上膜座6沿导向滑动杆22进行相向滑动，进一步夹持座7进行相向运动，从而通过夹持座7上的夹持口29对门执手10进行夹持固定。
41.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。