1.本实用新型涉及玻璃基板加工技术领域，具体地涉及一种台布裁切模板。


背景技术：

2.在超薄玻璃基板生产中，先要将玻璃基板进行精切割，之后对切割后的玻璃基板的边部及角部进行研磨以消除裂纹及微小掉片，在研磨过程中需要以工作台为载体承载玻璃基板，玻璃基板放置在工作台上进行研磨时需进行固定，工作台上纵横设置多个分隔槽将整块工作台分隔成多个小台块，每一小台块的台面上开设有气槽和气孔，通过气槽和气孔形成负压将玻璃基板吸附固定在工作台上。
3.工作台通常由金属材质制成，玻璃基板放置在工作台上时，容易造成玻璃基板划伤，需要在工作台上铺贴台布以避免玻璃基板与工作台直接接触而造成玻璃基板划伤，因此需要对工作台上的每一小台块逐块铺贴台布。铺贴台布时需要将气槽和气孔露出，因此需要将台布上遮挡气槽和气孔的部分裁掉。
4.目前裁切台布有两种方法，一种方法是以废旧台布为参照进行裁切，再将裁切好的台布逐一铺贴在小台块上，但是裁切后的台布极易出现与小台块形状不符的情况造成台布不能很好的贴合在小台块上。另一种方法是通过模板裁切台布，气槽和气孔将小台块分成外圈和内圈，因此目前的模板也设置为单独的外圈模板和内圈模板，用外圈模板裁切出与小台块外圈契合的台布，之后再在剩余的台布上使用内圈模板裁切出与小台块内圈契合的台布，这样需要多次拆卸模板，造成裁切效率低下，且单独设置的模板易丢失，因此，亟需一种台布裁切模板能够解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的是提供一种台布裁切模板，用于解决现有技术中在裁切台布时因需要更换不同模板造成的台布裁切效率低下的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种台布裁切模板，所述台布裁切模板包括：外圈模板，用于压紧在台布上，所述外圈模板上开设有模板通孔；内圈模板，用于嵌套在所述模板通孔内并压紧在所述台布上，外圈模板与嵌套的内圈模板之间形成环形切割槽；连接外圈模板与内圈模板的连接桥，横跨所述环形切割槽设置，所述连接桥的两端分别与所述外圈模板和所述内圈模板可拆卸连接；设置有裁切刀的切刀组件，活动安装在所述连接桥上，台布裁切时，通过操控裁切刀上下切割动作能够裁切裸露于环形切割槽内裁切刀对应位置的台布。
7.具体地，所述切刀组件包括两个裁切刀和一个导向柱，所述导向柱具有操控端和连接端；
8.所述连接桥上开设有通孔，所述导向柱活动套装在所述通孔内，两个裁切刀并列安装在所述导向柱的连接端且分别对齐环形切割槽的内外边沿设置，操控所述导向柱的操控端能够操控两个裁切刀上下切割动作以裁切裸露于环形切割槽内裁切刀对应位置的台
布。
9.具体地，所述切刀组件还包括：安装在所述导向柱的操控端的操控手盘。
10.具体地，所述切刀组件还包括：防滑垫，铺贴在所述操控手盘上。
11.具体地，所述切刀组件还包括：复位弹簧，套装在所述导向柱的操控端，所述复位弹簧的两端分别抵紧所述操控手盘和所述连接桥，台布裁切后所述复位弹簧通过弹力带动两个裁切刀远离台布。
12.具体地，所述切刀组件还包括：限位套，套装在所述导向柱上，所述限位套与所述导向柱之间形成有间隙，所述复位弹簧容纳于所述间隙内。
13.具体地，所述切刀组件还包括：切刀连接板，安装在所述导向柱的连接端的端头，两个裁切刀固定于所述切刀连接板上。
14.具体地，所述台布裁切模板还包括：两个手柄，对称安装在所述外圈模板的外侧壁上。
15.具体地，每一所述手柄上包覆有防滑手柄套。
16.具体地，所述外圈模板和所述内圈模板由亚克力板、pvc板、铝材或钢材制成。
17.本实用新型提供的台布裁切模板，外圈模板压紧在台布上，内圈模板嵌套在外圈模板上开设的模板通孔内压紧台布，内圈模板与外圈模板之间形成环形切割槽，环形切割槽的形状与工作台上小台块的气槽与气孔形成的形状契合，连接桥横跨环形切割槽设置，连接桥的两端与外圈模板和内圈模板可拆卸连接，在连接桥上活动安装具有裁切刀的切刀组件，控制裁切刀上下移动能够穿透环形切割槽内裁切刀对应位置的台布以开始裁切台布，剩余台布只需工作人员手持单独的裁布刀具沿环形切割槽的内壁和外壁裁切即可切除掉，这样避免了频繁更换模板造成的裁切效率低下的问题，同时避免了更换模板时造成的裁切失误，并且台布裁切模板不易丢失。
18.本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型实施例提供的台布裁切模板的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的台布裁切模板的主视图；
22.图3是图2的台布裁切模板的俯视图；
23.图4是现有技术中工作台的结构示意图。
24.附图标记说明
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外圈模板
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内圈模板
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环形切割槽
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连接桥
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切刀组件
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手柄
[0028]
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导向柱
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52
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裁切刀
[0029]
53
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操控手盘
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54
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复位弹簧
[0030]
55
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切刀连接板
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56
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防滑垫
[0031]
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限位套
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58
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限位环
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工作台
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71
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小台块
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710
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外圈
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711
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内圈
[0034]
712
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气槽
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713
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气孔
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
[0036]
本实用新型提供一种台布裁切模板，图1是台布裁切模板的结构示意图，图3是台布裁切模板的俯视图，如图1和图3所示，所述台布裁切模板包括：所述台布裁切模板包括：外圈模板1，用于压紧在台布上，所述外圈模板1上开设有模板通孔11；内圈模板2，用于嵌套在所述模板通孔内并压紧在所述台布上，外圈模板1与嵌套的内圈模板2之间形成环形切割槽3；连接外圈模板1与内圈模板2的连接桥4，横跨所述环形切割槽3设置，所述连接桥4的两端分别与所述外圈模板1和所述内圈模板2可拆卸连接；设置有裁切刀52的切刀组件5，活动安装在所述连接桥4上，台布裁切时，通过操控裁切刀52上下切割动作能够裁切裸露于环形切割槽3内裁切刀52对应位置的台布。
[0037]
本实用新型提供的台布裁切模板，如图4所示，用于将台布裁切成与工作台7上的每一小台块71的形状、尺寸相匹配的布块，将裁切完成的台布铺贴在小台块71上，工作台7的每一小台块71被气槽712分隔成外圈710和内圈711，在气槽712的槽底开设气孔713与气槽712连通，在裁切台布时需要将遮挡气槽712和气孔713的部分切除掉，本技术中，裁切台布时，采用外圈模板1压紧台布，外圈模板1与小台块71的外圈710形状契合，内圈模板2嵌套在外圈模板1的模板通孔内与外圈模板1之间形成环形切割槽3，内圈模板2与小台块71的内圈711形状契合，环形切割槽3的尺寸和形状与小台块71上气槽712和气孔713的形状和尺寸契合，裁切台布时需要将环形切割槽3内的多余台布裁切掉，连接桥4横跨在环形切割槽3的上方，连接桥4的两端与外圈模板1和内圈模板2可拆卸连接，使得外圈模板1和内圈模板2成为一体不易丢失，为了裁切方便，在连接桥4上活动安装切刀组件5，切刀组件5的裁切刀52能够裁切环形切割槽3内对应位置的台布，这样，在后续裁切台布时，工作人员使用单独的裁布刀具沿环形切割槽3的外侧槽壁和内侧槽壁移动即可完成环形切割槽3内未裁切部分的切除，从而将台布上可能遮挡气槽712和气孔713的部位裁切掉，最后使用单独的裁布刀具沿外圈模板1的外侧壁移动裁切掉台布上多余部分，从而完成台布的裁切，通过本技术提供的台布裁切模板，裁切台布时无需频繁的更换与小台块71内圈711和外圈710形状匹配的模板，提高了裁切效率，减少了裁切失误率，同时内圈模板2和外圈模板1通过连接桥4连接，避免了台布裁切模板的零部件丢失。
[0038]
为了快速的完成环形切割槽3内多余台布的裁切，所述切刀组件5包括两个裁切刀52和一个导向柱51，所述导向柱51具有操控端和连接端；所述连接桥4上开设有通孔，所述导向柱51活动套装在所述通孔内，两个裁切刀52并列安装在所述导向柱51的连接端且分别对齐环形切割槽3的内外边沿设置，操控所述导向柱51的操控端能够操控两个裁切刀52上
下切割动作以裁切裸露于环形切割槽3内裁切刀52对应位置的台布。按压导向柱51的操控端使得导向柱51沿通孔的轴向移动从而带动安装在连接端的两个裁切刀52沿环形切割槽3的外侧槽壁和内侧槽壁移动以穿透环形切割槽3内与两个裁切刀52对应位置的台布从而开始裁切台布，之后，工作人员手持单独的裁布刀具沿环形切割槽3的外侧槽壁和内侧槽壁移动裁切环形切割槽3内剩余台布，裁切掉环形切割槽3内的台布后在小台块71上铺贴台布时能够将气槽712和气孔713露出，以便固定放置在工作台7上的玻璃基板。
[0039]
在按压导向柱51带动裁切刀52裁切台布的过程中，为了操作方便，所述切刀组件5还包括：安装在所述导向柱51的操控端的操控手盘53。通过按压操控手盘53方便工作人员控制导向柱51，为了避免在按压操控手盘53时发生手滑，所述切刀组件5还包括：防滑垫56，铺贴在所述操控手盘53上，防滑垫56铺设在操控手盘53与工作人员手部接触的一面上。
[0040]
在未进行台布裁切时，为了使裁切刀52与台布保持一定距离，所述切刀组件5还包括：复位弹簧54，套装在所述导向柱51的操控端，所述复位弹簧54的两端分别抵紧所述操控手盘53和所述连接桥4，台布裁切后，所述复位弹簧54通过弹力带动两个裁切刀52远离台布。复位弹簧54的两端抵紧在操控手盘53和连接桥4之间，在复位弹簧54的弹力作用下使得裁切刀52与台布始终保持一定距离，方便工作人员在台布裁切前对台布进行调整同时也避免裁切刀52误划伤台布，在裁切台布时，按压操控手盘53沿通孔轴向向下移动，使得导向柱51带动裁切刀52向下移动穿透环形切割槽3内裁切刀52对应位置的台布，按压操控手盘53时复位弹簧54在外力的作用下压缩，松开操控手盘53后外力消失，在复位弹簧54的弹力作用下带动操控手盘53向上移动远离台布，方便工作人员调整台布的平整度。
[0041]
为了限制裁切刀52向下移动的距离，所述切刀组件5还包括：限位套57，套装在所述导向柱51上，所述限位套57与所述导向柱51之间形成有间隙，所述复位弹簧54容纳于所述间隙内。通过限位套57限制了操控手盘53向下移动的距离，从而使得限制导向柱51在通孔轴向的移动距离得到限制，进而限制了裁切刀51向下移动的距离。为了防止在松开操控手盘53后，在弹力作用下导向柱51带动裁切刀52向上移动时与连接桥4发生碰撞，如图2所示，在导向柱51上固定套装限位环58，通过限位环58限制在弹力作用下导向柱51向上移动的距离，防止裁切刀52与连接桥4发生碰撞。
[0042]
为了方便裁切刀52的安装，所述切刀组件5还包括：切刀连接板55，安装在所述导向柱51的连接端的端头，两个裁切刀52固定于所述切刀连接板55上。
[0043]
为了方便拿取台布裁切模板，所述台布裁切模板还包括：两个手柄6，对称安装在所述外圈模板1的外侧壁上。在每一所述手柄6上包覆有防滑手柄套防止拿取台布裁切模板时手滑。
[0044]
所述外圈模板1和所述内圈模板2由亚克力板、pvc板、铝材或钢材制成。
[0045]
本实用新型提供的台布裁切模板，外圈模板压紧在台布上，内圈模板嵌套在外圈模板上开设的模板通孔内压紧台布，内圈模板与外圈模板之间形成环形切割槽，环形切割槽的形状与工作台上小台块的气槽与气孔形成的形状契合，连接桥横跨环形切割槽设置，连接桥的两端与外圈模板和内圈模板可拆卸连接，在连接桥上活动安装具有裁切刀的切刀组件，控制裁切刀上下移动能够穿透环形切割槽内裁切刀对应位置的台布以开始裁切台布，剩余台布只需工作人员手持单独的裁布刀具沿环形切割槽的内壁和外壁裁切即可切除掉，这样避免了频繁更换模板造成的裁切效率低下的问题，同时避免了更换模板时造成的
裁切失误，并且台布裁切模板不易丢失。
[0046]
以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
[0047]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0048]
本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0049]
此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。