1.本实用新型涉及板材生产技术领域，具体为一种硅藻真木皮板生产线。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。目前，人们使用的板材主要类别为木板、石膏板、pvc板、塑钢板、硅藻真木皮板或其他金属板材。其中，硅藻真木皮板是一种以硅藻土为主要原材料的内墙环保装饰壁材，具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能，是新一代室内装饰材料。
3.硅藻真木皮板在生产的过程中需要经过一系列的步骤，硅藻真木皮板在生产加工的过程中，切割是必不可少的，但是在现有板材生产线中，切割的方式大多还是人工推动板材在锯齿上进行切割，如申请号为201922399350.0的中国专利公开了pet塑料板材生产线，其使用时，启动第二伺服电机，然后带动刀片高速旋转，然后将待切割的pet塑料板材放置在底板上，接着缓慢推动塑料板材，刀片对塑料板材进行切割，启动伺服电机，然后带动螺杆转动，在通过滑杆、滑块和移动块的共同作用，使得移动杆可以带动刀片上下移动，进而满足对不同厚度的塑料板材进行切割，增加了使用范围，底部的减震装置增加切割机构的抗震性，保障切割顺利进行。
4.其通过人工推动板材的方式进行切割，切割时不能够对板材进行固定，不仅切割的精度差，且安全性也低，耗时费力，因此为了解决这一些问题我们提出了一种硅藻真木皮板生产线解决问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硅藻真木皮板生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅藻真木皮板生产线，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四根立柱，所述底座的顶部通过四根所述立柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端安装有升降板，所述升降板底部的中间位置处设置有安装架，所述升降板底部的中间位置处通过所述安装架活动安装有切割刀片，所述底座的内部活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有第一内螺纹套，所述第一内螺纹套的顶部固定安装有活动柱，且所述底座的顶部开设有第二槽口，所述活动柱的顶端通过所述第二槽口延伸至所述底座顶部的外侧，所述活动柱的顶端固定安装有切割台，所述切割台的内部活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有限位块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹以所述限位块为对称点互相对称分布，所述转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第二内螺纹套，两个所述第二内螺纹套的顶部均固定安装有活动杆，所述切割台的顶部开设有两个第一槽口，两根所述活动杆的顶端分别
通过两个所述第一槽口延伸至所述切割台顶部的外侧，两根所述活动杆的顶端均固定安装有侧板，两块所述侧板相对一侧侧壁的上方均固定安装有安装板，且所述切割台顶部的中间位置处开设有切割槽。
7.优选的，所述安装板内部的中间位置处开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端设置有定位块，所述螺杆的顶端设置有旋钮。
8.优选的，所述底座的一侧固定安装有第一驱动电机，所述切割台的一侧固定安装有第二驱动电机，所述安装架的一侧固定安装有第三驱动电机，所述螺纹转轴的一端与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述转杆的一端与所述第二驱动电机的输出端固定连接，所述切割刀片安装轴的一端与所述第三驱动电机的输出端固定连接。
9.优选的，所述底座的内部固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆上活动套接安装有第一限位套，所述第一限位套与所述第一内螺纹套之间设置有第一连接块，所述第一限位套与所述第一内螺纹套之间通过所述第一连接块固定连接。
10.优选的，所述升降板的两侧均设置有两个滑套，四个所述滑套分别套设在四根立柱上。
11.优选的，所述切割台的内部固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆上活动套接安装有两个第二限位套，所述第二限位套与所述第二内螺纹套之间设置有第二连接块，所述第二限位套与所述第二内螺纹套之间通过所述第二连接块固定连接。
12.优选的，所述切割台的底部设置有四个轮架，四个所述轮架的内侧均活动安装有滚轮，四个滚轮均与所述底座的顶部接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将需要切割的板材放置在切割台上，再根据板材的实际大小，控制第二驱动电机，使得第二驱动电机驱动转杆转动，转杆则通过其表面两段反向螺纹的作用，使得两个第二内螺纹套同时相向移动，进而带动两块侧板同时相向移动，对板材进行定位，再分别转动两个旋钮，使得两个螺杆转动，螺杆则通过定位块对板材进行压紧，进而可对板材进行固定，使其稳定的位于切割台的顶部，切割时不易偏移，切割精确高，且控制第一驱动电机，可使得第一驱动电机驱动螺纹转轴转动，螺纹转轴则带动第一内螺纹套移动，第一内螺纹套则通过活动柱带动其顶部的切割台移动，进而带动固定后的板材移动，再控制气缸，气缸驱动气动伸缩杆伸出，气动伸缩杆带动升降板下移，进而带动切割刀片下移，控制第三驱动电机，使得切割刀片转动，即可对板材进行切割，且切割方便，不再需要人力去推动板材，省时省力，大大的提高了板材的生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
15.图2是本实用新型中切割台的侧视图；
16.图3是本实用新型图1中a处的放大图；
17.图4是本实用新型图2中b处的放大图；
18.图中：1、底座；2、第一驱动电机；3、切割台；4、侧板；5、第二驱动电机；6、安装板；7、滑套；8、升降板；9、气动伸缩杆；10、气缸；11、顶板；12、安装架；13、第三驱动电机；14、切割刀片；15、立柱；16、螺纹通孔；17、螺纹转轴；18、第一限位杆；19、活动柱；20、第一内螺纹套；
21、第一连接块；22、第一限位套；23、活动杆；24、第二连接块；25、限位块；26、转杆；27、第二限位杆；28、第二限位套；29、第二内螺纹套；30、切割槽；31、第一槽口；32、轮架；33、滚轮；34、第二槽口；35、定位块；36、旋钮；37、螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅藻真木皮板生产线技术方案，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四根立柱15，底座1的顶部通过四根立柱15固定安装有顶板11，顶板11底部的中间位置处固定安装有气缸10，气缸10的输出端设置有气动伸缩杆9，气动伸缩杆9的底端安装有升降板8，升降板8底部的中间位置处设置有安装架12，升降板8底部的中间位置处通过安装架12活动安装有切割刀片14，底座1的内部活动安装有螺纹转轴17，螺纹转轴17上螺纹套接安装有第一内螺纹套20，第一内螺纹套20的顶部固定安装有活动柱19，且底座1的顶部开设有第二槽口34，活动柱19的顶端通过第二槽口34延伸至底座1顶部的外侧，活动柱19的顶端固定安装有切割台3，切割台3的内部活动安装有转杆26，转杆26的中间位置处设置有限位块25，转杆26的表面设置有两段反向的螺纹，转杆26表面两段反向的螺纹以限位块25为对称点互相对称分布，转杆26表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第二内螺纹套29，两个第二内螺纹套29的顶部均固定安装有活动杆23，切割台3的顶部开设有两个第一槽口31，两根活动杆23的顶端分别通过两个第一槽口31延伸至切割台3顶部的外侧，两根活动杆23的顶端均固定安装有侧板4，两块侧板4相对一侧侧壁的上方均固定安装有安装板6，且切割台3顶部的中间位置处开设有切割槽30。
21.优选的，安装板6内部的中间位置处开设有螺纹通孔16，螺纹通孔16的内部螺纹安装有螺杆37，螺杆37的底端设置有定位块35，螺杆37的顶端设置有旋钮36，便于对板材进一步的进行固定。
22.优选的，底座1的一侧固定安装有第一驱动电机2，切割台3的一侧固定安装有第二驱动电机5，安装架12的一侧固定安装有第三驱动电机13，螺纹转轴17的一端与第一驱动电机2的输出端固定连接，转杆26的一端与第二驱动电机5的输出端固定连接，切割刀片14安装轴的一端与第三驱动电机13的输出端固定连接。
23.优选的，底座1的内部固定安装有第一限位杆18，第一限位杆18上活动套接安装有第一限位套22，第一限位套22与第一内螺纹套20之间设置有第一连接块21，第一限位套22与第一内螺纹套20之间通过第一连接块21固定连接，使得螺纹转轴17转动时，第一内螺纹套20不会随着螺纹转轴17的转动而转动，只能在螺纹转轴17上前后移动。
24.优选的，升降板8的两侧均设置有两个滑套7，四个滑套7分别套设在四根立柱15上，使得升降板8升降时稳定，不会偏移。
25.优选的，切割台3的内部固定安装有第二限位杆27，第二限位杆27上活动套接安装有两个第二限位套28，第二限位套28与第二内螺纹套29之间设置有第二连接块24，第二限位套28与第二内螺纹套29之间通过第二连接块24固定连接，使得转杆17转动时，两个第二
内螺纹套29不会随着转杆17的转动而转动，只能通过两段反向螺纹的作用同时相向或者反向移动。
26.优选的，切割台3的底部设置有四个轮架32，四个轮架32的内侧均活动安装有滚轮33，四个滚轮33均与底座1的顶部接触，使得切割台3移动时稳定，可对切割台3进行辅助支撑。
27.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中第一驱动电机2、第二驱动电机5、第三驱动电机14和气缸10为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，将需要切割的板材放置在切割台3上，再根据板材的实际大小，控制第二驱动电机5，使得第二驱动电机5驱动转杆26转动，转杆26则通过其表面两段反向螺纹的作用，使得两个第二内螺纹套29同时相向移动，进而带动两块侧板4同时相向移动，对板材进行定位，再分别转动两个旋钮36，使得两个螺杆37转动，螺杆37则通过定位块35对板材进行压紧，进而可对板材进行固定，使其稳定的位于切割台3的顶部，切割时不易偏移，切割精确高，且控制第一驱动电机2，可使得第一驱动电机2驱动螺纹转轴17转动，螺纹转轴17则带动第一内螺纹套20移动，第一内螺纹套20则通过活动柱19带动其顶部的切割台3移动，进而带动固定后的板材移动，再控制气缸10，气缸10驱动气动伸缩杆9伸出，气动伸缩杆9带动升降板8下移，进而带动切割刀片14下移，控制第三驱动电机13，使得切割刀片14转动，即可对板材进行切割，且切割方便，不再需要人力去推动板材，省时省力，大大的提高了板材的生产效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。