1.本实用新型属于控制器加工技术领域，特别涉及一种物联智能控制器用加工设备。
背景技术：
2.控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成。
3.在对控制器进行加工的过程中，通常需要对控制器电路板进行钻孔处理，从而为后续将控制器电路板与控制盒连接到一起的操作提供方便；现有的物联智能控制器用加工设备，虽然能够对控制器电路板进行钻孔处理，但由于不能快速地使得待进行钻孔处理的控制器电路板移动到与钻孔装置相适配的位置、使得完成钻孔处理的控制器电路板远离钻孔装置，故而存在着钻孔效率低的缺陷。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种物联智能控制器用加工设备，不仅满足对控制器电路板进行钻孔处理的基本需求，而且能够快速且方便使得待进行钻孔处理的控制器电路板移动到与钻孔装置相适配的位置、使得完成钻孔处理的控制器电路板快速地远离钻孔装置，从而提高对控制器电路板进行钻孔处理的效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种物联智能控制器用加工设备，包括机架和设置在机架上且用于对控制器电路板进行钻孔处理的钻孔模块；
6.所述钻孔模块包括设置在机架上的传送带、设置在机架上的多个安放槽、设置在安放槽内侧壁拐角处的凸台、卡接设置在安放槽中并位于凸台上的控制器电路板、设置在凸台上且与控制器电路板待进行钻孔处理的孔位相适配的容纳孔、设置在机架上且横跨传送带的安装架、设置在安装架的顶部底壁上且沿着传送带的运行方向的第一直线滑台、设置在两个第一直线滑台的滑座底部的横板、设置在横板底部左右侧端且垂直于传送带运行方向的第二直线滑台、竖向设置在两个第二直线滑台的滑座底部的伸缩推杆、设置在伸缩推杆的输出轴下端的钻机、设置在钻机下端的钻头和设置在安装架上的plc控制器；
7.所述plc控制器分别与传送带、第一直线滑台、第二直线滑台和钻机电性连接。
8.进一步的，所述安装架上还设置有与plc控制器电性连接的触控显示屏。
9.进一步的，所述机架的底部还设置有行走支撑模块。
10.进一步的，所述行走支撑模块包括设置在机架底部的支撑腿、设置在支撑腿底部的行走轮、设置在支撑腿侧端的固定板和设置在固定板上且用来与地面进行固定的固定螺栓。
11.进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。
12.进一步的，所述安放槽上还设置有与控制器电路板相适配的取放口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：首先，plc控制器可以对传送带的运行状态进行调节，使得待进行钻孔处理的控制器电路板移动到与钻孔装置相适配的位置；之后，plc控制器可以对两个伸缩推杆、钻机进行控制，使得钻头完成对控制器电路板一侧的左右侧端的两个拐角处的钻孔处理，之后，plc控制器可以对两个第一直线滑台的滑座进行移动，使得两个伸缩推杆、钻机移动到与控制器电路板另一侧相适配的位置，随后，可以对两个伸缩推杆、钻机再次进行控制，对控制器电路板另一侧的左右侧端的两个拐角处进行钻孔，从而完成对控制器电路板的四个拐角处的钻孔处理；之后，plc控制器可以再次使得传送带进行运行，使得完成钻孔处理的控制器电路板快速地远离钻孔装置，从而提高对控制器电路板进行钻孔处理的效率。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的安放槽、凸台、容纳孔的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的安放槽的正视结构示意图。
18.图中：1、机架；2、控制器电路板；3、传送带；4、安放槽；5、凸台；6、容纳孔；7、安装架；8、第一直线滑台；9、横板；10、第二直线滑台；11、伸缩推杆；12、钻机；13、钻头；14、plc控制器；15、触控显示屏；16、支撑腿；17、行走轮；18、固定板；19、固定螺栓；20、取放口。
具体实施方式
19.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
20.如图1-3所示，一种物联智能控制器用加工设备，包括机架1和设置在机架1上且用于对控制器电路板2进行钻孔处理的钻孔模块；
21.所述钻孔模块包括设置在机架1上的传送带3、设置在机架1上的多个安放槽4、设置在安放槽4内侧壁拐角处的凸台5、卡接设置在安放槽4中并位于凸台5上的控制器电路板2、设置在凸台5上且与控制器电路板2待进行钻孔处理的孔位相适配的容纳孔6、设置在机架1上且横跨传送带3的安装架7、设置在安装架7的顶部底壁上且沿着传送带3的运行方向的第一直线滑台8、设置在两个第一直线滑台的滑座底部的横板9、设置在横板9底部左右侧端且垂直于传送带3运行方向的第二直线滑台10、竖向设置在两个第二直线滑台10的滑座底部的伸缩推杆11、设置在伸缩推杆11的输出轴下端的钻机12、设置在钻机12下端的钻头13和设置在安装架7上的plc控制器14；
22.所述plc控制器14分别与传送带3、第一直线滑台8、第二直线滑台10和钻机12电性连接。所述容纳孔6为圆形，在另外的实施例中，所述容纳孔6还可以为矩形，此处不再赘述。
23.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-3所示，所述安装架7上还设置有与plc控制器14电性连接的触控显示屏15。所述触控显示屏15通过螺栓紧固件设置在安装架7上。
24.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-3所示，所述机架1的底部还设置有行走
支撑模块。所述行走支撑模块包括设置在机架1底部的支撑腿16、设置在支撑腿16底部的行走轮17、设置在支撑腿16侧端的固定板18和设置在固定板18上且用来与地面进行固定的固定螺栓19。所述行走轮17为带轮刹的万向轮。所述支撑腿16焊接设置在机架1的底部，在另外的实施例中，所述支撑腿16通过螺栓紧固件与机架1固定连接。
25.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-3所示，所述安放槽4上还设置有与控制器电路板2相适配的取放口20。所述取放口20为半圆形。在另外的实施例中，所述取放口20为还可以为矩形，此处不再赘述。
26.本实用新型的工作原理：plc控制器14对传送带3的运行状态进行调节，使得待进行钻孔处理的控制器电路板2移动到与钻孔装置相适配的位置；之后，plc控制器14可以会使得两个伸缩推杆11向下伸长一定的长度，并启动两个钻机12使得两个钻头13发火说呢过转动，使得钻头13穿过控制器电路板2一侧的左右侧端的两个拐角处并延伸至容纳孔6中，从而完成对控制器电路板2一侧的左右侧端的两个拐角处的钻孔处理；之后，plc控制器14会使得会使得两个伸缩推杆11的输出轴向上移动，使得钻头13离开控制器电路板2，然后plc控制器14会使得两个第一直线滑台8的滑座向着控制器电路板2的另一侧进行移动，使得两个伸缩推杆11、钻机12移动到与控制器电路板2另一侧相适配的位置，随后，使得两个伸缩推杆11再次向下伸长一定的位置，使得钻头13穿过控制器电路板2另一侧的左右侧端的两个拐角处并延伸至容纳孔6中，从而完成对控制器电路板2另一侧的左右侧端的两个拐角处的钻孔处理，至此，便可完成对控制器电路板2的四个拐角处的钻孔处理；之后，plc控制器14控制器便可使得第一直线滑台8、伸缩推杆11、钻机12进行复位，做好对后续的控制器电路板2的钻孔处理，且plc控制器14可以再次使得传送带3进行运行，使得完成钻孔处理的控制器电路板2快速地远离钻孔装置，从而提高对控制器电路板2进行钻孔处理的效率。
27.可以通过触控显示屏15与plc控制器14互相配合，对传送带3、第一直线滑台8、第二直线滑台10和钻机12的工作状态进行协调配合预调节，使其按照上述过程进行工作，从而提高装置的自动化程度。
28.装置在工作的过程中，可以使得固定螺栓19穿过固定板18并与地面固定连接，使得装置在工作的过程中具有良好的平稳性、避免其轻易地发生偏移；当需要移动装置时，只需使得固定螺栓19与地面分离，之后便可借助于行走轮17使得装置省时省力地进行移动。
29.通过取放口20，能够使得用户方便地将控制器电路板2放入安装槽中或者从安装槽中取出。
30.还可以通过第二直线滑台10的滑座的左右移动，对伸缩推杆11、钻机12、钻头13的水平位置进行调节，使得伸缩推杆11、钻机12、钻头13能够满足多种宽度尺寸规格的控制器电路板2的钻孔需求。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。