1.本实用新型涉及生物质颗粒加工技术领域，具体为一种对生物质颗粒原料进行切片的装置。
背景技术：
2.生物质固体成型燃料技术就是在一定温度与压力作用下，将各类原来分散的、没有一定形状的秸秆、树枝等生物质，经干燥和粉碎后，压制成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料的新技术。而在对秸秆、树枝加工前往往需要对其切片，为后续加工提前作准备。
3.现有的对生物质颗粒原料进行切片的装置在进行使用时，通常通过控制刀片的移动速度来实现切片厚度的调节，使原料在切片后的厚度精确度不高，影响后续的加工，同时在切片前没有对原料进行有效的收束，使切片装置在对原料切片时，原料被刀片带动发生移动，切片效果不佳。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对生物质颗粒原料进行切片的装置，具备控制原料切片厚度且提高精准度，对原料进行有效收束等优点，解决了切片装置在对原料进行切片时，切片的厚度无法保证精确，没有对原料进行有效的收束的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种对生物质颗粒原料进行切片的装置，包括基底座，所述基底座的顶部固定安装有切片装置，所述切片装置包括支撑框，所述支撑框的正面转动安装有转盘，所述转盘的正面转动安装有按压条，所述支撑框的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的顶部与按压条的底部转动连接，所述滑动块的内腔滑动安装有控制板，所述滑动块的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端依次贯穿控制板和滑动块并延伸至滑动块的内部，所述螺纹杆的外表面与控制板的内表面螺纹连接，所述滑动块的内腔且位于控制板的后方滑动安装有伸缩条，所述控制板的正面贯穿开设有滑道，所述伸缩条的正面固定安装有滑块，所述滑块的外表面与滑道的内表面滑动连接，所述伸缩条的背面固定安装有支撑块，所述支撑块的背面贯穿滑动块并延伸至滑动块的内部，所述支撑块的背面与滑动块的内表面滑动连接，所述伸缩条的底部贯穿滑动块并延伸至滑动块的外部，所述伸缩条的底部固定安装有刀片。
8.优选的，所述基底座内腔的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑槽。
9.优选的，所述基底座的正面和背面均滑动安装有收束板，两个所述收束板的底部均贯穿基底座并延伸至基底座的外部。
10.优选的，所述收束板的内腔固定安装有控制柱，所述控制柱的两端均贯穿收束板并延伸至收束板的外部，所述控制柱的外表面与滑槽的内表面滑动连接，两个所述收束板之间固定安装有液压装置。
11.优选的，两个所述收束板相对的一侧均滑动安装有封闭板，两个所述封闭板相对的一侧均贯穿基底座并延伸至基底座的内部，所述封闭板的外表面与基底座的内表面滑动连接。
12.优选的，所述基底座的顶部固定安装有固定块，所述固定块的右侧固定安装有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的右侧固定安装有顶板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种对生物质颗粒原料进行切片的装置，具备以下有益效果：该对生物质颗粒原料进行切片的装置可通过将生物质颗粒的原料放到基底座上，液压装置将收束板向内拉，带动收束板在向内移动的同时向下移动，对原料进行收束，同时封闭板随着收束板的移动上下滑动并向基底座内部移动，然后电动伸缩装置将顶板向右推动，将原料向右侧顶，转盘转动，带动滑动块不断向上和向下移动对原料进行切片，需要调整切片厚度时，电机使螺纹杆转动，带动控制板向上和向下移动，使滑块在滑道上滑动，带动伸缩条上刀片同时向外和向内移动，同时支撑块也同时在滑动块滑动，通过伸缩条之间距离的长度控制原料切片的厚度。
15.1、该对生物质颗粒原料进行切片的装置，通过螺纹杆转动带动控制板向上和向下移动，使伸缩条通过滑道和滑块带动同时向外和向内移动，达到控制刀片之间的距离实现对原料切片厚度的调节，使切片装置可以满足不同的工作需求，应用范围更广，同时通过伸缩条背面的支撑块，使伸缩条在进行移动时更加稳定，提高调节伸缩条时的准确性。
16.2、该对生物质颗粒原料进行切片的装置，通过液压装置可以带动收束板在向外和向内移动的同时分别向上和向下移动，使收束板可以将原料进行收束，使切片装置在对原料进行切片时更加方便，提高切片时的稳定性，同时封闭板在基底座和收束板上滑动，将基底座上的缝隙进行封闭，防止原料的碎屑落入基底座内部而妨碍切片装置的工作，提高了切片装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的外部结构主视图。
18.图2为本实用新型的内部结构纵剖侧视图。
19.图3为本实用新型的滑动块内部结构主视图。
20.图中：1、基底座；2、切片装置；3、支撑框；4、转盘；5、按压条；6、滑动块；7、控制板；8、电机；9、螺纹杆；10、伸缩条；11、滑道；12、滑块；13、支撑块；14、刀片；15、支撑板；16、滑槽；17、收束板；18、控制柱；19、液压装置；20、封闭板；21、固定块；22、电动伸缩装置；23、顶板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种对生物质颗粒原料进行切片的装置，包括基底座1，基底座1的顶部固定安装有切片装置2，切片装置2包括支撑框3，支撑框3的正面转动安装有转盘4，转盘4背面与外部动力装置相连接，转盘4的正面转动安装有按压条5，支撑框3的内部滑动安装有滑动块6，滑动块6的顶部与按压条5的底部转动连接，滑动块6的内腔滑动安装有控制板7，滑动块6的内腔固定安装有电机8，电机8由外部plc编程程序控制，电机8的输出端通过减速机固定安装有螺纹杆9，螺纹杆9的底端依次贯穿控制板7和滑动块6并延伸至滑动块6的内部，螺纹杆9的外表面与控制板7的内表面螺纹连接，滑动块6的内腔且位于控制板7的后方滑动安装有伸缩条10，伸缩条10的数量有五个，控制板7的正面贯穿开设有滑道11，伸缩条10的正面固定安装有滑块12，滑块12的外表面与滑道11的内表面滑动连接，伸缩条10的背面固定安装有支撑块13，每个伸缩条10的背面均有两个支撑块13，支撑块13的背面贯穿滑动块6并延伸至滑动块6的内部，支撑块13的背面与滑动块6的内表面滑动连接，伸缩条10的底部贯穿滑动块6并延伸至滑动块6的外部，伸缩条10的底部固定安装有刀片14，基底座1内腔的两侧均固定安装有支撑板15，两个支撑板15相对的一侧均开设有滑槽16，基底座1的正面和背面均滑动安装有收束板17，两个收束板17的底部均贯穿基底座1并延伸至基底座1的外部，收束板17的内腔固定安装有控制柱18，控制柱18的两端均贯穿收束板17并延伸至收束板17的外部，控制柱18的外表面与滑槽16的内表面滑动连接，两个收束板17之间固定安装有液压装置19，两个收束板17相对的一侧均滑动安装有封闭板20，两个封闭板20相对的一侧均贯穿基底座1并延伸至基底座1的内部，封闭板20的外表面与基底座1的内表面滑动连接，基底座1的顶部固定安装有固定块21，固定块21的右侧固定安装有电动伸缩装置22，电动伸缩装置22由外部plc编程程序控制，电动伸缩装置22的右侧固定安装有顶板23。
23.工作原理：首先工作人员将生物质颗粒的原料放到基底座1上，液压装置19启动，将收束板17向内拉，使收束板17上控制柱18和支撑板15上滑槽16滑动，带动收束板17在向内移动的同时向下移动，对原料进行收束，同时封闭板20随着收束板17的移动上下滑动并向基底座1内部移动，防止原料的碎屑掉入基底座1内部，收束完成后启动电动伸缩装置22将顶板23向右推动，将原料向右侧顶，转盘4转动，带动按压条5将滑动块6不断向上和向下移动对原料进行切片，需要调整切片厚度时，启动电机8，使螺纹杆9转动，带动控制板7向上和向下移动，使滑块12在滑道11上滑动，带动伸缩条10上刀片14同时向外和向内移动，同时支撑块13也同时在滑动块6滑动，使伸缩条10在移动中更加稳定，通过伸缩条10之间距离的长度控制原料切片的厚度。
24.综上所述，该对生物质颗粒原料进行切片的装置可通过将生物质颗粒的原料放到基底座1上，液压装置19将收束板17向内拉，带动收束板17在向内移动的同时向下移动，对原料进行收束，同时封闭板20随着收束板17的移动上下滑动并向基底座1内部移动，然后电动伸缩装置22将顶板23向右推动，将原料向右侧顶，转盘4转动，带动滑动块6不断向上和向下移动对原料进行切片，需要调整切片厚度时，电机8使螺纹杆9转动，带动控制板7向上和向下移动，使滑块12在滑道11上滑动，带动伸缩条10上刀片14同时向外和向内移动，同时支撑块13也同时在滑动块6滑动，通过伸缩条10之间距离的长度控制原料切片的厚度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。