1.本实用新型属于切模治具技术领域，尤其涉及一种活塞芯杆冲切治具。


背景技术：

2.在医疗领域中，医生或护士常使用注射器将药液注入人体内进行疾病的治疗。对于某些疾病而言(例如糖尿病)，患者需要定期定量的地注射药物或产品，为了简化治疗方式，许多患者都采用自己注射药液的方式。但是由于患者通常既不是专业的医疗护理人员也并未在医疗器械操作方面受到过专业教育，因此在使用注射器进行自我注射时需要十分谨慎；剂量需要十分精确，一旦注射过量可能会导致严重的后果，对于注射器上的细微刻度很难看得十分清楚，更难以保证每次注射药液的剂量精确度。现有的一般采用将套筒套装在注射器的一端，套筒的另一端密封有药物或连接有装有药物的瓶子，套筒的一端设有限制活塞芯杆行程的限位盖，活塞芯杆上设有于限位盖相适配的卡口，通过限位盖与卡口相配合，从而控制药物吸取量。现有的冲切治具中，难以对活塞芯杆进行限位冲切，同时切刀容易在活塞芯杆上形成较大的刺边影响成品质量，导致生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的冲切治具存在着上述的问题，提供了一种结构简单，便于对活塞芯杆进行固定，并在活塞芯杆的两侧冲切出卡口，且卡口的边缘无刺边或刺边较小，提高了产品的生产效率及良品率的活塞芯杆冲切治具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种活塞芯杆冲切治具，包括基座，所述基座上固定有固定架；所述固定架上设有冲切组件，所述基座上对应冲切组件的正下方设有限制活塞芯杆移动的限位组件；所述冲切组件包括固定于固定架上的驱动件，所述驱动件的下端通过刀架连接有切刀；所述限位组件上设有定位座，所述定位座上设有与活塞芯杆相适配的第一限位槽，所述切刀用于将活塞芯杆的两侧切出卡口。
6.优选的，所述驱动件包括与固定架固定连接的气缸及连接于气缸一端的驱动杆，所述驱动杆的另一端通过连接块与刀架固定连接。
7.优选的，所述气缸与固定架之间通过安装架固定连接，所述安装架通过螺栓连接于固定架上并可固定于安装架的不同高度。
8.优选的，所述活塞芯杆的截面为十字形，所述第一限位槽为一字型槽，所述活塞芯杆的下端于第一限位槽内。
9.优选的，所述定位座上设有限位块及用于容纳限位块的容纳槽，所述限位块用于卡固活塞芯杆并架起活塞芯杆；所述限位块的两侧对应切刀的正下方设有切槽。
10.优选的，所述限位块的上表面与定位座的上表面水平，所述限位块上设有第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽位于同一直线，所述活塞芯杆的下端卡固于第一限位槽和第二限位槽内。
11.优选的，所述定位座的上表面垂直固定有导柱，所述刀架的底面设有与导柱相适配的导引孔。
12.优选的，所述切刀包括一体连接的固定部和尖刃部，所述固定部通过螺栓固定连接于刀架上；所述尖刃部的一端面为倾斜面，所述尖刃部的端部可在活塞芯杆的两侧切出方形卡口。
13.优选的，所述尖刃部的一端面的两侧边缘向中间凹陷形成三角形的切口。
14.优选的，所述基座上设有控制用于驱动件的控制台。
15.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：该活塞芯杆冲切治具包括基座，基座上固定有固定架；固定架上设有冲切组件，基座上对应冲切组件的正下方设有限制活塞芯杆移动的限位组件；冲切组件包括固定于固定架上的驱动件，驱动件的下端通过刀架连接有切刀；限位组件上设有定位座，定位座上设有与活塞芯杆相适配的第一限位槽，切刀用于将活塞芯杆的两侧切出卡口。该活塞芯杆冲切治具结构简单紧凑，通过限位组件对活塞芯杆进行定位固定，并在活塞芯杆的两侧冲切出卡口，切出的卡口的边缘无刺边或刺边较小，提高了产品的生产效率及良品率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例中活塞芯杆冲切治具的结构图；
18.图2是图1中a的局部放大图；
19.图3是本实用新型实施例中活塞芯杆冲切治具的另一状态的结构图；
20.图4是本实用新型实施例中活塞芯杆冲切治具的定位座的结构图；
21.图5是本实用新型实施例中活塞芯杆冲切治具的切刀的结构图；
22.图6是本实用新型实施例中活塞芯杆冲切治具的活塞芯杆的结构图；
23.图7是本实用新型实施例中活塞芯杆的组装前的结构图；
24.图8是本实用新型实施例中活塞芯杆的组装后的结构图；
25.图中：10为基座，20为固定架，30为安装架，31为气缸，32为驱动杆，40为刀架，41为连接块，42为切刀，421为固定部，422为尖刃部，423为切口，50为定位座，51为导柱，52为第一限位槽，60为限位块，61为第二限位槽，62为切槽，70为活塞芯杆，71为卡口，72为针筒，80为套筒，81为限位盖，811为扣合孔，90为控制台。
具体实施方式
26.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.实施例：参考图1-8，本实施例方案主要针对现有的冲切治具中，难以对活塞芯杆70进行限位冲切，同时切刀42容易在活塞芯杆70上形成较大的刺边影响成品质量，导致生产效率较低，同时导致后续的装配较为困难等问题。
31.本实例中的活塞芯杆70应用于定量取药的注射设备，该注射设备包括注射器和套筒80，图7和图8分别为注射器和套筒80组装前和组装后的结构图；套筒80为空心筒状结构，注射器包括活塞芯杆70和针筒72；套筒80套设于注射器的一端，套筒80的另一端密封有药物或连接有装有药物的瓶子，套筒80上位于注射器的一端设有限制活塞芯杆70行程的限位盖81，限位盖81设有扣合孔811，活塞芯杆70上设有与扣合孔811相适配的卡口71，通过扣合孔811与卡口71相配合，从而控制药物吸取量。进一步的，扣合孔811为十字形开孔，且活塞芯杆70为十字形结构；如图6所示，活塞芯杆70被卡口71划分为两部分，靠近针筒72的一端外接圆半径大于远离针筒72一端的外接圆半径，即活塞芯杆70上靠近针筒72的一端的宽度大于远离针筒72一端的宽度，同时，靠近针筒72的一端外接圆半径大于扣合孔811的最大宽度；远离针筒72的一端外接圆半径小于扣合孔811的最大宽度；当外接圆半径较大的一端位于针筒72内部，且扣合孔811扣合在卡口71上时，活塞芯杆70仅能朝针筒72内部移动，使得外接圆半径较小的一端可在扣合孔811内移动，并可抵接在活塞芯杆70上外接圆半径较大的一端，从而达到定量吸取药物的效果，因此活塞芯杆70的卡口71的冲切尤为重要，若冲切精度不高，则会影响整体设备的装配，本实施例主要在于提高活塞芯杆70上开口的冲切效率。
32.本实施例中提供了一种生产效率较高及良品率高的活塞芯杆70冲切治具，其包括基座10，基座10上固定有固定架20，在本实施例中，固定架20垂直固定于基座10的上表面，固定架20上设有冲切组件，基座10上对应冲切组件的正下方设有限制活塞芯杆70移动的限位组件，限位组件固定于基座10的上表面；冲切组件包括固定于固定架20上的驱动件，驱动件的下端通过刀架40连接有切刀42；限位组件上设有定位座50，定位座50上设有与活塞芯杆70相适配的第一限位槽52，切刀42用于将活塞芯杆70的两侧切出卡口71，图1为该治具冲
切前的结构图，图2为该治具冲切后的结构图。
33.具体的，为保证切刀42稳定冲切，在本实施例中，驱动件包括与固定架20固定连接的气缸31及连接于气缸31一端的驱动杆32，驱动杆32的另一端通过连接块41与刀架40固定连接，切刀42通过螺栓固定连接于刀架40的一侧；当然，驱动件还可以为液压缸。在本实施例中，气缸31与固定架20之间通过安装架30固定连接，安装架30通过螺栓连接于固定架20上并可固定于安装架30的不同高度，安装架30上沿竖直方向设有多个螺孔，通过螺栓配合于不同的螺孔，即可将安装架30安装于固定架20的不同高度，从而可适用于冲切不同的产品工件。
34.具体的，活塞芯杆70的截面为十字形，第一限位槽52为一字型槽，第一限位槽52的宽度等于活塞芯杆70的下端的宽度，使活塞芯杆70限位于第一限位槽52内，活塞芯杆70的两端可卡接在定位座50上第一限位槽52的两端，定位座50的两端均设有卡固活塞芯杆70两端的卡位，以保证活塞芯杆70限位卡固于定位座50上，防止活塞芯杆70移位或晃动，参考图4中所示，在进一步的实施例中，定位座50上设有限位块60及用于容纳限位块60的容纳槽，限位块60通过螺栓固定于容纳槽内，限位块60用于卡固活塞芯杆70并架起活塞芯杆70；由于切刀是对活塞芯杆70的两侧进行冲切，限位块60的两侧对应切刀42的正下方设有切槽62，通过设置切槽62，保证切刀42切完活塞芯杆70后还可沿着切槽62向下移动，避免切刀42冲切卡口71行程较大的刺边或冲切不彻底或切完活塞芯杆70后撞刀。在一具体的实施例中，限位块60的上表面与定位座50的上表面水平，限位块60上设有第二限位槽61，第一限位槽52与第二限位槽61位于同一直线，活塞芯杆70的下端卡固于第一限位槽52和第二限位槽61内。
35.具体的，定位座50的上表面垂直通过螺栓固定有导柱51，刀架40的底面设有与导柱51相适配的导引孔。如图2中所示，导柱51的数量为两个，且分别位于第一限位槽52的两侧；在本实施例中，导柱51为圆柱形，导柱51的顶端为半球形结构。驱动件带动切刀42向下移动的过程中，刀架40底面的导引孔与导柱51相适配，可避免刀架40有轻微位移，导致冲切位置偏移，冲切精度较差，从而生产出配合性能差的活塞芯杆70。
36.具体的，参考图2和图5所示，切刀42包括一体连接的固定部421和尖刃部422，固定部421通过螺栓固定连接于刀架40上；尖刃部422的一端面为倾斜面，即切刀42的底端设有倾斜角度，且倾斜角小于90度，从而减小尖刃部422与活塞芯杆70的接触面积。进一步的，尖刃部422的一端面的两侧边缘向中间凹陷形成三角形的切口423，可进一步减小尖刃部422与活塞芯杆70的接触面积；在本实施例中，切刀42的数量为两片，且对称固定于刀架40的一侧面，使尖刃部422的端部可在活塞芯杆70的两侧轻易切出方形卡口，同时减少刺边的产生。
37.具体的，基座10上设有控制用于驱动件的控制台90，控制台90可用于控制气缸31驱动刀架40上升或下降。
38.具体的，固定架20的侧面与基座10之间还设有固定筋。
39.该活塞芯杆70冲切治具包括基座10，基座10上固定有固定架20；固定架20上设有冲切组件，基座10上对应冲切组件的正下方设有限制活塞芯杆70移动的限位组件；冲切组件包括固定于固定架20上的驱动件，驱动件的下端通过刀架40连接有切刀42；限位组件上设有定位座50，定位座50上设有与活塞芯杆70相适配的第一限位槽52，切刀42用于将活塞
芯杆70的两侧切出卡口71。该活塞芯杆70冲切治具结构简单紧凑，通过限位组件对活塞芯杆70进行定位固定，并在活塞芯杆70的两侧冲切出卡口71，切出的卡口71的边缘无刺边或刺边较小，提高了产品的生产效率及良品率。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。